一种大直径高强度精轧螺纹钢筋及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大规格冷加工热处理高强钢筋制造技术，尤其涉及一种对螺纹精度要求高，达到使用螺母连接，抗拉强度大于５５０兆帕，屈服强度大于５００兆帕，断裂伸长率达到１０％（１０Ｄ），最大负荷伸长率大于６％，采用与配套螺母进行疲劳实验时疲劳强度大于２００万次（振幅为２σＡ＝σ０×σｕ）的制造技术，生产的产品直径大于２０ｍｍ。主要生产步骤为：选用大盘卷原料；旋转桶放线；反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；拉拔模减径，然后润滑；再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。该方法生产的钢筋强度高，延展性好，适用于螺母连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大规格冷加工热处理高强钢筋制造技术，尤其涉及一种对螺纹精度要求 高、大直径、高强度的钢筋制造技术。
技术介绍
目前，国内市场使用的高强钢筋HRB500，是热轧低合金钢，冶炼时增加锰硅硼等合金 元素，冶炼成本高，能源消耗大，轧制时控冷要求严格，生产成本高；并且螺纹精度差，无 法实现螺母连接。市场使用的CRB550冷轧钢筋，延伸系数小，不能满足高强钢筋性能要求。并且只有小 规格产品，最大直径10mm,无法加工市场需求的20mm以上直径钢筋。加工的螺纹精度差 不能使用螺母连接。现在大规格冷加工热处理高强钢筋生产技术还是空白，对螺纹加工和热处理，目前市场 上设备都不能满足要求。并且市场上无成熟技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大直径高强度精轧螺纹钢筋的生产工艺，其具体步骤为7) 选用大盘巻原料(纟25mmQ235B);8) 旋转桶放线，即采用直径800mni活动芯棒，旋转放线，使材料在开巻过程中无扭转；9) 对材料进行除锈，采取直径350—500大直径辊反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用 铁刷除锈；10) 对材料使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；11) 拉拔模减径，然后润滑；12) 再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉回火热处理，最后切定尺。 本专利技术的优点在于1、本专利技术的冷加工热处理高强钢筋制造技术，通过对普通钢筋进行冷加工方式，使材料强度 性能大幅提高，达到高强钢筋强度要求，再对冷加工材料进行热处理，使其延伸、面缩、抗震指标均达到高强钢筋要求；2、 本专利技术的，曲向剥壳与铁刷除锈技术，在大规格钢材加工中(直径20mm以上)，是首次使 用，该工序无酸洗、磷化，没有环境污染；3、 首次实现冷轧20mm规格以上钢筋，抗拉强度大于550mpa，屈服强度大于500mpa;4、 材料的精轧螺纹技术，国内首次实现高精度螺纹加工，达到精轧螺纹要求，实现不同支钢 材螺母连接；5、 热处理技术增加了钢筋的延伸性能，冷轧材延伸只能达到8%，径热处理后延伸系数达到 10%以上；即热处理提高冷加工材料的延伸性能达到10以上GOD),使材料性能符合国家 高强精轧螺纹钢要求。6、 冷拉拔工序，使材料强度大幅提高，尤其屈服强度提高，达到高强钢筋要求；本申请的方法生产得到的钢筋，产品直径大于20mm，抗拉强度大于550兆帕，屈服强 度大于500兆帕，断裂伸长率达到10% (10D),最大负荷伸长率大于6%,采用与配套螺母 进行疲劳实验时疲劳强度大于200万次(振幅为2C5A=CJ0XCJU)。具体实施例方式建设冷加工热处理生产线，直径# 25mmQ235B大盘巻原料，经旋转桶放线，曲向剥壳， 铁刷除锈使材料表面清洁。两次拉拔减径，使材料直径降低到# 20mm。对拉拔减径材料，进行主动式轧制加工，制造高精度螺纹，实现螺母连接。 对轧制后螺纹钢材进行中频回火处理，采用400-500'C回火，回火时间为10-20分钟， 使材料消除内应力提高伸长率，钉扎位错提高材料强度。使材料性能达到技术要求。权利要求1、一种大直径高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，具体步骤为1)选用大盘卷原料；2)旋转桶放线，即采用直径800mm活动芯棒，旋转放线，使材料在开卷过程中无扭转；3)对材料进行除锈，这一步骤中反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；4)对材料使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；5)拉拔模减径，然后润滑；6)再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。2、 一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征为选用 的大盘巻原料为-25mmQ235B钢筋，冷轧后直径减小为20mm，生产得到的钢筋 抗拉强度大于550mpa，屈服强度大于500mpa。3、 一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生查方法，其特征为弯曲 剥壳是采用采取直径350—500mm大直径辊反复弯曲剥壳。4、 一种如权利要求1所述的高精度精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征为在送 入中频炉回火热处理的步骤中，采用400-50(TC回火，回火时间为10-20分钟。全文摘要本专利技术涉及一种大规格冷加工热处理高强钢筋制造技术，尤其涉及一种对螺纹精度要求高，达到使用螺母连接，抗拉强度大于550兆帕，屈服强度大于500兆帕，断裂伸长率达到10％(10D)，最大负荷伸长率大于6％，采用与配套螺母进行疲劳实验时疲劳强度大于200万次(振幅为2σA＝σ0×σu)的制造技术，生产的产品直径大于20mm。主要生产步骤为选用大盘卷原料；旋转桶放线；反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用铁刷除锈；使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；拉拔模减径，然后润滑；再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。该方法生产的钢筋强度高，延展性好，适用于螺母连接。文档编号B21C1/16GK101585052SQ200910143268公开日2009年11月25日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日专利技术者张松琦 申请人:北京铁科首钢轨道技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，具体步骤为：　１）选用大盘卷原料；　２）旋转桶放线，即采用直径８００ｍｍ活动芯棒，旋转放线，使材料在开卷过程中无扭转；　３）对材料进行除锈，这一步骤中反复弯曲剥壳并对材料进行轿直，用 铁刷除锈；　４）对材料使用拉拔模减径，并使材料产生异型断面；　５）拉拔模减径，然后润滑；　６）再次拉拔模减径，并通过冷轧螺纹加工，接下来送入中频炉热处理，最后切定尺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松琦，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]