一种可连续生产的铜排挤压装置及其挤压方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤压设备技术领域，尤其是一种可连续生产的铜排挤压装置及其挤压方法，包括加工台，所述加工台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动板，所述活动板和所述活动槽之间连接有定位转动机构，所述活动板的顶部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的一侧固定连接有塑形嘴，所述塑形嘴的一侧开设有连通至所述挤压筒内部的塑形孔；本发明专利技术通过定位转动机构的作用使活动板转动并且使挤压筒随着活动板转动至开口朝下，然后通过余料挤出机构的作用对塑形孔内部的余料进行挤压，从而对加工的余料进行排除，便于接下来的继续加工，并且通过对余料的排除，减少余料对铜排加工质量的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续生产的铜排挤压装置及其挤压方法


[0001]本专利技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种可连续生产的铜排挤压装置及其挤压方法。

技术介绍

[0002]铜排又称为铜母线，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
[0003]现有技术公开了部分有关挤压设备
的专利文件，申请号为CN202210908375.2的中国专利技术专利，公开了一种可连续生产的智能铜排挤压装置，包括呈上下分布的两个基板，两个基板之间竖向设置有两个支撑槽板，两个支撑槽板之间设置有两个挤压辊，两个挤压辊呈上下分布，挤压辊的两端均固定有连接轴，连接轴的外端转动设置有滑块，滑块设置在支撑槽板内。
[0004]铜排的加工主要分为拉拔退火以及热挤压塑性成型两种加工工艺，通过热挤压塑性成型的产品表面不会产生压扁拉拔方法中出现的翘皮、毛刺等缺陷，但在对加工原料进行挤压的过程中，将原料通过塑性成型孔挤压出来以后，塑性成型孔的内部最后会残余无法正常挤出的剩余原料，不将剩余原料消除而直接添加新的加工原料的话，容易因为原料的分开添加造成铜排挤压成型后产生分段的情况，影响铜排的加工效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续生产的铜排挤压装置及其挤压方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可连续生产的铜排挤压装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动板，所述活动板和所述活动槽之间连接有定位转动机构，所述活动板的顶部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的一侧固定连接有塑形嘴，所述塑形嘴的一侧开设有连通至所述挤压筒内部的塑形孔，所述塑形嘴上固定安装有加热环；
[0007]所述挤压筒开口的一侧设置有挤压凸模，所述挤压凸模和所述加工台之间连接有活动位移机构，所述加工台上设置有余料挤出机构，所述挤压筒通过所述定位转动机构的作用转动至开口朝下时，所述余料挤出机构的作用将塑形孔内部的余料挤压排出；
[0008]所述加工台上连接有铜排切割机构，通过铜排切割机构的作用将挤出的铜排进行切割；工作时，铜排的加工主要分为拉拔退火以及热挤压塑性成型两种加工工艺，通过热挤压塑性成型的产品表面不会产生压扁拉拔方法中出现的翘皮、毛刺等缺陷，但在对加工原料进行挤压的过程中，将原料通过塑性成型孔挤压出来以后，塑性成型孔的内部最后会残
余无法正常挤出的剩余原料，不将剩余原料消除而直接添加新的加工原料的话，容易因为原料的分开添加造成铜排挤压成型后产生分段的情况，影响铜排的加工效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将用于加工铜排的铜块放置在挤压筒的内部，接着启动加热环对塑形嘴和挤压筒的连接处进行加热，通过活动位移机构的作用使挤压凸模向挤压筒的开口处移动，并移动到挤压筒的内部对铜块进行挤压，靠近塑形嘴一侧的铜块被加热软化并且沿着塑形孔被挤压排出，通过塑形孔对挤压形状进行塑形，当挤压出来的铜排达到一定的长度后，通过活动位移机构的作用使挤压凸模反向移动并从挤压筒的内部脱离，并且关闭加热环，在挤压出来的铜排冷却后，通过铜排切割机构将挤压出来的铜排和塑形孔内部的余料进行切割分离，接着通过定位转动机构的作用使活动板转动并且使挤压筒随着活动板转动至开口朝下，从而使塑形孔垂直向上，然后通过余料挤出机构的作用对塑形孔内部的余料进行挤压，使塑形孔内部的余料被挤压至挤压筒的内部，在失去塑形孔的限位夹持作用后，余料因为自身重力从挤压筒的开口处落下，从而对加工的余料进行排除，便于接下来的继续加工，并且通过对余料的排除，防止余料位于塑形孔内和新的铜块加热并被一同挤出，造成挤压出来的铜排容易断裂的情况产生，减少余料对铜排加工质量的影响。
[0009]优选的，所述定位转动机构包括两个安装块，两个所述安装块均固定连接在所述加工台的底部，所述活动板靠近所述塑形嘴的一侧转动连接在所述活动槽的内部，两个所述安装块相邻的一侧均设置有夹持块，所述夹持块均位于所述活动板的底部，两个所述夹持块相邻的一侧均开设有限位凹槽，所述夹持块相背离的一侧均固定连接有两个限位销，所述限位销均滑动插接在相邻的所述安装块上，相邻的两个所述限位销的一端上共同固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有拉环，所述限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述夹持块和所述安装块上，当所述活动板转动至与所述加工台垂直时，所述活动板的两侧分别位于相邻的所述限位凹槽中；工作时，通过两个夹持块对活动板的底部进行支撑，防止活动板沿着转动连接处向下自由转动，当需要对活动板进行转动时，对两个拉环进行同步拉动，拉环带动相邻的安装板移动，安装板带动相邻的两个限位销移动，限位销带动夹持块移动，同时挤压相邻的第一弹簧产生压缩形变，夹持块通过移动从活动板的底部脱离，使活动板能够沿着转动连接处在活动槽中向下转动，当活动板转动到与加工台垂直时，松开两个拉环，两个夹持块在失去外力作用后通过第一弹簧的弹性作用向活动板靠近，并通过限位凹槽对活动板的侧面进行夹持限位，从而对活动板的转动位置进行固定。
