一种过滤网自动安放器具及安放方法技术

本发明专利技术涉及一种过滤网自动安放器具及安放方法，包括弹性复位气缸、气缸前端定位板、推料模块、磁力镶块和手动气阀；气缸前端定位板通过气缸端盖的螺杆固定在气缸前端盖上，磁力镶块镶嵌在推料模块中，推料模块与弹簧复位气缸活塞杆连接，手动气阀固定在弹性复位气缸后端，过滤器、调压阀以及油雾器组成的气动三联件安装于就近的气源上，压缩空气软管路连接在手动气阀与气动三联件之间为装置提供动力；本发明专利技术体积小，使用方便，可把过滤网牢固固定在铝液流动的通道中。可防止过滤网冲入型腔造成铸件废品；本发明专利技术器具取代了手工下网锤击固定的过滤网安放方式，降低了工人的劳动强度，提升了过滤网安放的到位率。升了过滤网安放的到位率。升了过滤网安放的到位率。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网自动安放器具及安放方法


[0001]本专利技术属于生产操作
，涉及一种过滤网自动安放器具及安放方法。

技术介绍

[0002]本专利技术是一种快速过滤网安装器具，在生产过程中安装在铝液的通道中，防止铝液的杂质进入工件，过滤网安装不牢靠就会被铝液冲到铸件中产生飘网废品，实际生产中操作工人用手将过滤网放入升液口中，过滤网经常由于施放固定不好被冲入型腔造成废品，需要设计制作一种专用的过滤网施放器具，解决该问题。
[0003]专利文献CN202222639742.1公开了用于压滤机的前处理上料装置,包括罐体和上料单元；罐体顶设进液管，底设出液管；上料单元与压滤机；罐体内设打散单元和吸附单元；罐体上设罐盖，进液管设于罐盖上；罐盖上方设与加压泵相连的连接管。本技术通过设置罐体和上料单元，罐体内设有进行金属杂质吸附过滤的吸附单元，利用磁性对金属杂质进行吸附，减少资源浪费；设有进行大体积残料打散的打散单元，将来料中的大体积杂质打散，防止其进入压滤机后对设备造成损伤。本技术具有能对来料进行预处理，预先筛选出来料中的金属杂质进行回收减少资源浪费、将大体积残料打散减轻其对压滤机的损伤的优点。
[0004]上述专利为吸附过滤，与本申请相比过滤方式不同。
[0005]专利文献CN202222304760.4公开了一种冷却液生产用残渣处理装置，包括渣料箱，渣料箱底部安装两排纵向滚轮A，渣料箱上方安装滑动油渣隔板，滑动油渣隔板底部安装两排横向滚轮B，滑动油渣隔板右侧上方为斜向进料台，隔板上方左侧安装竖直方向金属过滤网，金属过滤网右侧为原料箱，金属过滤网左侧为成品箱。本技术的有益效果是：通过可抽拉、拆卸的渣料箱、滑动渣料隔板和竖向的金属过滤网，实现了残渣的作业不间断清理，且金属过滤网无附着残渣，还可实现倒渣效率的最大化，极大地减少了过滤时间，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0006]上述专利为油品过滤，与本申请相比滤料不同。
[0007]专利文献CN01249534.4公开了一种稀土微孔磁化流水处理装置,该装置由过滤器1和磁化处理器6两部分构成。过滤器腹腔内下部置有2—3层目数不同的金属过滤网2,中部为用奥氏体不锈钢板包裸的永久磁棒3,上部覆有渗透膜4；磁化处理器腹腔内磁块8两侧有用稀土金属制成的异形水道7,水道旁边置有稀上金属微孔铸件9,处理器两端最好分别设置集水箱10和11。本流水处理装置结构牢固,维修简便,可耐水温达95℃,水道不易堵塞,防渗漏性能好。处理水量最大可达1000吨/小时,防垢率可达90％。特别适用于中央空调系统和热交换水外理。
[0008]上述适用于中央空调系统和热交换水外理，是一种磁化水处理装置与本申请相比过滤金属液不同。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的上述问题，提供了一种过滤网自动安放器具及安放方法。
[0010]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的：
[0012]本专利技术是一种低压铸造设备过滤网安放器具及安放方法，解决生产操作过程中施放过滤网困难的问题，能够快速安放固定铝液过滤网。属于一种生产过程中施放铝液过滤网的工具。铝液过滤网的作用是生产过程中阻挡铝液冲型的杂质和稳定铝液流动。本器具能够快速把过滤网下压到位，操作便捷，结构简单，效率高。
