本发明专利技术涉及电镀技术领域，公开了一种铝型材上色用电镀着色装置，包括滚筒，所述滚筒内部开设有四个内腔，所述内腔内部设置有夹紧机构和下料机构；所述夹紧机构用于固定管材，所述下料机构用于为管材导向和滑行下料。本发明专利技术，采用自动进行下料工作，减少工序，使电镀工作可连续化，增加了生产效率，较为实用，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材上色用电镀着色装置
[0001]本专利技术涉及电镀
，具体为一种铝型材上色用电镀着色装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜着色，电镀槽是电镀设备中最基础的设备，用于是装置电镀液，通电进行金属的电镀着色，电镀槽可用于铝型材的电镀着色。
[0003]传统的电镀槽用于铝型材的电镀着色过程中，铝型材进出电镀槽较为不便，使得铝型材电镀着色完成后还要进行拆除工作，增加工序，降低了生产效率，不利于铝型材的电镀着色工作的连续进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材上色用电镀着色装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材上色用电镀着色装置，包括滚筒，所述滚筒内部开设有四个内腔，所述内腔内部设置有夹紧机构和下料机构；所述夹紧机构用于固定管材，所述下料机构用于为管材导向和滑行下料。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹紧机构包括撞杆，所述撞杆下端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动套接在滚筒左上角开设的孔洞内，且螺纹杆右端侧壁上固定连接有滑块，所述滑块与滚筒内壁开设的滑槽相对应，并与其滑动连接，其螺纹杆右端固定连接有夹紧头。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺纹套筒下端固定连接有挂钩，所述挂钩侧边活动连接有弹簧，所述弹簧右端与滚筒内壁活动连接，且挂钩为横向开槽，并与卡杆的直径相对应，并与其卡接，且挂钩下端为四分之一圆弧面。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下料机构包括卡杆，所述卡杆右端固定连接到在滑轮板左端，所述滑轮板上表面活动连接有若干滑轮，所述滑轮分为两排，且以一定角度内凹形排列，且滑轮板下端活动连接有阻尼液压缸，所述阻尼液压缸下端活动连接在滚筒内部的中心支撑块表面，且滑轮板右端与滚筒的内腔侧壁活动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述撞杆与其上端的档杆呈交叉关系，所述档杆左端活动连接在支撑柱上端，所述支撑柱下端固定连接在电镀箱上，且支撑柱绕过内腔左端的开口。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内腔左端下方的滚筒内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有橡皮垫。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内腔右上角的滚筒内壁上固定连接有固定
座，所述固定座上固定连接有固定夹紧头，所述固定夹紧头与对面的夹紧头相对应，且呈对称关系。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电镀箱前后两端上端与滚筒的中心轴活动连接，且电镀箱内承装有电镀液。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种铝型材上色用电镀着色装置，采用自动进行下料工作，减少工序，使电镀工作可连续化，增加了生产效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铝型材上色用电镀着色装置的正视剖面图；图2为本专利技术一种铝型材上色用电镀着色装置的A部分放大图；图3为本专利技术一种铝型材上色用电镀着色装置的侧视剖面图；图4为本专利技术一种铝型材上色用电镀着色装置的侧视剖面下料图；图中：1、电镀箱；2、电镀液；3、阻尼液压缸；4、滚筒；5、档杆；6、支撑柱；7、内腔；8、中心支撑块；9、撞杆；10、螺纹套筒；11、螺纹杆；12、弹簧；13、滑轮板；14、挂钩；15、卡杆；16、支撑杆；17、滑块；18、夹紧头；19、滑轮；20、固定夹紧头；21、固定座；22、支撑块。
实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材上色用电镀着色装置，包括滚筒4，滚筒4内部开设有四个内腔7，内腔7内部设置有夹紧机构和下料机构；夹紧机构用于固定管材，下料机构用于为管材导向和滑行下料。
