高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺制造技术

本发明专利技术属于连铸连轧设备技术领域，用于解决难以对钢坯表面彻底除鳞的问题，具体是高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺，包括机体，机体的上方竖向固定插设有气缸，机体的上方设置有传动机构，机体的中部转动设置有若干个传送辊，传送辊外壁上固定连接有若干个凸起，机体的下方固定安装有回收箱，回收箱的内部设置有回收机构，本发明专利技术是通过传动机构和回收机构的相互配合，不仅完成对钢坯表面的彻底除鳞，同时回收鳞片中的铁。同时回收鳞片中的铁。同时回收鳞片中的铁。

【技术实现步骤摘要】
高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺


[0001]本专利技术涉及连铸连轧设备
，具体是高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺。

技术介绍

[0002]连铸连轧是指把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺；热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备，热连轧作业线装备通常包括：步进式连续加热炉，高压水除磷装置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由6架串列布置得四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道；
[0003]高强韧钢带生产过程中，钢坯表面会产生鳞，鳞是氧化铁皮，三氧化二铁，钢坯在加热炉加热产生的表面氧化，不是我们要的钢，和里面包的钢性质差距较大，故热轧的产品都要经过高压水除鳞的工序；钢坯不仅在从加热炉出炉后需要除鳞，且在整个轧制过程中粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞，除鳞工序较多，从而影响高强韧钢带的生产效果；
[0004]现有技术中，难以在钢坯从加热炉出炉后，先通过高压水去除钢坯表面的大量鳞皮，再通过高压水配合撞击钢坯表面来对钢坯表面的鳞皮彻底去除，提高对钢坯的除鳞效率；同时在除鳞的过程中，难以对鳞片中的特进行回收，避免铁资源的浪费。
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺，是通过传动机构和回收机构的相互配合，不仅对钢坯的表面彻底除鳞，同时回收鳞片中的铁，解决了现有技术中，难以在钢坯从加热炉出炉后，先通过高压水去除钢坯表面的大量鳞皮，再通过高压水配合撞击钢坯表面来对钢坯表面的鳞皮彻底去除，提高对钢坯的除鳞效率；同时在除鳞的过程中，难以对鳞片中的特进行回收，避免铁资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]高强韧钢带的智能化连铸连轧设备，包括机体，所述机体的上方竖向固定插设有气缸，所述机体的上方设置有传动机构，所述机体的中部转动设置有若干个传送辊，所述传送辊外壁上固定连接有若干个凸起，所述机体的下方固定安装有回收箱，所述回收箱的内部设置有回收机构；
[0009]所述传动机构包括开设在机体顶部两侧的第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过转轴转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿板和第二齿板，两个所述第一齿板的顶部延伸至机体的上方且固定连接有支撑板，所述支撑板与机体的顶部之间弹性设置有两个第一推力弹簧，两个所述第一齿板的底部延伸至机体的内部且固定连接有第一升降板，所述机体位于第三滑槽下方的外壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽与第三
