本发明专利技术公开了一种木纹制作方法及木纹制作装置，通过将PVC木纹底色胶粒、碳酸钙、复合稳定剂、加工助剂、改性助剂、润滑剂、色粉、木纹剂通过搅拌机进行搅拌，混合制成木纹料混合物，通过物料挤出机将木纹料混合物传送至模具之中进行挤压成型，从而得到直接挤塑成型的木纹材料，解决了覆膜处理技术由于覆膜容易起泡脱落，所以需要进行专业的贴膜操作，否则会影响美观及使用寿命，比较费时费力的问题，同时解决了水转印处理价格较为昂贵，并且也易碰掉的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种木纹制作方法及木纹制作装置
[0001]本专利技术涉及木纹材料生产
，尤其是一种木纹制作方法及木纹制作装置。
技术介绍
[0002]目前木纹制作有许多技术，其中覆膜处理和水转印处理是比较常见的两种方法，它们都可以在产品表面形成木纹效果。
[0003]覆膜处理是将薄膜贴在产品表面，通常使用热压或冷压工艺将薄膜与产品表面结合。这种方法可以使产品表面具有一定的耐磨性和防水性，但由于覆膜容易起泡脱落，所以需要进行专业的贴膜操作，否则会影响美观及使用寿命，比较费时费力。
[0004]水转印处理是通过浸泡特殊的水转印纸张，在水中形成图案，然后将其转移到产品表面，通常使用喷涂或浸泡工艺将水转印纸张上的图案迁移到产品表面。这种方法的优点是可以制作出非常复杂的图案和花纹，但相对而言价格更为昂贵，并且也易碰掉。
技术实现思路
[0005]本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种木纹制作方法及木纹制作装置。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种木纹材料制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1、材料准备(重量百分数)：50％PVC木纹底色胶粒、25％碳酸钙、6％复合稳定剂、7％加工助剂、4％改性助剂、5％润滑剂、1.5％色粉、1.5％木纹剂；
[0009]S2、对PVC木纹底色胶粒原材料通入除湿器，通过除湿器去除其中的水分和杂质；
[0010]S3、材料配制与混合：将所需材料按照S1中比例计量好后进行混合，选取50％PVC木纹底色胶粒和15％碳酸钙，通过将PVC木纹底色胶粒和碳酸钙投入预热温度为40℃热的搅拌机中均匀混合，搅拌过程中将搅拌机的温度提高至60℃并维持此温度，匀速搅拌6分钟，再加入剩余的10％碳酸钙，继续匀速搅拌2分钟，搅拌完成以后，调整搅拌机温度至30℃；
[0011]S4、降低搅拌的温度至30℃后，添加5％润滑剂和7％加工助剂，匀速搅拌2分钟后，投入2％改性助剂和3％复合稳定剂，同时调整搅拌温度至50℃，搅拌1分钟后搅拌机温度到达55℃，再次投入剩余的2％改性助剂和3％复合稳定剂，并继续搅拌混合均匀；
[0012]S5、添加1.5％色粉，并继续搅拌混合，直至颜色均匀，投入1.5％木纹剂，形成完整的木纹料混合物，搅拌均匀，将55℃状态下的木纹料混合物传输至物料挤出机；
[0013]S6、在木纹料混合物经过物料挤出机的同时，通过加热装置将物料挤出机进行加热，对物料挤出机进行加热至65％，木纹料混合物完全到达物料挤出机后，加热物料挤出机至65℃后静置2分钟；
[0014]S7、将木纹料混合物经由物料挤出机挤出，挤出的木纹料混合物经过物料挤出机的流道5分流，到达不同的模具内，通过挤压成型装置将木纹料混合物进行定型；
[0015]S8、成型后，通过冷却处理，将木纹材料从模具中取出进行加工，得到所需的木纹
材料。
[0016]进一步地、所述S7中挤压成型装置对模具中物料的挤压的压力比为3：8。
[0017]一种实施上述木纹材料制作方法的装置，包括物料挤出机、加热装置、搅拌机、挤压装置、木纹料混合物流道、模具、物料切断装置和挤压成型装置；
[0018]所述物料挤出机上端设置有加热装置和搅拌机，物料挤出机一端设置有挤压装置；
[0019]所述物料挤出机上部外壁与搅拌机接合处设置有进料口，物料挤出机顶部设置有两个通气孔，物料挤出机下部设置有稳定支架。
[0020]进一步地、所述搅拌机内部设置有搅拌机构，所述搅拌机内底面做倾斜处理；
[0021]进一步地、所述挤压装置包括刮板、伸缩缸和推料顶块，所述刮板一端与推料顶块固定连接，刮板另一端与伸缩缸通过伸缩杆连接。
[0022]进一步地、所述物料挤出机另一端设置有物料出口，所述物料出口与木纹料混合物流道接合。
[0023]进一步地、所述模具上设置有入料口，模具内壁远离入料口一端设置有触发机构，所述模具接近入料口的一端上设置有滑轨和物料切断装置，所述触发机构与物料切断装置电连接，所述滑轨内底部固定安装有齿条。
