本发明专利技术公开了一种低压铸造装置及低压铸造模具底模同步顶料装置。本发明专利技术的装置包括上述顶板组件、多个滑块、多个滑块固定块、多个弹簧、多根顶模斜杆、多根底模斜杆、多根顶杆和多根复位杆，其中滑块、顶模斜块和底模斜块三者的接触面是斜面提供顶模和复位时的驱动，而且顶模斜杆底部为钩子的形状，可以勾住滑块向上移动实现顶模。本发明专利技术低压铸造装置中的顶料装置采用纯机械结构设计，制作成本远低于带油缸的侧抽总成，既无需接入低压机的液压系统，也不需要人工单独操作，可保证底模顶料板运动与顶模开启的时间及位移距离的完全自动同步，解决了底模抱紧力大的铸件留顶模困难的问题以及薄板类铸件开模易变形的问题，运行安全可靠高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造装置及低压铸造模具底模同步顶料装置
[0001]本专利技术涉及铸造用辅助装置，具体涉及一种低压铸造模具底模同步顶料装置。
技术介绍
[0002]低压铸造是一种反重力铸造工艺，在模具下方放置坩埚炉，中间用升液管连接炉腔与模具型腔，通过向炉腔内通入100～500mbar的压缩空气，使炉腔内的金属液经过升液管上升流入到模具型腔中，待模具型腔中的金属液冷却凝固后，卸掉炉腔压力，使其余的金属液流回到炉腔中，打开模具取出铸件完成一次铸造过程。
[0003]因为其设备及工艺的特殊性，低压铸造的设计原则是底模(也称为下模)没有顶出装置，开模后铸件在抱紧力的作用下留在顶模(也称为上模)，通过顶模的顶料油缸将铸件顶落在接料盘上，如果铸件不慎留在了底模，那么就无法正常取出，生产只能被迫中断。
[0004]例如，有些特殊结构的特别是薄板端盖类的铸件，按照铸造充型凝固最优的原则确定好浇注位置后，其底模的抱紧力可能会远大于顶模，这会导致开模时铸件不会留在顶模，无法连续生产。
[0005]现有技术的解决思路有两种：第一种是在底模增加顶料油缸，但是如上图所示通常底模与炉子之间没有足够的安装空间，即使能安装顶料油缸，此顶料油缸和设备开模油缸也无法做到液压同步(不同步会导致铸件顶变形)，另外这个区域靠近炉子温度很高，油缸的橡胶密封圈可能会频繁损坏，这种方法在实际生产中几乎无人使用。
[0006]第二种是在铸件由顶模成型的部位增加一些侧抽芯来卡住铸件，等铸件完全脱离底模后，再打开抽芯使铸件可以顶出，这种方法需要在模具上增加多处油缸和对应的部件，明显提高了模具制作成本，而且如果抽芯位置和底模抱紧力大的位置相距较远，开模时铸件还是有较大的变形风险。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的缺陷或不足，本专利技术一方面提供了一种低压铸造装置，包括顶模和底模，所述顶模和底模组装后内部形成模具型腔，且顶模位于底模上方，装置还包括：
[0008]顶板组件；
[0009]多个滑块；所述滑块包括滑块本体，滑块本体的一端面上设有第二斜面A，滑块本体上还开设有通孔，该通孔的轴向与所述端面平行，且通孔内侧壁上设有第一斜面A，所述第二斜面A所在端面和第一斜面A所在内侧面平行；
[0010]多个滑块固定块；所述滑块固定块包括固定块本体，该固定块本体内设有空腔，同时固定块本体上开设有第一孔和第二孔，其中第一孔与空腔相通，第二孔贯穿空腔并穿过空腔底部，且第一孔与第二孔的轴向平行；
[0011]多个弹簧；
[0012]多根顶模斜杆；顶模斜杆包括杆件本体，该杆件本体的底端设有弯钩结构，且弯钩的底面一侧部位设有第一斜面B；
[0013]多根底模斜杆；底模斜杆包括本体杆，该本体杆的底部设有第二斜面B；