滑槽连通，所述机体位于第二滑槽下方的外壁上开设有第一滑槽，所述第二齿板的底端延伸至第二滑槽的内部且固定连接有连接板，所述连接板的底端穿过第一滑槽延伸至回收箱的内部，所述连接板位于第一滑槽内部的外壁上固定连接有连接头，两个连接头之间固定连接有第二升降板；
[0010]所述第二升降板的上方和第一升降板的下方均固定连接有输水管，位于第一升降板下方的输水管的输出端设置有若干个喷水组件，位于第二升降板上方的输水管的顶部固定设置有两个斜板，两个所述斜板相对于气缸对称设置，且位于第二升降板上方的输水管的输出端固定连接有若干个第一喷水管，若干个第一喷水管的输出端均穿过斜板且延伸至斜板的上方。
[0011]进一步的，所述喷水组件包括与输水管输出端固定连接的喷水壳，所述喷水壳与输水管之间通过两个进水口连通，所述喷水壳内部的上方通过轴承转动连接有第一限位轴，所述第一限位轴上方的外壁上固定连接有冲击扇，所述第一限位轴中下方的外壁上通过轴承转动连接有导水板，所述喷水壳位于导水板上方的外壁上固定连接有两个第二喷水管，所述第一限位轴的底端固定连接有转筒，所述转筒的外壁上固定连接有两个限位斜条，所述喷水壳下方的两侧内壁上均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁上固定连接有撞击壳，所述撞击壳与喷水壳的内壁滑动连接，所述撞击壳的底端固定连接有撞击锤，两个所述限位杆相对的一端均通过轴承转动连接有限位辊，所述限位辊与限位斜条传动配合；
[0012]所述第一限位轴位于撞击壳和导水板之间的外壁上套设有第二推力弹簧。
[0013]进一步的，两个所述第二喷水管相对于第一限位轴对称设置。
[0014]进一步的，所述导水板从靠近第一限位轴的一侧至其远离第一限位轴的一侧倾斜向下设置。
[0015]进一步的，所述回收机构包括两组第三齿板，两组所述第三齿板分别与回收箱内部的两侧壁固定连接，且每组第三齿板设置有两个，位于同一横向水平线上的两个第三齿板之间设置有第二限位轴，所述第二限位轴的两侧外壁分别与两个连接板的底端通过轴承转动连接，所述第二限位轴的两端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿板啮合连接，所述第二限位轴的外壁上固定连接有若干个限位套，所述限位套的外壁上卡接有若干个磁力板。
[0016]进一步的，所述机体的下方与回收箱之间固定安装有回收罩，所述回收箱位于回收罩下方的外壁上转动设置有两个碾碎辊。
[0017]进一步的，所述机体靠近其输入端的一侧外壁上转动设置有转动辊，所述转动辊两侧的外壁上均通过轴承转动设置有两个转套，所述转套与传送辊位于同一横向水平线上，所述转动辊位于两个转套之间的外壁上固定连接有凸轮。
[0018]进一步的，高强韧钢带的智能化连铸连轧设备的工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一，喷水配合振动初步去除鳞皮：首先，钢坯通过若干个传送辊进入至机体的内部，外界水不断地进入至两个输水管的内部，并通过若干个第一喷水管和第二喷水管排出至钢坯的表面，对其表面进行初步的去鳞，接着让转动辊转动，通过转动辊上方的凸轮使得钢坯的一侧发生振动，边振动边喷水，使得钢坯表面大量的鳞皮被去除；
[0020]步骤二，喷水配合撞击彻底去除鳞皮：接着气缸由初始位置向下移动，使得第一齿
板与第一齿轮配合带动第二齿板向上移动，将若干个第一喷水管和第二喷水管分别移动至钢坯的侧边；
[0021]上方的输水管不断地将其内部的水通过进水口输入至喷水壳的内部，水速拍打冲积扇使得冲积扇带动第一限位轴转动，第一限位轴带动其下方的转筒转动，此时转筒上方的限位斜条与限位辊相互配合，随着转筒不断地转动，限位辊短暂的与限位斜条不再接触，此时，撞击锤带动撞击壳向下移动，对钢坯的上表面进行锤击，使得钢坯上表面难以去除的鳞皮被去除，随后限位辊再次与限位斜条表面接触，撞击壳再次复位，配合从第二喷水管喷出的高压水，使得钢坯表面边撞击边喷高压水，进一步提高对钢坯表面鳞皮的去除效率；
