一种阻燃UV固化高分子粘合剂制造技术

本发明专利技术涉及粘合剂技术领域，具体涉及一种阻燃UV固化高分子粘合剂，所述高分子粘合剂包含如下重量份组分：20

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃UV固化高分子粘合剂


[0001]本专利技术涉及粘合剂
，具体为一种阻燃UV固化高分子粘合剂。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，手机、笔记本电脑、平板电脑、超薄电视、导航仪等产品迅速发展，对电声器件的需求越来越大。而传统工艺中，电声器件的生产，主要靠溶剂胶来粘结支架、膜片及音圈等部件，但溶剂胶毒性大、对人体有害，很难满足无毒等新要求，且性能不稳定。
[0003]现有技术中，UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下，吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和节支化学反应，使粘合剂由液态转化为固态。例如公告号为CN113563807A的专利技术专利公开了一种可控UV固化型光学粘合剂及其制备方法，该光学粘合剂由0
‑
80份的丙烯酸酯类烷基单体、0
‑
30份的丙烯酸酯类烷基单体、0
‑
10份的丙烯酸酯类烷基单体和0
‑
0.1份的光引发剂组成，制成的光学粘合剂的固化率可以根据不同的需求进行控制，可以适用于不同的固化率的需求，但是该光学粘合剂的粘合强度一般，只能应用于小体积的电子产品的粘合中，对于一些大体积的基材，不能实现良好的界面结合强度，而且该光学粘合剂的耐热性较差，在高温甚至燃烧状态下，则无法正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种阻燃UV固化高分子粘合剂。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种阻燃UV固化高分子粘合剂，所述高分子粘合剂包含如下重量份组分：20
‑
30份氢氧化铝、40
‑
60份聚氨酯改性树脂、50
‑
70份环氧树脂、10
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20份改性丙烯酸活性单体、5
‑
10份光敏固化剂、3
‑
6份疏水性气相二氧化硅、1
‑
3份光引发剂、0.1
‑
0.5份助引发剂、1
‑
3份阻燃剂、40
‑
60份溶剂；
[0007]所述光敏固化剂为安息香双甲醚；
[0008]所述光引发剂为阳离子型UV光引发剂；
[0009]所述助引发剂为2
‑
异丙基硫杂蒽酮；
[0010]所述阻燃剂为磷系阻燃剂；
[0011]所述溶剂选自环己酮、乙酸乙酯、丁酸丁酯中至少一种。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方案，所述改性丙烯酸活性单体是以含端烯基的硅烷偶联剂对丙烯酸进行改性得到；
[0013]其中，含端烯基的硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中任意一种。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚氨酯改性树脂的制备方法如下：
[0015]1)将环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液加入到容器中，加入卡斯特催化剂，搅拌均匀后加热至70
‑
75℃，之后缓慢加入端氢基聚硅氧烷，在90
‑
95℃下恒温反应8
‑
10h，待反应结束后，减压蒸馏回收溶剂，得到改性环氧衣康酸酯树脂；
[0016]2)将改性环氧衣康酸酯树脂和封端异氰酸酯加入到丙酮中，充分搅拌后，在56
‑
60℃下回流反应3
‑
6h，待反应结束后，滴加蒸馏水稀释至固含量50
‑
60％，以2000
‑
5000r/min搅拌30
‑
50min，经减压蒸馏回收溶剂，得到水分散体；
[0017]3)将木质素分散于水分散体中，超声分散6
‑
8h后形成均匀分散体，然后加入改性聚氨酯乳液，充分混合均匀后静置2
‑
5h，然后置于50
‑
60℃烘箱中干燥固化30
‑
50min，再经120
‑
130℃烘箱内干燥2
‑
5h，即可得到所需的聚氨酯改性树脂。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方案，所述环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液、卡斯特催化剂、端氢基聚硅氧烷的用量比例为(10
‑
20)g：(2
‑
8)mg：(0.5
‑
1.3)g；
[0019]所述环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液中，固含量为62
‑
68％。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方案，所述改性环氧衣康酸酯树脂、封端异氰酸酯、丙酮的用量比例为(2
‑
8)g：(3
‑
10)g：(80
‑
150)mL。
[0021]作为本专利技术的进一步优选方案，所述木质素、水分散体、改性聚氨酯乳液的用量比例为(3
‑
8)g：(15
‑
30)g：(60
‑
100)mL。
[0022]作为本专利技术的进一步优选方案，所述改性聚氨酯乳液的制备方法如下：
[0023]1)将10
‑
20g聚碳酸亚丙酯二醇和13
‑
26g聚四氢呋喃醚二醇在真空条件下和110
‑
115℃下脱水处理1
‑
2h，然后溶于80
‑
120mL二甲基甲酰胺中，搅拌下加入8
‑
15g4,4'
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯，在68
‑
73℃下反应50
‑
70min，生成预聚体，然后向预聚体中加入20
‑
30mL二甲基甲酰胺、8
‑
15mL1,4
