一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置，包括再生主体和底座。本发明专利技术中，采用了气罐、气体成分检测仪，在实际使用中，当金属碎屑导入到熔融筒内部之后，人员可以将输料管处的阀门进行关闭，同时开启第一抽风机以及气体控制阀，使得惰性气体或者所需的气体导入筒体内部以此来取代空气，避免受污染的空气中的成分污染金属，同时后续熔融时可以根据最终所需的金属性能不同来控制不同的气罐向内部鼓入气体，如氮气、二氧化碳等，以此来补充氮以及碳，提高金属性能，同时导入气体的时候通过气体成分检测仪可以对筒体内部的气体成分以及含量进行检测，便于及时的调整，具有熔融调控的优点。具有熔融调控的优点。具有熔融调控的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置


[0001]本专利技术涉及金属废料和碎屑资源化利用
，尤其涉及一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置。

技术介绍

[0002]金属废料和碎屑为典型的可再利用资源，可将金属废料和碎屑再次进行熔炼，然后再次通过注塑或压塑等方式，再次将金属废料和碎屑加工成其他全新的金属制品。
[0003]现有针对金属废料和碎屑加工处理的方式为破碎或直接熔炼，但是金属废料中可能会沾染很多灰尘或其他杂物，在回收处理时，无法得到较为纯净的废弃金属原料，使得后续金属熔炼后包含杂质，进而影响再生成的金属材料的性能，并且在对金属碎屑熔融的过程中，空气直接与熔融金属接触，空气中的组分会对后续制成的金属强度以及性质产生一定的干扰，进而影响后续的使用效果，如：氢在金属中属于有害元素，一定浓度的氢是引起金属脆性的主要原因，随着充氢时间增长，氢含量增加，脆性也随之增加，当氢含量足够高时，氢都能使钛、锆等金属变脆。氢使金属产生脆裂是所确定的，但随着金属性能不同，脆裂情况也不同，比如说钢中氢含量达到1ppm，铝中氢含量达到0.1ppm，钛及钛合金中气达150ppm，都能使材料产生脆裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的工艺及装置，包括再生主体和底座，所述再生主体内部从上到下依次设置有初洗箱、复洗箱、烘干箱、粉碎箱以及熔融腔，所述初洗箱内部下方与复洗箱顶部之间位置对称倾斜安装有引水板，所述引水板外周位于再生主体表面位置架设有支架，且引水板与支架滑动连接，所述引水板底部表面位置均匀安装有若干组连接齿牙，所述连接齿牙底端啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘一端连接有第四电机，所述熔融腔内部位置均匀设有若干组熔融筒，所述熔融筒外周表面位置环绕铺设有若干组加热器，所述加热器外周套设有保温筒，所述保温筒两两之间位置连接有导热管，所述熔融筒顶部两侧位置对称分别安装有丝杆以及滑杆，所述丝杆和滑杆表面位置共同连接有密封盖，所述丝杆底端位置连接有第三电机，所述密封盖底部表面位置均匀安装有若干组出气管，所述出气管一端贯穿密封盖一侧与折叠气管相连接，所述折叠气管一端连接有出气盘，所述出气盘位于再生主体内部一侧表面底部位置，所述出气盘一端贯穿再生主体一侧与气体箱相连接，所述气体箱位于再生主体外表面底部位置，所述气体箱内部均匀安装若干组气罐，所述气罐一端通过管道与出气盘相连接，且管道间设有气体控制阀，所述气罐上方位于气体箱内部顶端位置固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机一端连接有气体成分检测仪，所述第二抽风机一端通过管道与出料管相连接，所述出料管位于熔融筒内部一侧表面顶端位置，所述出料管一端位
于熔融筒外侧位置连接有输料管，且输料管位于粉碎箱底端位置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述初洗箱内部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴表面位置交错设有若干组搅拌杆，所述搅拌轴一端贯穿再生主体一侧与第一电机相连接，所述初洗箱内部顶端位置固定安装有若干组清洗板，所述清洗板底端表面位置均匀安装有若干组高压喷头，所述高压喷头通过管道与外界的水泵相连接，所述清洗箱内部底端位置对称滑动连接有滤网，所述滤网一端位于再生主体外表面位置固定安装有第一液压杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述复洗箱内部两侧表面位置均匀安装有若干组超声波清洗器，所述复洗箱两端表面两侧位置交错安装有水管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述烘干箱内部表面位置环绕铺设有导热管，所述导热管表面位置均匀开设有若干组喷气口，所述导热管底端与保温筒相连接，所述烘干箱一侧表面顶部位置安装有第一抽风机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述粉碎箱内部表面位置均匀安装有若干组筛分板，所述筛分板表面中间位置设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿粉碎箱一侧与第二电机相连接，所述驱动轴两侧位于筛分板表面位置对称安装有连接板，所述连接板底端位置对称安装有研磨辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述复洗箱以及烘干箱内部底端位置均对称滑动连接有密封板，所述密封板一端贯穿再生主体一侧与第二液压杆相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述研磨辊表面凸起逐渐增多且密度逐渐增大，并且筛分板表面凸起结构与研磨辊相适应。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述再生主体顶部位置安装有进料口，且进料口表面覆盖有密封门。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述再生主体底部位置固定安装有底座。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述具体工艺包括：S1、清洗阶段：金属碎屑通过进料口添加到装置内部，首先落到初洗箱内部，通过上方的高压喷头喷出的高压水流来将金属碎屑的杂质以及灰尘进行冲刷，并通过滤网将污水以及杂质进行排出，然后初步清洗的金属碎屑会排放到复洗箱内部，通过内部的清洗液以及水分可以对金属碎屑进行二次清洗，同时通过超声波清洗器产生的超声波可以更好的将金属碎屑表面孔隙处残留的杂质进行清除，提高金属碎屑的纯洁度。
