电芯胶黏剂除胶装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电芯胶黏剂除胶装置及方法，属于动力电池回收技术领域，装置包括除胶池、过滤件、加热件及控制单元，除胶池内形成供以容置有机溶剂的浸泡腔；过滤件横向内置于浸泡腔、以将浸泡腔分隔形成上层腔体及下层腔体，上层腔体用于放置若干电芯；加热件设于除胶池；控制单元包括相互电连接的温度传感器及单片机，温度传感器用于采集加热件的加热温度值，单片机用于控制加热件的输出功率使浸泡腔内的有机溶剂的温度保持在设定温度范围内；本发明专利技术采用有机溶剂溶解电芯上的胶黏剂，并能够加热有机溶剂使其保持恒温，以促进有机溶剂与胶黏剂的持续反应，可大幅度提高电芯胶黏剂的溶解速率，从而提高梯次利用的产量。从而提高梯次利用的产量。从而提高梯次利用的产量。

【技术实现步骤摘要】
电芯胶黏剂除胶装置及方法


[0001]本专利技术涉及动力电池回收
，尤其是涉及电芯胶黏剂除胶装置及方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车行业的高速发展势必会带领退役动力电池回收行业的兴起，梯次利用则是目前退役动力电池主流的处理方式。整洁完好的电芯才能再次流入市场，然而在电芯表面整洁度的问题上，现有技术中一般会采用人工手动的方式去除胶黏剂，或采用机械形式清理，例如公开号为CN213859419U提供的一种锂电池回收材料除胶装置，其主要包括有除胶机构及用于传输电池的传送机构，利用除胶机构对传送中的电池进行除胶；但采用人工的方式去除胶黏剂常常会耗费大量时间和精力，采用机械形式清理胶黏剂会存在损坏电芯的风险，导致电芯除胶回收的效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出电芯胶黏剂除胶装置及方法，采用有机溶剂溶解电芯上的胶黏剂，针对有机溶剂溶解的方法提供了除胶装置，该除胶装置可以大幅提高溶解速率，在工业应用中具有较大的经济价值。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种电芯胶黏剂除胶装置，包括：
[0006]除胶池，除胶池内形成供以容置有机溶剂的浸泡腔；
[0007]过滤件，过滤件横向内置于浸泡腔、以将浸泡腔分隔形成上层腔体及下层腔体，上层腔体用于放置若干电芯，过滤件上设置有若干连通上层腔体及下层腔体的通槽，以使得电芯上脱离的胶黏剂能够通过通槽掉落至下层腔体；
[0008]加热件，加热件设于除胶池，以供加热浸泡腔内的有机溶剂；
[0009]控制单元，控制单元包括相互电连接的温度传感器及单片机，温度传感器用于采集加热件的加热温度值，单片机用以基于温度传感器的采集信息控制加热件的输出功率使浸泡腔内的有机溶剂的温度保持在设定温度范围内。
[0010]在一些实施例中，过滤件包括过滤板，过滤板包括网框及若干依次纵横交错布置于网框内的筋条，各筋条之间形成以供胶黏剂通过的通槽，筋条具有两个相对应倾斜设置的导料侧面，两个导料侧面的一侧间隔布置、另一侧向靠近上层腔体的方向相互靠拢延伸并相交，便于掉落的胶黏剂经导料侧面导入至下层腔体，同时，各筋条之间固定连接，筋条的两端与网框固定连接，保证过滤板的稳固性。
[0011]在一些实施例中，加热件包括：
[0012]导热油池，导热油池布置在除胶池的底端，其内部形成设置有导热介质的导热腔，导热腔覆盖在除胶池底端的受热面上，导热油池的一侧通过管道连接有稳压阀；
[0013]加热棒，加热棒设于导热油池内。
[0014]在一些实施例中，温度传感器设置有多个，并分别布置在导热油池内部各处。
[0015]在一些实施例中，控制单元还包括控制面板、电池及感应线圈，控制面板与单片机电连接，电池与加热件及单片机均电连接，感应线圈与电池通过无线电连接、供以对电池进行充电。
[0016]在一些实施例中，除胶池的一侧设置有与浸泡腔连通的回路管路，浸泡腔内设置与回路管路连通的过滤器。
[0017]第二方面，本专利技术还提供了一种电芯胶黏剂除胶方法，适用于电芯胶黏剂除胶装置，方法包括：
[0018]S100：将电芯放于除胶池内的过滤件上，使除胶池内的有机溶剂浸没电芯；
[0019]S200：在控制面板上设定加热温度；
[0020]S300：由单片机控制加热棒输出功率，并实时采集导热油池中的温度传感器的数据，将感应线圈接入电路，开始给加热棒供电加热导热油，当温度达到设定温度时，单片机控制加热棒断开电源，感应线圈给电池充电，当温度低于设定温度时，单片机控制加热棒工作，以此实现恒温的目的；
