呈块状废钢的体积称量修正方法技术

本发明专利技术涉及废钢压块技术领域，特别是涉及一种呈块状废钢的体积称量修正方法，包括如下步骤：步骤S1：对呈块状的废钢进行重量称量，并获取呈块状的废钢的质量M；步骤S2：通过AI法评估体积的算法对呈块状的废钢的体积进行初步评估，并记录初步评估的体积V1；步骤S3：对体积V1进行修正，获取修正系数K，通过V1与K的乘积确定修正后的体积V2；步骤S4：根据质量M及体积V2进行初始密度计算，并获取初始密度值ρ1；步骤S5：将初始密度值ρ1与废钢块的标准密度区间作比较，若初始密度值ρ1未处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为不合格钢块，若处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为合格钢块。块状的废钢为合格钢块。块状的废钢为合格钢块。

【技术实现步骤摘要】
呈块状废钢的体积称量修正方法


[0001]本专利技术涉及废钢压块
，特别是涉及一种呈块状废钢的体积称量修正方法。

技术介绍

[0002]废钢是炼钢生产中降低能耗、优化工艺的一种重要原料。传统废钢定级主要依靠质检员登高作业和近距离目测、卡尺测量进行识别与定级，废钢识别精准性较差，判级质量异议较多，人为因素和安全隐患较大。
[0003]对呈块料的废钢的检测多是通过人工的方式将其从高空跌落成散碎料或者采用拆解开的方式来进行判断，或采用对块料供货商建立一种信用供应商机制来对呈块料废钢的品质进行限制，但通过人工检测的操作方式会花费较多的时间，存在一定的安全隐患，且无法进行大批量的作业，在检测效率上较为低下。
[0004]因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种呈块状废钢的体积称量修正方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种呈块状废钢的体积称量修正方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S1：对呈块状的废钢进行重量称量，并获取呈块状的废钢的质量M；
[0008]步骤S2：通过AI法评估体积的算法对呈块状的废钢的体积进行初步评估，并记录初步评估的体积V1；
[0009]步骤S3：对体积V1进行修正，获取修正系数K，通过V1与K的乘积确定修正后的体积V2；
[0010]步骤S4：根据质量M及体积V2进行初始密度计算，并获取初始密度值ρ1；
[0011]步骤S5：将初始密度值ρ1与废钢块的标准密度区间作比较，若初始密度值ρ1未处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为不合格钢块，若处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为合格钢块。
[0012]优选地，所述步骤S3包括如下步骤：
[0013]步骤S31：以呈块状的废钢的中心为坐标原点，其被水平运送的方向为X轴，竖直方向为Y轴建立平面坐标系，并获取呈块状的废钢的各顶点的坐标信息；
[0014]步骤S32：在彩色图像上对呈块状的废钢的六个面进行灰度分割，其中连续灰度部分作为呈块状的废钢所在X轴和Y轴的平面的六个面；
[0015]步骤S33：对灰度分隔完成的六个面再次进行灰度化处理，并记录灰度平均值为g(0～255，r＝g＝b)；
[0016]步骤S34：将灰度区间在g
‑
t1至g+t2的范围内的图像像素区域的面积进行统计，得
到面积S1,其中t1小于g，且t2与g的和不大于255，t1、t2取值范围在0～255；
[0017]步骤S35：将S1与整个再次灰度化的区域面积进行比对，并获得比值S1/S，该比值即为修正系数；
[0018]步骤S36：通过V1与K的乘积确定修正后的体积V2。
[0019]优选地，在步骤S33中，g的取值范围在0～255，且r＝g＝b。
[0020]优选地，在步骤S34中，t1与t2的取值范围在0～255。
[0021]优选地，在步骤S34中，t2与g的和不大于255。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]通过采用AI法评估呈块状的废钢的体积、并对评估的体积进行修正，以获取实际较为精确的体积参数，使得密度的计算较为准确，同时通过自动化的方式计算，降低了人工与废钢接触的可能性、降低了安全隐患，同时由于计算速度较快、可以批量化作业，有利于提升检测效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的一种呈块状废钢的体积称量修正方法的流程图。
[0026]图2是步骤3的具体流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。
[0028]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0029]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种呈块状废钢的体积称量修正方法，包括如下步骤：
[0030]步骤S1：对呈块状的废钢进行重量称量，并获取呈块状的废钢的质量M；
[0031]步骤S2：通过AI法评估体积的算法对呈块状的废钢的体积进行初步评估，并记录初步评估的体积V1；
[0032]步骤S3：对体积V1进行修正，获取修正系数K，通过V1与K的乘积确定修正后的体积V2；
[0033]步骤S4：根据质量M及体积V2进行初始密度计算，并获取初始密度值ρ1；
[0034]步骤S5：将初始密度值ρ1与废钢块的标准密度区间作比较，若初始密度值ρ1未处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为不合格钢块，若处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为合格钢块。
[0035]通过对AI法评估处的体积V1进行修正，得到较为准确的实际体积V1，后通过计算出实际的密度值，通过将实际密度值与废钢块的标准密度区间进行比较，便可明确所检测的呈块状的废钢中是否掺有过多杂质、其品质是否需求，同时无需将其跌落成散碎料或人工进行拆解，降低了能耗、节省了空间。
[0036]对于不合格的钢块，可采用下调对提供方的信用平级、人工拆解清理等处理方式。
[0037]进一步地，步骤S3包括如下步骤：
[0038]步骤S31：以呈块状的废钢的中心为坐标原点，其被水平运送的方向为X轴，竖直方向为Y轴建立平面坐标系，并获取呈块状的废钢的各顶点的坐标信息；
[0039]步骤S32：在彩色图像上对呈块状的废钢的六个面进行灰度分割，其中连续灰度部分作为呈块状的废钢所在X轴和Y轴的平面的六个面；
[0040]步骤S33：对灰度分隔完成的六个面再次进行灰度化处理，并记录灰度平均值为g(0～255，r＝g＝b)；
[0041]步骤S34：将灰度区间在g
‑
t1至g+t2的范围内的图像像素区域的面积进行统计，得到面积S1,其中t1小于g，且t2与g的和不大于255，t1、t2取值范围在0～255；
[0042]步骤S35：将S1与整个再次灰度化的区域面积进行比对，并获得比值S1/S，该比值即为修正系数；
[0043]步骤S36：通过V1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呈块状废钢的体积称量修正方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：对呈块状的废钢进行重量称量，并获取呈块状的废钢的质量M；步骤S2：通过AI法评估体积的算法对呈块状的废钢的体积进行初步评估，并记录初步评估的体积V1；步骤S3：对体积V1进行修正，获取修正系数K，通过V1与K的乘积确定修正后的体积V2；步骤S4：根据质量M及体积V2进行初始密度计算，并获取初始密度值ρ1；步骤S5：将初始密度值ρ1与废钢块的标准密度区间作比较，若初始密度值ρ1未处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为不合格钢块，若处于废钢块的标准密度区间中，则认定呈块状的废钢为合格钢块。2.根据权利要求1所述的一种呈块状废钢的体积称量修正方法，其特征在于：所述步骤S3包括如下步骤：步骤S31：以呈块状的废钢的中心为坐标原点，其被水平运送的方向为X轴，竖直方向为Y轴建立平面坐标系，并获取呈块状的废钢的各顶点的坐标信息；步骤S32：在彩色图像上对呈块状的废钢的六个面进行灰度分割，其中连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉钧，林仰海，
申请(专利权)人：深圳市小绿人网络信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：