本发明专利技术公开了一种砂型3D打印机的升降式砂箱，包括箱体，箱体的顶部固定安装有顶框，顶框一侧的内部活动套接有两个第一螺杆，顶框另一侧的内部活动套接有两个第二螺杆，两个第一螺杆和第二螺杆顶端的外侧均固定套接有链轮，链轮的外侧套接有链条，两个第二螺杆的顶端安装有电机。通过设置的气泵，当箱体内部的砂子清理遇到困难时，气泵的输入端通过连通管和透气孔将导流板和底箱内部的气流抽出，便于形成负压，使得下料管的导流砂子更有效率，而后气流通过U形管导流进入到箱体内部隔板底部，为需要排除的砂子施加正压，便于砂子推动排出，增加了清理的效率和洁净性，整体使用效果好，便于减轻作业人员的劳动强度。便于减轻作业人员的劳动强度。便于减轻作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型3D打印机的升降式砂箱
[0001]本专利技术属于3D砂型打印
，具体涉及一种砂型3D打印机的升降式砂箱。
技术介绍
[0002]砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，3D打印技术，属于快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术，相比于传统的砂型制造工艺，3D打印技术具备更高的工作效率；这也使得将3D打印技术应用在砂型铸造领域的愿望变得越来越迫切。
[0003]在3D打印砂型的过程中，升降式砂箱为了应对3D打印进行便捷的作业，在打印后或者打印时砂箱内会残留由升降平台缝隙处落下的余砂，影响工作环境的整洁，废砂的清理工作由人工进行，效率低下；同时不便于收集，从而产生了使用的不便，基于此我们提出一种砂型3D打印机的升降式砂箱。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种砂型3D打印机的升降式砂箱，解决了砂箱内残留余砂，废砂的清理工作由人工进行，效率低下和不便于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂型D打印机的升降式砂箱，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有顶框，所述顶框一侧的内部活动套接有两个第一螺杆，所述顶框另一侧的内部活动套接有两个第二螺杆，两个所述第一螺杆和第二螺杆顶端的外侧均固定套接有链轮，所述链轮的外侧套接有链条，两个所述第二螺杆的顶端安装有电机，两个所述第二螺杆远离电机的顶端和第一螺杆的顶端固定安装有传动轮，所述传动轮的外侧套接有传动带，两个所述第一螺杆和第二螺杆的外侧均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧固定安装有隔板，所述螺纹筒的顶部固定安装有密封锥环，所述隔板的外侧固定安装有密封框，所述密封框的顶部和底部均固定安装有密封锥条，所述隔板的底部连通有若干下料管，所述下料管的内部设置有第二电磁阀，所述箱体的底部固定安装有底箱，所述底箱顶部和底部的外侧均固定安装有安装板，所述底箱的内部固定安装有导流板，所述底箱的一侧活动安装有侧门，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的内部安装有电动阀，所述底箱内腔的底部固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有连通管，所述连通管另一端的内部开设有若干透气孔，所述气泵的输出端连通有U形管，所述连通管和U形管的顶部连通有连接管，所述连接管的内部安装有第四电磁阀，所述连通管临近气泵的一端安装有第一电磁阀，所述U形管临近气泵的一端安装有第三电磁阀，所述U形管的外侧连通有外接管，所述外接管的内部安装有阀门，所述U形管远离气泵一端的内部安装有外电磁阀，所述箱体的一侧设置有透视窗。
[0006]优选的，所述电机通过支架固定安装在顶框的顶部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定。
[0008]优选的，所述密封锥环活动套接在第一螺杆和第二螺杆的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于为螺纹筒增加顶部的密封效果，便于保持结构的稳定和使用。
[0010]优选的，所述密封锥条固定安装在隔板的顶部和底部，所述密封框和密封锥条活动套接在箱体的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于减少藏砂的情况，整体使用效果好。
[0012]优选的，两个所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承活动套接在顶框的内部，两个所述第一螺杆和第二螺杆的底端均通过轴座固定在箱体内腔的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于传动和保持稳定，使用效果好。
[0014]优选的，所述下料管呈矩形均匀分布在隔板的底部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于聚集在侧门的内侧便于导流，增加了导流和收集的便利性，使用效果好。
[0016]优选的，所述导流板的一端倾向至侧门的内侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于提高了整体的使用效果，整体为稳定，便于使用。