[0010]优选的，所述余料挤出机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在所述加工台的顶部，所述第一安装架位于所述活动槽的上方，所述第一安装架的内部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有两个连接销，所述连接销均滑动插接在所述第一安装架上，所述固定板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆和所述塑形孔的横截轮廓相同，所述第一安装架的顶部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴贯穿所述第一安装架且延伸至所述第一安装架的内部后固定连接在所述固定板的顶部；工作时，当活动板转动到与加工台垂直时，活动板带动挤压筒一同转动，并且使塑形孔转动至垂直向上，此时挤压杆位于塑形孔的正上方，通过第一液压气缸的活塞轴带动固定板向下移动，固定板顶部的两个连接销沿着第一安装架的滑动插接处向下移动，固定板带动底部的挤压杆向塑形
孔的顶部靠近，并且挤压塑形孔内部的加工余料，将塑形孔内部的加工余料向挤压筒的内部挤压，当挤压杆完全进入塑形孔内部时，使塑形孔内部的加工余料完全脱离塑形孔，从而解除塑形孔对加工余料的限位夹持作用，并使加工余料沿着挤压筒的开口处掉落。
[0011]优选的，所述活动位移机构包括连接块和两个滑轨，所述连接块固定连接在所述挤压凸模的一侧，两个所述滑轨均固定连接在所述加工台的顶部，所述连接块滑动连接在两个所述滑轨上，所述加工台的顶部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞轴固定连接在所述连接块的一侧；工作时，通过第二液压气缸的活塞轴移动带动连接块在滑轨的滑动连接处移动，使连接块带动挤压凸模移动，挤压凸模在移动的过程中向挤压筒的开口处移动并移动到挤压筒的内部，从而对挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续生产的铜排挤压装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部设置有活动板(3)，所述活动板(3)和所述活动槽(2)之间连接有定位转动机构，所述活动板(3)的顶部固定连接有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的一侧固定连接有塑形嘴(5)，所述塑形嘴(5)的一侧开设有连通至所述挤压筒(4)内部的塑形孔(501)，所述塑形嘴(5)上固定安装有加热环(6)；所述挤压筒(4)开口的一侧设置有挤压凸模(7)，所述挤压凸模(7)和所述加工台(1)之间连接有活动位移机构，所述加工台(1)上设置有余料挤出机构，所述挤压筒(4)通过所述定位转动机构的作用转动至开口朝下时，所述余料挤出机构的作用将塑形孔(501)内部的余料挤压排出；所述加工台(1)上连接有铜排切割机构，通过铜排切割机构的作用将挤出的铜排进行切割。2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的铜排挤压装置，其特征在于，所述定位转动机构包括两个安装块(8)，两个所述安装块(8)均固定连接在所述加工台(1)的底部，所述活动板(3)靠近所述塑形嘴(5)的一侧转动连接在所述活动槽(2)的内部，两个所述安装块(8)相邻的一侧均设置有夹持块(9)，所述夹持块(9)均位于所述活动板(3)的底部，两个所述夹持块(9)相邻的一侧均开设有限位凹槽(10)，所述夹持块(9)相背离的一侧均固定连接有两个限位销(11)，所述限位销(11)均滑动插接在相邻的所述安装块(8)上，相邻的两个所述限位销(11)的一端上共同固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定连接有拉环(13)，所述限位销(11)上均套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别固定连接在相邻的所述夹持块(9)和所述安装块(8)上，当所述活动板(3)转动至与所述加工台(1)垂直时，所述活动板(3)的两侧分别位于相邻的所述限位凹槽(10)中。3.根据权利要求2所述的一种可连续生产的铜排挤压装置，其特征在于，所述余料挤出机构包括第一安装架(15)，所述第一安装架(15)固定连接在所述加工台(1)的顶部，所述第一安装架(15)位于所述活动槽(2)的上方，所述第一安装架(15)的内部设置有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有两个连接销(17)，所述连接销(17)均滑动插接在所述第一安装架(15)上，所述固定板(16)的底部固定连接有挤压杆(18)，所述挤压杆(18)和所述塑形孔(501)的横截轮廓相同，所述第一安装架(15)的顶部固定安装有第一液压气缸(19)，所述第一液压气缸(19)的活塞轴贯穿所述第一安装架(15)且延伸至所述第一安装架(15)的内部后固定连接在所述固定板(16)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种可连续生产的铜排挤压装置，其特征在于，所述活动位移机构包括连接块(20)和两个滑轨(21)，所述连接块(20)固定连接在所述挤压凸模(7)的一侧，两个所述滑轨(21)均固定连接在所述加工台(1)的顶部，所述连接块(20)滑动连接在两个所述滑轨(21)上，所述加工台(1)的顶部固定安装有第二液压气缸(22)，所述第二液压气缸(22)的活塞轴固定连接在所述连接块(20)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种可连续生产的铜排挤压装置，其特征在于，所述铜排切割机构包括安装槽(23)和U型杆(24)，所述安装槽(23)开设在所述加工台(1)上，所述安装槽(23)的内部转动连接有接料辊(25)，所述接料辊(25)位于所述塑形嘴(5)的一侧，所述接料辊(25)的表面呈圆周阵列开设有两个接料槽(26)，所述加工台...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，徐支树，盛川，朱翎飞，汪明文，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：