[0013]一种过滤网自动安放器具，包括弹性复位气缸1、气缸前端定位板2、推料模块3、磁力镶块4和手动气阀5；气缸前端定位板2固定在气缸前端盖上，磁力镶块4镶嵌在推料模块3中，推料模块3与弹簧复位气缸1活塞杆连接，手动气阀5固定在弹性复位气缸1后端。
[0014]进一步地，所述弹簧复位气缸1为直径Φ30
×
200气缸。
[0015]进一步地，所述气缸前端固定板2根据底模水口位置制作。
[0016]进一步地，所述推料模块3材料为铝合金，随模具底模充型口形状加工而成。
[0017]进一步地，所述磁力镶块4为Φ10
×
8强磁磁柱。
[0018]进一步地，所述手动气阀5为两位三通弹簧复位气阀。
[0019]进一步地，还包括油雾器、调压阀和空气过滤器；
[0020]油雾器、调压阀以及空气过滤器组成的气动三联件安装于就近的气源上，动力软管路连接在手动气阀5与气动三联件之间。
[0021]进一步地，所述气缸前端定位板2通过气缸端盖的螺杆固定在气缸前端盖上。
[0022]一种过滤网自动安放器具的安放方法，其特征在于：
[0023]将过滤网吸附在推料模块3上，将过滤网自动安放器具移动到浇注机升液口位置，压实在模具的底模上，气缸前端定位板2与底模平面充分贴合，按动手动气阀5，气源接通，弹簧复位气缸1带动带有过滤网推料模块3向前推进至充液口中压实，松开手动气阀5，排气接通，弹簧复位气缸1在弹力作用下复位，过滤网脱离推料模块3留在充液口中，完成一个工作循环。
[0024]进一步地，磁力镶块4镶嵌在推料模块3中，磁力镶块4的作用是将铁磁性材料的过滤网吸附在推料模块3上。
[0025]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术体积小，使用方便，可把过滤网牢固固定在铝液流动的通道中。可防止过滤网冲入型腔造成铸件废品。本器具通过推料模块的外形改变，可用在其他浇注设备的过滤网安装。
[0027]本专利技术器具取代了手工下网锤击固定的过滤网安放方式，降低了工人的劳动强
度，提升了过滤网安放的到位率，使用本器具后铸件飘网的废品率由20％降低至0.1％。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0029]图1为本专利技术所述一种过滤网自动安放器具装配示意图；
[0030]图2为气缸前端定位板示意图；
[0031]图3a为推料模块主视图；
[0032]图3b为推料模块侧视图；
[0033]图4为磁力镶块示意图；
[0034]图5为弹簧复位气缸示意图；
[0035]图6为气动原理图；
[0036]图中：
[0037]1、弹簧复位气缸；
[0038]1、气缸前端定位板；
[0039]3、推料模块；
[0040]4、磁力镶块；
[0041]5、手动气阀；
[0042]6、过滤网；
[0043]7、气源；
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤网自动安放器具，其特征在于：包括弹性复位气缸(1)、气缸前端定位板(2)、推料模块(3)、磁力镶块(4)和手动气阀(5)；气缸前端定位板(2)固定在气缸前端盖上，磁力镶块(4)镶嵌在推料模块(3)中，推料模块(3)与弹簧复位气缸(1)活塞杆连接，手动气阀(5)固定在弹性复位气缸(1)后端。2.根据权利要求1所述的一种过滤网自动安放器具，其特征在于：所述弹簧复位气缸(1)为直径Φ30
×
200气缸。3.根据权利要求1所述的一种过滤网自动安放器具，其特征在于：所述气缸前端固定板(2)根据底模水口位置制作。4.根据权利要求1所述的一种过滤网自动安放器具，其特征在于：所述推料模块(3)材料为铝合金，随模具底模充型口形状加工而成。5.根据权利要求1所述的一种过滤网自动安放器具，其特征在于：所述磁力镶块(4)为Φ10
×
8强磁磁柱。6.根据权利要求1所述的一种过滤网自动安放器具，其特征在于：所述手动气阀(5)为两位三通弹簧复位气阀。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宪辉，许井锐，于迎，
申请(专利权)人：一汽铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：