一种方便上料和校对的自动锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种方便上料和校对的自动锯床，包括自动锯床架，自动锯床架的上料侧固定安装有上料台，自动锯床架的下表面和上料台的下表面均安装有支脚，自动锯床架上表面的中心处安装有转动式锯切机组和夹料平台，上料台的上表面安装有与夹料平台相适配的传动上料架，自动锯床架的一组斜对角处设置有两组与转动式锯切机组为啮合传动的调角机组。上述方案中，通过在自动锯床架上表面的中心处设置转动式锯切机组，在装置工作过程中，使用者可通过交替控制两组与转动式锯切机组为啮合传动的调角机组来带动转动式锯切机组在自动锯床架上表面的中心处进行定轴转动，进而转动式锯切机组的锯条与金属物料之间切割倾角的调整，增加了自动化锯床的适用性。加了自动化锯床的适用性。加了自动化锯床的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料和校对的自动锯床


[0001]本专利技术涉及自动化锯床
，更具体地说，本专利技术涉及一种方便上料和校对的自动锯床。

技术介绍

[0002]自动锯床是一种以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，通过数控系统进行控制来锯切金属圆料、方料、管料和型材等的数控机床，现有的自动化锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，其主要由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架进行控制，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉，并由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
[0003]但现有的自动锯床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的自动锯床适配的手动或液压油缸夹料锁紧机构虽能够在锯床工作过程中将金属型材进行夹紧固定，但其无法根据金属型材的加工需求来调整夹紧机构与锯条之间的切角，这就导致目前带锯床仅能够对金属型材进行平行锯切分段作业，功能性较为单一，同时现有的自动锯床适配的手动或液压油缸夹料锁紧机构在工作过程中需要频繁的启闭来适应金属型材的锯切点的调整，极大的影响的自动化锯床的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种方便上料和校对的自动锯床，以解决现有的自动锯床适配的手动或液压油缸夹料锁紧机构无法根据金属型材的加工需求来调整夹紧机构与锯条之间的切角，这就导致目前带锯床仅能够对金属型材进行平行锯切分段作业，功能性较为单一，同时现有的自动锯床适配的手动或液压油缸夹料锁紧机构在工作过程中需要频繁的启闭来适应金属型材的锯切点的调整，极大的影响的自动化锯床的加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种方便上料和校对的自动锯床，包括自动锯床架，所述自动锯床架的上料侧固定安装有上料台，所述自动锯床架的下表面和所述上料台的下表面均安装有支脚，所述自动锯床架上表面的中心处安装有转动式锯切机组和夹料平台，所述上料台的上表面安装有与所述夹料平台相适配的传动上料架，所述自动锯床架的一组斜对角处设置有两组与所述转动式锯切机组为啮合传动的调角机组。
[0006]优选地，所述自动锯床架包括基台，所述基台上表面的中心处开设有与所述转动式锯切机组相适配的转动调角槽和中心限位槽，所述基台上表面的一个拐角处镶嵌安装有角度标尺，所述角度标尺与所述转动式锯切机组为配套组件，两组调角机组分别设置于所述自动锯床架的一组斜对角处，两组调角机组均通过所述转动调角槽与所述转动式锯切机组的相触接。
[0007]优选地，两组调角机组均电连接于同一控制终端，并且两组调角机组的工作状态
和转动方向始终保持相反状态，两组调角机组均是由伺服电机和传动齿轮盘两部分组合构成，所述伺服电机设置于所述基台的上表面，所述传动齿轮盘与所述伺服电机贯通所述基台的主轴为固定连接，所述传动齿轮盘与所述转动式锯切机组为啮合连接。
[0008]优选地，所述转动式锯切机组包括齿环转盘，所述齿环转盘下表面的中心处固定安装有中心定位转轴，所述中心定位转轴的底端通过轴承转动套装于所述中心限位槽的内部，所述齿环转盘通过所述中心定位转轴水平转动安装于所述转动调角槽的内部，所述齿环转盘边沿处的齿牙与所述传动齿轮盘相啮合，所述齿环转盘上表面的边缘处设置有与所述角度标尺相适配的角度指针。
[0009]优选地，所述夹料平台设置于所述齿环转盘上表面的中心处，所述齿环转盘的上表面安装有横跨于所述夹料平台正上方的龙门机架，所述龙门机架的横梁处设置有液压升降架，所述夹料平台的正上方通过所述液压升降架升降式安装有升降横梁，所述升降横梁的下方安装有与所述夹料平台相适配的数控锯切机组。
[0010]优选地，所述夹料平台包括锯切台，所述锯切台与所述数控锯切机组相对应的位置处开设有锯切刀槽，所述锯切台下表面的四个拐角处均固定安装有与所述齿环转盘的上表面为固定连接的支撑脚，所述锯切刀槽的中分点与所述齿环转盘的中心点处于同一轴线上，所述锯切台下表面的中心处设置有与所述锯切刀槽相连通的抽吸集屑机组。