[0014]多根顶杆和多根复位杆；
[0015]所述顶板组件设于底模下方，每根顶杆一端部固定在顶板组件上，另一端穿过底模伸入至模具型腔底部，且多根顶杆在模具型腔底部均匀分布；
[0016]每根复位杆的一端固定于顶板组件上，另一端穿过底模与顶模分型面接触；
[0017]多个滑块固定块固定在顶板组件上，且分布于顶板组件的前后两侧；每个滑块固定块的空腔内放置有一所述滑块，且滑块在空腔内可左右活动，同时滑块一端与空腔内壁之间设有弹簧，该弹簧的压缩方向沿滑块的运动方向；所述过第一孔与第二孔分布沿滑块的活动方向，且所述弹簧位于靠近第二孔的端部；
[0018]各底模斜杆的顶端固定在底模上，且多根底模斜杆的分布方式满足：每根底模斜杆底端经自身下方位置的第一孔伸入空腔内与滑块的第二斜面A位于同端，同时第二斜面B和第二斜面A适配；
[0019]各顶模斜杆的顶端固定在顶模上，且多根顶模斜杆的分布方式满足：每根顶模斜杆底端经自身下方位置的第二孔伸入空腔并穿过滑块通孔，弯钩面与滑块底面局部贴合，且在顶面斜杆向下穿过通孔过程中，第一斜面B与第一斜面A适配；所述弯钩面与滑块底面贴合的部位为斜面贴合。
[0020]进一步的方案中，所述第二斜面A、第一斜面A及弯钩面与滑块底面贴合部位的斜面的倾斜角度不同。
[0021]可选的方案是，所述顶板组件的前后两侧各安装有两个滑块固定块。
[0022]可选的方案是，所述弯钩的伸出尺寸取铸件需脱离底模的最小距离。进一步可选的方案是，所述铸件需脱离底模的最小距离为20～40mm。
[0023]可选的方案是，包括四根复位杆，四根复位杆分布于顶模分型面的四个顶角部位。
[0024]可选的方案是，所述顶板组件由两块板件组装而成，所述顶板组件上设有容纳升液套的中心通孔，所述多根顶杆分布与中心通孔的周围。
[0025]进一步的方案中，本专利技术的低压铸造装置还包括坩埚炉，所述坩埚炉位于下模具下方，且顶板组件位于坩埚炉和下模具之间。进一步还包括低压机和开模油缸，所述底模和顶面均与低压机连接，顶模与开模油缸连接。
[0026]本专利技术同时提供了一种低压铸造模具底模同步顶料装置，所提供的顶料装置包括上述顶板组件、多个滑块、多个滑块固定块、多个弹簧、多根顶模斜杆、多根底模斜杆、多根顶杆和多根复位杆。
[0027]本专利技术低压铸造装置中的顶料装置采用纯机械结构设计，制作成本远低于带油缸的侧抽总成，既无需接入低压机的液压系统，也不需要人工单独操作，可保证底模顶料板运动与顶模开启的时间及位移距离的完全自动同步，一举解决了底模抱紧力大的铸件留顶模困难的问题以及薄板类铸件开模易变形的问题，运行安全可靠高效。
附图说明
[0028]图1为本专利技术顶板组件及其上安装部件的俯视图；
[0029]图2为本专利技术顶板组件及其上安装部件的侧视图；
[0030]图3为本专利技术低压铸造装置的局部结构图；
[0031]图4为图3滑块固定件内的结构放大图；
[0032]图5位本专利技术滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0033]除非有特殊说明，本文中的科学与技术术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。
[0034]本文所述前、后、左、右、底部、顶部、上、下等方向或方位性术语与说明书附图中的相应方向或方位一致。需要说明的是，说明书附图中的具体方向或方位旨在解释本专利技术，本领域技术人员在本文所公开内容基础上所做的方位向旋转、调换等同等变换均在本专利技术保护范围之内。