[0024]S2、烘干阶段：将S1清洗完成的金属碎屑导入到烘干箱内部，此时通过内部的导热管表面的喷气口喷出的高温气体可以对潮湿的金属碎屑进行烘干，并且第一抽风机可以同步的将烘干时产生的湿气进行及时的导出，避免对烘干造成影响。
[0025]S3、粉碎研磨阶段：将S2烘干完成的金属碎屑导入到粉碎箱内部，通过第二电机的高速运行可以带动研磨辊将金属碎屑在筛分板表面进行多次研磨，进而提高金属碎屑的细
腻程度，便于后续更加快速的进行熔融。
[0026]S4、熔融阶段：S3阶段粉碎研磨的金属碎屑会由于重力自然的沿着输料管下落并经过出料管进行排出，使得金属碎屑落入到熔融筒内部并通过加热器进行升温融化，使得金属碎屑达到熔融状态。
[0027]S5、调控阶段：在S4高温熔融的基础上可以根据不同金属的材质以及需求不同来控制存储了不同气体的气罐处的气体控制阀进行打开，使得对应的气体可以导入到熔融筒内部，进而通过改变气体的成分来提高再生金属的性能，并且在金属碎屑进入到熔融筒内部之后，通过气罐内部的气体导入以及第一抽风机的抽气可以实现气体的替换，避免不受控制的空气对金属再生造成影响，同时在气体补充时通过气体成分检测仪可以将第一抽风机抽出的气体成分进行检测，便于及时的调整气体成分以及浓度，便于生产高性能的金属材料。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0029]1、本专利技术中，采用了气罐、气体成分检测仪，在实际使用中，当金属碎屑导入到熔融筒内部之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的装置，包括再生主体(1)和底座(31)，其特征在于，所述再生主体(1)内部从上到下依次设置有初洗箱(2)、复洗箱(47)、烘干箱(46)、粉碎箱(44)以及熔融腔(39)，所述初洗箱(2)内部下方与复洗箱(47)顶部之间位置对称倾斜安装有引水板(11)，所述引水板(11)外周位于再生主体(1)表面位置架设有支架(13)，且引水板(11)与支架(13)滑动连接，所述引水板(11)底部表面位置均匀安装有若干组连接齿牙(14)，所述连接齿牙(14)底端啮合连接有齿轮盘(12)，所述齿轮盘(12)一端连接有第四电机(48)，所述熔融腔(39)内部位置均匀设有若干组熔融筒(34)，所述熔融筒(34)外周表面位置环绕铺设有若干组加热器(33)，所述加热器(33)外周套设有保温筒(32)，所述保温筒(32)两两之间位置连接有导热管(21)，所述熔融筒(34)顶部两侧位置对称分别安装有丝杆(41)以及滑杆，所述丝杆(41)和滑杆表面位置共同连接有密封盖(36)，所述丝杆(41)底端位置连接有第三电机(40)，所述密封盖(36)底部表面位置均匀安装有若干组出气管(37)，所述出气管(37)一端贯穿密封盖(36)一侧与折叠气管(38)相连接，所述折叠气管(38)一端连接有出气盘(42)，所述出气盘(42)位于再生主体(1)内部一侧表面底部位置，所述出气盘(42)一端贯穿再生主体(1)一侧与气体箱(28)相连接，所述气体箱(28)位于再生主体(1)外表面底部位置，所述气体箱(28)内部均匀安装若干组气罐(29)，所述气罐(29)一端通过管道与出气盘(42)相连接，且管道间设有气体控制阀(30)，所述气罐(29)上方位于气体箱(28)内部顶端位置固定安装有第二抽风机(27)，所述第二抽风机(27)一端连接有气体成分检测仪(26)，所述第二抽风机(27)一端通过管道与出料管(35)相连接，所述出料管(35)位于熔融筒(34)内部一侧表面顶端位置，所述出料管(35)一端位于熔融筒(34)外侧位置连接有输料管(43)，且输料管(43)位于粉碎箱(44)底端位置。2.根据权利要求1所述的一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的装置，其特征在于，所述初洗箱(2)内部中间位置设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)表面位置交错设有若干组搅拌杆(7)，所述搅拌轴(6)一端贯穿再生主体(1)一侧与第一电机(9)相连接，所述初洗箱(2)内部顶端位置固定安装有若干组清洗板(3)，所述清洗板(3)底端表面位置均匀安装有若干组高压喷头(4)，所述高压喷头(4)通过管道与外界的水泵相连接，所述清洗箱内部底端位置对称滑动连接有滤网(8)，所述滤网(8)一端位于再生主体(1)外表面位置固定安装有第一液压杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的装置，其特征在于，所述复洗箱(47)内部两侧表面位置均匀安装有若干组超声波清洗器(15)，所述复洗箱(47)两端表面两侧位置交错安装有水管(16)。4.根据权利要求1所述的一种利用碎屑金属制备高性能金属材料的装置，其特征在于，所述烘干箱(46)内部表面位置环绕铺设有导热管(21)，所述导热管(21)表面位置均匀开设有若干组喷气口(20)，所述导热管(21)底端与保温筒(32)相连接，所述烘干箱(46)一侧表面顶部位置安装有第一抽风机(19)。5.根据权利要求1所述的一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏任，李勋，
申请(专利权)人：江西诺瑞环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：