[0022]与此同时，下方的输水管不断地将其内部的水通过第一喷水管排入至钢坯的下表面，对其下表面进行冲击，配合传送辊上方的凸起对钢坯下表面在输送过程中的按压，进一步提高对钢坯下表面鳞皮的去除效率，被去鳞后的钢坯通过传送辊的输送完成其后续的加工，直到被加工成高强度的钢带；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强韧钢带的智能化连铸连轧设备，包括机体(8)，所述机体(8)的上方竖向固定插设有气缸(1)，其特征在于，所述机体(8)的上方设置有传动机构(2)，所述机体(8)的中部转动设置有若干个传送辊(9)，所述传送辊(9)外壁上固定连接有若干个凸起，所述机体(8)的下方固定安装有回收箱(10)，所述回收箱(10)的内部设置有回收机构(5)；所述传动机构(2)包括开设在机体(8)顶部两侧的第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)的内部通过转轴转动设置有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的两侧分别啮合连接有第一齿板(21)和第二齿板(28)，两个所述第一齿板(21)的顶部延伸至机体(8)的上方且固定连接有支撑板(210)，所述支撑板(210)与机体(8)的顶部之间弹性设置有两个第一推力弹簧，两个所述第一齿板(21)的底部延伸至机体(8)的内部且固定连接有第一升降板(23)，所述机体(8)位于第三滑槽(29)下方的外壁上开设有第二滑槽(27)，且第二滑槽(27)与第三滑槽(29)连通，所述机体(8)位于第二滑槽(27)下方的外壁上开设有第一滑槽(26)，所述第二齿板(28)的底端延伸至第二滑槽(27)的内部且固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的底端穿过第一滑槽(26)延伸至回收箱(10)的内部，所述连接板(24)位于第一滑槽(26)内部的外壁上固定连接有连接头，两个连接头之间固定连接有第二升降板(25)；所述第二升降板(25)的上方和第一升降板(23)的下方均固定连接有输水管(213)，位于第一升降板(23)下方的输水管(213)的输出端设置有若干个喷水组件(3)，位于第二升降板(25)上方的输水管(213)的顶部固定设置有两个斜板(212)，两个所述斜板(212)相对于气缸(1)对称设置，且位于第二升降板(25)上方的输水管(213)的输出端固定连接有若干个第一喷水管(211)，若干个第一喷水管(211)的输出端均穿过斜板(212)且延伸至斜板(212)的上方。2.根据权利要求1所述的高强韧钢带的智能化连铸连轧设备，其特征在于，所述喷水组件(3)包括与输水管(213)输出端固定连接的喷水壳(31)，所述喷水壳(31)与输水管(213)之间通过两个进水口(39)连通，所述喷水壳(31)内部的上方通过轴承转动连接有第一限位轴(32)，所述第一限位轴(32)上方的外壁上固定连接有冲击扇(38)，所述第一限位轴(32)中下方的外壁上通过轴承转动连接有导水板(37)，所述喷水壳(31)位于导水板(37)上方的外壁上固定连接有两个第二喷水管(33)，所述第一限位轴(32)的底端固定连接有转筒(314)，所述转筒(314)的外壁上固定连接有两个限位斜条(313)，所述喷水壳(31)下方的两侧内壁上均开设有滑道(311)，所述滑道(311)的内部滑动连接有限位杆(310)，两个所述限位杆(310)的外壁上固定连接有撞击壳(35)，所述撞击壳(35)与喷水壳(31)的内壁滑动连接，所述撞击壳(35)的底端固定连接有撞击锤(36)，两个所述限位杆(310)相对的一端均通过轴承转动连接有限位辊(312)，所述限位辊(312)与限位斜条(313)传动配合；所述第一限位轴(32)位于撞击壳(35)和导水板(37)之间的外壁上套设有第二推力弹簧(34)。3.根据权利要求2所述的高强韧钢带的智能化连铸连轧设备，其特征在于，两个所述第二喷水管(33)相对于第一限位轴(32)对称设置。4.根据权利要求2所述的高强韧钢带的智能化连铸连轧设备，其特征在于，所述导水板(37)从靠近第一限位轴(32)的一侧至其远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钰林，
申请(专利权)人：淮南市宏泰钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：