[0024]进一步地、所述物料切断装置内部设置有齿轮和刀片，所述刀片上设置有滑槽，所述齿轮上设置有固定柱，所述固定柱与滑槽槽接，所述物料切断装置与滑轨滑动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条长度等于齿轮周长的1/2。
[0025]进一步地、所述挤压成型装置包括压板和升降轨，所述压板一侧与升降轨滑动连接，所述升降轨设置在模具一侧。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术通过将PVC木纹底色胶粒、碳酸钙、复合稳定剂、加工助剂、改性助剂、润滑剂、色粉、木纹剂通过搅拌机进行搅拌，混合制成木纹料混合物，通过物料挤出机将木纹料混合物传送至模具之中进行挤压成型，从而得到直接挤塑成型的木纹材料，具有低成本，高效率的优点，且所得木纹材料具备以原木为原料制成的木纹材料的各种性能，因此本专利技术具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种木纹制作方法的工艺流程图；
[0029]图2为本专利技术一种木纹制作装置的剖视图；
[0030]图3为本专利技术中模具的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中物料切断装置的剖视图(刀片伸出状态)；
[0032]图5为本专利技术中滑轨的剖视图。
[0033]1‑
物料挤出机；11
‑
通气孔；12
‑
稳定支架；13
‑
物料出口；14
‑
进料口；2
‑
加热装置；3
‑
搅拌机；31
‑
搅拌机构；4
‑
挤压装置；41
‑
刮板；42
‑
伸缩缸；421
‑
伸缩杆；43
‑
推料顶块；5
‑
木纹料混合物流道；6
‑
模具；61
‑
入料口；62
‑
触发机构；63
‑
滑轨；631
‑
齿条；7
‑
物料切断装置；71
‑
齿轮；72
‑
刀片；73
‑
滑槽；74
‑
固定柱；8
‑
挤压成型装置；81
‑
压板；82
‑
升降轨。
具体实施方式
[0034]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]一种木纹制作方法，在本实施例中，木纹料混合物与生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木纹材料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料准备(重量百分数)：50％PVC木纹底色胶粒、25％碳酸钙、6％复合稳定剂、7％加工助剂、4％改性助剂、5％润滑剂、1.5％色粉、1.5％木纹剂；S2、对PVC木纹底色胶粒原材料通入除湿器，通过除湿器去除其中的水分和杂质；S3、材料配制与混合：将所需材料按照S1中比例计量好后进行混合，选取50％PVC木纹底色胶粒和15％碳酸钙，通过将PVC木纹底色胶粒和碳酸钙投入预热温度为40℃热的搅拌机中均匀混合，搅拌过程中将搅拌机的温度提高至60℃并维持此温度，匀速搅拌6分钟，再加入剩余的10％碳酸钙，继续匀速搅拌2分钟，搅拌完成以后，调整搅拌机温度至30℃；S4、降低搅拌的温度至30℃后，添加5％润滑剂和7％加工助剂，匀速搅拌2分钟后，投入2％改性助剂和3％复合稳定剂，同时调整搅拌温度至50℃，搅拌1分钟后搅拌机温度到达55℃，再次投入剩余的2％改性助剂和3％复合稳定剂，并继续搅拌混合均匀；S5、添加1.5％色粉，并继续搅拌混合，直至颜色均匀，投入1.5％木纹剂，形成完整的木纹料混合物，搅拌均匀，将55℃状态下的木纹料混合物传输至物料挤出机；S6、在木纹料混合物经过物料挤出机的同时，通过加热装置将物料挤出机进行加热，对物料挤出机进行加热至65％，木纹料混合物完全到达物料挤出机后，加热物料挤出机至65℃后静置2分钟；S7、将木纹料混合物经由物料挤出机挤出，挤出的木纹料混合物经过物料挤出机的流道5分流，到达不同的模具内，通过挤压成型装置将木纹料混合物进行定型；S8、成型后，通过冷却处理，将木纹材料从模具中取出进行加工，得到所需的木纹材料。2.根据权利要求1所述的一种木纹材料制作方法，其特征在于：所述S7中挤压成型装置对模具中物料的挤压的压力比为3：8。3.一种实施权利要求1所述的木纹材料制作方法的装置，其特征在于：包括物料挤出机(1)、加热装置(2)、搅拌机(3)、挤压装置(4)、木纹料混合物流道(5)、模具(6)、物料切断装置(7)和挤压成型装置(8)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯春燕，
申请(专利权)人：肇庆市旭业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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