[0018]优选的，所述连通管的一端呈L形贯穿导流板并固定安装在底箱内腔的顶部，所述U形管远离气泵的一端连通在箱体的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于增加了清理的效率和洁净性，整体使用效果好，便于减轻作业人员的劳动强度。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的安装板，在使用时，作业人员首先通过安装板将装置安装在打印机位置，而后作业时电机启动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动后通过链轮和链条传动转动，并通过传动轮和传动带带动另一侧的第一螺杆转动，第一螺杆通过链轮和链条保持转动，使得第一螺杆和第二螺杆保持同步的转动，进而通过螺纹力矩施加在螺纹筒内部，通过螺纹筒传动，并使在隔板的套接箱体内部稳定位置下，带动隔板的上移和下移，调节高度位置，便于砂型打印时的高度配合，同时密封锥环可以保证螺纹筒内部不会进入砂子，并且密封锥条和密封框可以保证结构的稳定，减少漏砂，增加了结构的稳定，便于相互配合，使用效果好。
[0022]2、通过设置的下料管，在打印结束后需要清理砂时，下料管内部的第二电磁阀开启，使得砂子通过下料管导流到隔板底部，打开电动阀通过排料管导出，便于将砂子导流到导流板顶部，最后聚集在侧门的内侧便于导流，增加了导流和收集的便利性，使用效果好。
[0023]3、通过设置的气泵，当箱体内部的砂子清理遇到困难时，可以启动气泵，气泵的输入端通过连通管和透气孔将导流板和底箱内部的气流抽出，便于形成负压，使得下料管的导流砂子更有效率，而后气流通过U形管导流进入到箱体内部隔板底部，为需要排除的砂子施加正压，便于砂子推动排出，增加了清理的效率和洁净性，整体使用效果好，便于减轻作业人员的劳动强度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的右视剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的图3中B处放大结构示意图。
[0030]图中：1、箱体；2、链轮；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、电机；6、链条；7、传动轮；8、传动带；9、顶框；10、安装板；11、底箱；12、第一电磁阀；13、外电磁阀；14、阀门；15、外接管；16、U形管；17、透视窗；18、连接管；19、气泵；20、侧门；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、透气孔；24、排料管；25、导流板；26、连通管；27、电动阀；28、隔板；29、下料管；30、密封锥条；31、密封锥环；32、螺纹筒；33、密封框；34、第四电磁阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本专利技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型3D打印机的升降式砂箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有顶框(9)，所述顶框(9)一侧的内部活动套接有两个第一螺杆(3)，所述顶框(9)另一侧的内部活动套接有两个第二螺杆(4)，两个所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)顶端的外侧均固定套接有链轮(2)，所述链轮(2)的外侧套接有链条(6)，两个所述第二螺杆(4)的顶端安装有电机(5)，两个所述第二螺杆(4)远离电机(5)的顶端和第一螺杆(3)的顶端固定安装有传动轮(7)，所述传动轮(7)的外侧套接有传动带(8)，两个所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的外侧均螺纹连接有螺纹筒(32)，所述螺纹筒(32)的外侧固定安装有隔板(28)，所述螺纹筒(32)的顶部固定安装有密封锥环(31)，所述隔板(28)的外侧固定安装有密封框(33)，所述密封框(33)的顶部和底部均固定安装有密封锥条(30)，所述隔板(28)的底部连通有若干下料管(29)，所述下料管(29)的内部设置有第二电磁阀(21)，所述箱体(1)的底部固定安装有底箱(11)，所述底箱(11)顶部和底部的外侧均固定安装有安装板(10)，所述底箱(11)的内部固定安装有导流板(25)，所述底箱(11)的一侧活动安装有侧门(20)，所述箱体(1)的底部连通有排料管(24)，所述排料管(24)的内部安装有电动阀(27)，所述底箱(11)内腔的底部固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的输入端连通有连通管(26)，所述连通管(26)另一端的内部开设有若干透气孔(23)，所述气泵(19)的输出端连通有U形管(16)，所述连通管(26)和U形管(16)的顶部连通有连接管(18)，所述连接管(18)的内部安装有第四电磁阀(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：于逸晨，郜昱杰，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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