‑
丁二醇和10
‑
18mL1,6
‑
己二醇，继续反应30
‑
40min，形成浆料，备用；
[0024]2)将真空干燥后的蓖麻油和2
‑
巯基乙醇混合，在氮气保护下，加入偶氮二异丁腈，先加热至80
‑
86℃并反应4
‑
6h，然后将温度调至100
‑
110℃继续反应2
‑
3h，冷却至室温后，加入乙酸乙酯，收集产物并用去离子水和盐水反复洗涤，干燥后除去乙酸乙酯，得到改性蓖麻油；
[0025]3)将改性蓖麻油和甘油加入到容器中，再加入氢氧化钠，混合均匀后升温至180
‑
200℃，在氮气保护下反应1
‑
2h，得到改性蓖麻油多元醇；
[0026]4)将改性蓖麻油多元醇加入到容器中，加入异氰酸酯，充分混合后加热至85
‑
90℃，加入丙酮、浆料、2,2
‑
二羟甲基丁酸以及二丁基锡二月桂酸，反应1
‑
3h，然后加入丁二酮肟继续反应6
‑
8h，然后加入三乙胺反应30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述高分子粘合剂包含如下重量份组分：20
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30份氢氧化铝、40
‑
60份聚氨酯改性树脂、50
‑
70份环氧树脂、10
‑
20份改性丙烯酸活性单体、5
‑
10份光敏固化剂、3
‑
6份疏水性气相二氧化硅、1
‑
3份光引发剂、0.1
‑
0.5份助引发剂、1
‑
3份阻燃剂、40
‑
60份溶剂；所述光敏固化剂为安息香双甲醚；所述光引发剂为阳离子型UV光引发剂；所述助引发剂为2
‑
异丙基硫杂蒽酮；所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述溶剂选自环己酮、乙酸乙酯、丁酸丁酯中至少一种。2.根据权利要求1所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述改性丙烯酸活性单体是以含端烯基的硅烷偶联剂对丙烯酸进行改性得到；其中，含端烯基的硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述聚氨酯改性树脂的制备方法如下：1)将环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液加入到容器中，加入卡斯特催化剂，搅拌均匀后加热至70
‑
75℃，之后缓慢加入端氢基聚硅氧烷，在90
‑
95℃下恒温反应8
‑
10h，待反应结束后，减压蒸馏回收溶剂，得到改性环氧衣康酸酯树脂；2)将改性环氧衣康酸酯树脂和封端异氰酸酯加入到丙酮中，充分搅拌后，在56
‑
60℃下回流反应3
‑
6h，待反应结束后，滴加蒸馏水稀释至固含量50
‑
60％，以2000
‑
5000r/min搅拌30
‑
50min，经减压蒸馏回收溶剂，得到水分散体；3)将木质素分散于水分散体中，超声分散6
‑
8h后形成均匀分散体，然后加入改性聚氨酯乳液，充分混合均匀后静置2
‑
5h，然后置于50
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60℃烘箱中干燥固化30
‑
50min，再经120
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130℃烘箱内干燥2
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5h，即可得到所需的聚氨酯改性树脂。4.根据权利要求3所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液、卡斯特催化剂、端氢基聚硅氧烷的用量比例为(10
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20)g：(2
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8)mg：(0.5
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1.3)g；所述环氧衣康酸酯树脂的异丙醇溶液中，固含量为62
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68％。5.根据权利要求3所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述改性环氧衣康酸酯树脂、封端异氰酸酯、丙酮的用量比例为(2
‑
8)g：(3
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10)g：(80
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150)mL。6.根据权利要求3所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述木质素、水分散体、改性聚氨酯乳液的用量比例为(3
‑
8)g：(15
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30)g：(60
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100)mL。7.根据权利要求3所述的一种阻燃UV固化高分子粘合剂，其特征在于，所述改性聚氨酯乳液的制备方法如下：1)将10
‑
20g聚碳酸亚丙酯二醇和13
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26g聚四氢呋喃醚二醇在真空条件下和110
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马月春，
申请(专利权)人：重庆索梦得新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：