[0018]本设置中，首先将挡杆5上翻，转动撞杆9使螺纹杆11收缩，然后将管材与夹紧头18和固定夹紧头20对齐，接着松开撞杆9将管材固定在内腔7，然后转动滚筒4，进行安装下一个管材，当全部安装完成后，进行电镀，当滚筒4下端浸没在电镀液2中的管材电镀完成后，45
°
转动滚筒4，此时会将内腔里的电镀液2排空，继续45
°
转动滚筒4，此时滚筒4上端突出的撞杆9与挡杆5发生撞击，使撞杆9偏移，致使螺纹套筒10转动螺纹杆11收缩，同时使螺纹套筒10下端的挂钩14与卡杆15脱离，释放滑轮板13，此时阻尼液压缸3起到缓冲的作用，防止滑轮板13快速撞击支撑块22产生弹跳，当螺纹杆11收缩的一定程度时释放管材，使管材沿着滑轮19滑出滚筒4。
[0019]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，夹紧机构包括撞杆9，撞杆9下端固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11左端固定连接有支撑杆16，支撑
杆16活动套接在滚筒4左上角开设的孔洞内，且螺纹杆11右端侧壁上固定连接有滑块17，滑块17与滚筒4内壁开设的滑槽相对应，并与其滑动连接，其螺纹杆11右端固定连接有夹紧头18。
[0020]本设置中，转动撞杆9使螺纹杆11收缩，然后将管材与夹紧头18和固定夹紧头20对齐，接着松开撞杆9将管材固定在内腔7，撞杆9与挡杆5发生撞击，使撞杆9偏移，致使螺纹套筒10转动螺纹杆11收缩。
[0021]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，螺纹套筒10下端固定连接有挂钩14，挂钩14侧边活动连接有弹簧12，弹簧12右端与滚筒4内壁活动连接，且挂钩14为横向开槽，并与卡杆15的直径相对应，并与其卡接，且挂钩14下端为四分之一圆弧面。
[0022]本设置中，撞杆9偏移，使螺纹套筒10下端的挂钩14与卡杆15脱离，释放滑轮板13。
[0023]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，下料机构包括卡杆15，卡杆15右端固定连接到在滑轮板13左端，滑轮板13上表面活动连接有若干滑轮19，滑轮19分为两排，且以一定角度内凹形排列，且滑轮板13下端活动连接有阻尼液压缸3，阻尼液压缸3下端活动连接在滚筒4内部的中心支撑块8表面，且滑轮板13右端与滚筒4的内腔7侧壁活动连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材上色用电镀着色装置，其特征在于，包括：滚筒（4），所述滚筒（4）内部开设有四个内腔（7），所述内腔（7）内部设置有夹紧机构和下料机构；所述夹紧机构用于固定管材，所述下料机构用于为管材导向和滑行下料。2.根据权利要求1所述的一种铝型材上色用电镀着色装置，其特征在于：所述夹紧机构包括撞杆（9），所述撞杆（9）下端固定连接有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）内部螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）左端固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）活动套接在滚筒（4）左上角开设的孔洞内，且螺纹杆（11）右端侧壁上固定连接有滑块（17），所述滑块（17）与滚筒（4）内壁开设的滑槽相对应，并与其滑动连接，其螺纹杆（11）右端固定连接有夹紧头（18）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材上色用电镀着色装置，其特征在于：所述螺纹套筒（10）下端固定连接有挂钩（14），所述挂钩（14）侧边活动连接有弹簧（12），所述弹簧（12）右端与滚筒（4）内壁活动连接，且挂钩（14）为横向开槽，并与卡杆（15）的直径相对应，并与其卡接，且挂钩（14）下端为四分之一圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种铝型材上色用电镀着色装置，其特征在于：所述下料机构包括卡杆（15），所述卡杆（15）右端固定连接到在滑轮板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，冯龙，陈伟，
申请(专利权)人：大冶市正明铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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