[0035]本文所述铸件需脱离底模的最小距离通常为铸件的最低处到底模模芯最高处的距离，一般为20
‑
40mm。
[0036]实施例：
[0037]参见图1
‑
5所示，该实施例的顶料装置包括顶板组件8、多个滑块6、多个滑块固定块5、多个弹簧7、多根顶模斜杆3、多根底模斜杆4、多根顶杆9和多根复位杆10；其中，
[0038]滑块本体的一端面上设有第二斜面A62，滑块本体上还开设有通孔61，该通孔的轴向与所述端面平行，且通孔一内侧壁上设有第一斜面A63，所述第二斜面A所在端面和第一斜面A所在内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造装置，包括顶模(1)和底模(2)，所述顶模和底模组装后内部形成模具型腔(11)，且顶模位于底模上方，其特征在于，还包括：顶板组件(8)；多个滑块(6)；所述滑块包括滑块本体，滑块本体的一端面上设有第二斜面A(62)，滑块本体上还开设有通孔(61)，该通孔的轴向与所述端面平行，且通孔内侧壁上设有第一斜面A(63)，所述第二斜面A所在端面和第一斜面A所在内侧面平行；多个滑块固定块(5)；所述滑块固定块包括固定块本体，该固定块本体内设有空腔，同时固定块本体上开设有第一孔和第二孔，其中第一孔与空腔相通，第二孔贯穿空腔并穿过空腔底部，且第一孔与第二孔的轴向平行；多个弹簧(7)；多根顶模斜杆(3)；顶模斜杆包括杆件本体，该杆件本体的底端设有弯钩结构，且弯钩的底面一侧部位设有第一斜面B；多根底模斜杆(4)；底模斜杆包括本体杆，该本体杆的底部设有第二斜面B；多根顶杆(9)和多根复位杆(10)；所述顶板组件(8)设于底模下方，每根顶杆(9)一端部固定在顶板组件上，另一端穿过底模伸入至模具型腔底部，且多根顶杆在模具型腔底部均匀分布；每根复位杆(10)的一端固定于顶板组件上，另一端穿过底模与顶模分型面接触；多个滑块固定块固定在顶板组件上，且分布于顶板组件的前后两侧；每个滑块固定块的空腔内放置有一所述滑块，且滑块在空腔内可左右活动，同时滑块一端与空腔内壁之间设有弹簧，该弹簧的压缩方向沿滑块的运动方向；所述过第一孔与第二孔分布沿滑块的活动方向，且所述弹簧位于靠近第二孔的端部；各底模斜杆的顶端固定在底模上，且多根底模斜杆的分布方式满足：每根底模斜杆底端经自身下方位置的第一孔伸入空腔内与滑块的第二斜面A位于同端，同时第二斜面B和第二斜面A适配；各顶模斜杆的顶端固定在顶模上，且多根顶模斜杆的分布方式满足：每根顶模斜杆底端经自身下方位置的第二孔伸入空腔并穿过滑块通孔，弯钩面与滑块底面局部贴合，且在顶面斜杆向下穿过通孔过程中，第一斜面B与第一斜面A适配；所述弯钩面与滑块底面贴合的部位为斜面贴合。2.根据权利要求1所述的低压铸造装置，其特征在于，所述第二斜面A、第一斜面A及弯钩面与滑块底面贴合部位的斜面的倾斜角度不同。3.根据权利要求1所述的低压铸造装置，其特征在于，所述顶板组件的前后两侧各安装有两个滑块固定块。4.根据权利要求1所述的低压铸造装置，其特征在于，所述弯钩的伸出尺寸取铸件需脱离底模的最小距离。5.根据权利要求3所述的低压铸造装置，其特征在于，所述铸件需脱离底模的最小距离为20～40mm。6.根据权利要求1所述的低压铸造装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖一，马旭耀，寇植达，王茂，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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