[0021]S400：通过导热油池加热除胶池内的有机溶剂，加速胶黏剂与有机溶剂的反应速率，使电芯上的胶黏剂能够脱落并掉落至除胶池底部。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置除胶池可容纳多个电芯，实现同时对多个电芯的除胶处理，利用加热件对除胶池内的有机溶剂进行加热，加速胶黏剂与有机溶剂的反应速率，并通过过滤件对浸泡腔的分隔，使经反应而脱离的胶黏剂会掉落在除胶池底部，不会存留在电芯上妨碍剩余胶黏剂的反应；
[0023]通过设置加热件及控制单元，实现了控制端(单片机)
‑
执行端(加热件)
‑
反馈段(温度传感器)的闭环操作，完成了智能控温的目的，有效降低了能耗，还使浸泡腔内有机溶剂保持恒温，以促进有机溶剂与胶黏剂的持续反应，使本专利技术可大幅度提高电芯胶黏剂的溶解速率，从而提高梯次利用的产量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供的电芯胶黏剂除胶装置的控制逻辑图；
[0025]图2是本专利技术提供的电芯胶黏剂除胶装置一实施例的立体结构示意图；
[0026]图3是图2中的电芯胶黏剂除胶装置的主视剖面结构示意图；
[0027]图4是图2中的电芯胶黏剂除胶装置的俯视剖面结构示意图；
[0028]图5是图2中的电芯胶黏剂除胶装置的过滤件的立体结构示意图；
[0029]图6是图2中的电芯胶黏剂除胶装置的过滤件的侧视剖面结构示意图；
[0030]图7是本专利技术提供的电芯胶黏剂除胶方法的流程图。
[0031]图中：
[0032]1、除胶池；11、上层腔体；12、下层腔体；13、限位条；14、过滤器；15、回路管路；
[0033]2、过滤件；21、网框；22、筋条；23、导料侧面；24、通槽；
[0034]3、加热件；31、导热油池；32、加热棒；33、稳压阀；
[0035]4、控制单元；41、温度传感器；42、单片机；43、控制面板；44、电池；45、感应线圈；
[0036]5、电芯。
具体实施方式
[0037]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0038]在阐述实施例之前，本专利技术先对文中的一些词汇做出解释；
[0039]在本申请的描述中，“电连接”主要指能够交换数据的连接方式，其包括物理上的通过线缆直接相连，也包括无线连接。具体是何种连接方式均为本领域技术人员能够理解并想到的现有技术，本文不做过多说明。
[0040]在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0042]本专利技术提供了电芯胶黏剂除胶装置及方法，以下分别进行说明。
[0043]如图1至图6所示，本专利技术的一个具体实施例，公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯胶黏剂除胶装置，其特征在于，包括：除胶池，所述除胶池内形成供以容置有机溶剂的浸泡腔；过滤件，所述过滤件横向内置于所述浸泡腔、以将所述浸泡腔分隔形成上层腔体及下层腔体，所述上层腔体用于放置若干电芯，所述过滤件上设置有若干连通所述上层腔体及下层腔体的通槽，以使得电芯上脱离的胶黏剂能够通过所述通槽掉落至所述下层腔体；加热件，所述加热件设于所述除胶池，以供加热所述浸泡腔内的有机溶剂；控制单元，所述控制单元包括相互电连接的温度传感器及单片机，所述温度传感器用于采集所述加热件的加热温度值，所述单片机用以基于所述温度传感器的采集信息控制所述加热件的输出功率使所述浸泡腔内的有机溶剂的温度保持在设定温度范围内。2.根据权利要求1所述的电芯胶黏剂除胶装置，其特征在于，所述过滤件包括过滤板，所述过滤板包括网框及若干依次纵横交错布置于所述网框内的筋条，各所述筋条之间形成以供胶黏剂通过的通槽。3.根据权利要求2所述的电芯胶黏剂除胶装置，其特征在于，所述筋条具有两个相对应倾斜设置的导料侧面，两个所述导料侧面的一侧间隔布置、另一侧向靠近上层腔体的方向相互靠拢延伸并相交。4.根据权利要求1所述的电芯胶黏剂除胶装置，其特征在于，所述加热件包括：导热油池，所述导热油池布置在所述除胶池的底端，其内部形成设置有导热介质的导热腔，所述导热腔覆盖在所述除胶池底端的受热面上；加热棒，所述加热棒设于所述导热油池内。5.根据权利要求4所述的电芯胶黏剂除胶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，谢志鹏，周志明，宋华伟，敖秀奕，季强东，
申请(专利权)人：荆门动力电池再生技术有限公司天津动力电池再生技术有限公司，
类型：发明
国别省市：