[0011]优选地，所述锯切台的上表面固定安装有两组位于所述锯切刀槽的上料侧呈对称分布的侧挡板，两组侧挡板的相邻侧面均设置有两根液压调角伸缩杆，两组侧挡板之间分别通过液压调角伸缩杆活动连接有侧推板，两组侧推板的相邻侧面均转动安装有若干个等距分布的锥型侧压辊筒，每组侧推板连接的两组液压调角伸缩杆分别由两组控制终端进行独立控制。
[0012]优选地，所述传动上料架包括阶梯式上料台，所述阶梯式上料台的下表面固定安装有四组与所述上料台的上表面为固定连接的支撑腿，所述阶梯式上料台上表面的下凹半部通过多根液压杆滑动安装有平移式中转台，所述平移式中转台的上表面和所述阶梯式上料台上表面的上凸半部均设置有侧压定位架。
[0013]优选地，所述侧压定位架包括两组水平对称设置的侧板，两组侧板的相邻侧面均设置有三组平行等距分布的液压伸缩杆，两组侧板之间通过液压伸缩杆滑动安装有两组对称分布的平移推板，两组平移推板的相邻侧面均设置有联动辊组，两组联动辊组均适配有伺服驱动电机。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：上述方案中，通过在自动锯床架上表面的中心处设置转动式锯切机组，在装置工作过程中，使用者可通过交替控制两组与转动式锯切机组为啮合传动的调角机组来带动转动式锯切机组在自动锯床架上表面的中心处进行定轴转动，进而转动式锯切机组的锯条与金属物料之间切割倾角的调整，从而解决了现有的带锯床无法根据金属型材的加工需求来调整夹紧机构与锯条之间的切角，导致目前带锯床仅能够对金属型材进行平行锯切分段作业，功能性较为单一的问题，大大的增加了自动化锯床的适用性；本专利技术通过在齿环转盘上表面的中心处设置由两组侧挡板配合四根液压调角伸缩杆以及两组侧推板构成的电控偏角夹紧机构，当转动式锯切机组转动调节锯条与金属物料之间的切割倾角时，两组侧推板在四组液压调角伸缩杆的作用下可适应性调整自身的偏
斜角度始终将金属物料进行夹紧固定，保证了金属物料锯切的稳定性，并且两组侧推板的相邻侧均设置有若干个等距分布的锥型侧压辊筒，当传动上料架推动同一金属物料进行多段式分切作业时，锥型侧压辊筒的设置方便了金属物料前推移动调整锯切点，也方便了后续物料的上料，提高了装置的工作效率；本专利技术通过设置阶梯式上料台和平移式中转台，并分别在阶梯式上料台和平移式中转台的上表面设置侧压定位架，在装置工作过程中，平移式中转台可带动其中一个侧压定位架在另一个侧压定位架和夹料平台进行金属物料中转传递，使得不同长度的金属物料均能够自动化上料，并且通过设置联动辊组和伺服驱动电机，保证了金属物料传递的快速性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的自动锯床架结构示意图；图3为本专利技术的转动式锯切机组上部分结构图；图4为本专利技术的转动式锯切机组下部分结构图；图5为本专利技术的夹料平台结构示意图；图6为本专利技术的传动上料架结构示意图；图7为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料和校对的自动锯床，包括自动锯床架（1），所述自动锯床架（1）的上料侧固定安装有上料台（4），所述自动锯床架（1）的下表面和所述上料台（4）的下表面均安装有支脚（5），其特征在于，所述自动锯床架（1）上表面的中心处安装有转动式锯切机组（2）和夹料平台（3），所述上料台（4）的上表面安装有与所述夹料平台（3）相适配的传动上料架（6），所述自动锯床架（1）的一组斜对角处设置有两组与所述转动式锯切机组（2）为啮合传动的调角机组（7）。2.根据权利要求1所述的方便上料和校对的自动锯床，其特征在于，所述自动锯床架（1）包括基台（11），所述基台（11）上表面的中心处开设有与所述转动式锯切机组（2）相适配的转动调角槽（12）和中心限位槽（13），所述基台（11）上表面的一个拐角处镶嵌安装有角度标尺（14），所述角度标尺（14）与所述转动式锯切机组（2）为配套组件，两组调角机组（7）分别设置于所述自动锯床架（1）的一组斜对角处，两组调角机组（7）均通过所述转动调角槽（12）与所述转动式锯切机组（2）的相触接。3.根据权利要求2所述的方便上料和校对的自动锯床，其特征在于，两组调角机组（7）均电连接于同一控制终端，并且两组调角机组（7）的工作状态和转动方向始终保持相反状态，两组调角机组（7）均是由伺服电机（71）和传动齿轮盘（72）两部分组合构成，所述伺服电机（71）设置于所述基台（11）的上表面，所述传动齿轮盘（72）与所述伺服电机（71）贯通所述基台（11）的主轴为固定连接，所述传动齿轮盘（72）与所述转动式锯切机组（2）为啮合连接。4.根据权利要求3所述的方便上料和校对的自动锯床，其特征在于，所述转动式锯切机组（2）包括齿环转盘（21），所述齿环转盘（21）下表面的中心处固定安装有中心定位转轴（22），所述中心定位转轴（22）的底端通过轴承转动套装于所述中心限位槽（13）的内部，所述齿环转盘（21）通过所述中心定位转轴（22）水平转动安装于所述转动调角槽（12）的内部，所述齿环转盘（21）边沿处的齿牙与所述传动齿轮盘（72）相啮合，所述齿环转盘（21）上表面的边缘处设置有与所述角度标尺（14）相适配的角度指针（23）。5.根据权利要求4所述的方便上料和校对的自动锯床，其特征在于，所述夹料平台（3）设置于所述齿环转盘（21）上表面的中心处，所述齿环转盘（21）的上表面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显华，
申请(专利权)人：江西正荣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：