一种增强型塑料管道材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种增强型塑料管道材料的制备工艺，涉及塑料管道材料制备技术领域，该增强型塑料管道材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：称取对应的原料；步骤二：对原料进行混合；步骤三：加热融化；步骤四：冷却定型；步骤五：切割并打包入库，所述步骤二包括：S1：将称取后的原料：石墨烯、超支化聚酰胺和润滑剂加入搅拌机中。本发明专利技术通过碳纤维的加入，可进一步提高熔体延伸性，克服熔体破裂现象，容易深拉成型，并使制备的塑料管道厚薄均匀，避免了塑料管道在长距离运输时，由于塑料的脆性又很大，抗冲击性又差，容易造成管道断裂和破损的问题，聚乙烯树脂与碳纤维、抗冲改性剂、超支化聚酰胺、石墨烯、氧化锌等相互发生协同增效。氧化锌等相互发生协同增效。氧化锌等相互发生协同增效。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型塑料管道材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料管道材料制备
，具体涉及一种增强型塑料管道材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。现有的塑料管材主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯水管材，聚丙烯PPR热水管这几种，因此急需一种高效的制备工艺对增强型塑料管道进行制备。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的塑料管道，由于管道自身的韧性不足，使得制备的塑料管道其热稳定性和耐老化性能较差，造成管道质量差的问题，从而缩短了塑料管道的使用寿命；现有的增强型塑料管道，在生产过程中，其管道的熔融塑化周期较长容易出现塑化不均匀的问题，极容易造成管材生产的效率低，成品合格率差的问题；由于塑料管道生产完后在长距离运输时，由于塑料的脆性又很大，抗冲击性又差，容易造成管道断裂和破损的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种增强型塑料管道材料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种增强型塑料管道材料的制备工艺，该增强型塑料管道材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：称取对应的原料；
[0009]步骤二：对原料进行混合；
[0010]步骤三：加热融化；
[0011]步骤四：冷却定型；
[0012]步骤五：切割并打包入库。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：
[0014]S1：将称取后的原料：石墨烯、超支化聚酰胺和润滑剂加入搅拌机中，控制其温度为85
‑
95℃，启动搅拌机对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料A，搅拌转速为1500
‑
1800r/min，搅拌时间15
‑
20min；
[0015]S1：将称取后的原料：聚乙烯树脂、短切碳纤维、抗冲改性剂和氧化锌和所述混合料A加入混料釜中，控制其温度为70
‑
80℃，启动混料釜对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料B，搅拌转速为800
‑
1000r/min，搅拌时间10
‑
15min。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述润滑剂为硬脂酸镁、芥酸酰胺、甘油三羟基硬脂酸酯、硬脂酸正丁酯中的一种或多种的混合物。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将所述混合料B投入到反应釜中，然后加入增强添加剂、抗氧剂和辅助稳定剂，利用加热器对反应釜进行加热升温，将原料进行熔融塑化，并且在融化时利用搅拌器对原料进行不停的搅拌，得到熔融熔体，熔融塑化条件为：在255
‑
265℃熔融塑化2h。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抗氧剂为2，6
‑
二叔丁基对甲苯酚、叔丁基对羟基苯甲醚、叔丁基对羟基茴香醚中的一种或多种的混合物。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括：
[0020]a1：将熔融熔体快速移入真空定型箱内的模具中进行冷却定型处理，得到增强型塑料管材；
[0021]a2：对冷却定型后的塑料管进行质量的检验，检验增强型塑料管的合格程度，将劣质的塑料管筛选去除。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤五包括：在牵引机的作用下，通过切割机将检验合格的增强型塑料管材切割成所需的大小管道，将管道投入包装机下，利用包装机对增强型塑料管道包装成型。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本专利技术提供一种增强型塑料管道材料的制备工艺，采用聚乙烯树脂与碳纤维、抗冲改性剂、超支化聚酰胺、石墨烯、氧化锌、润滑剂和增强添加剂之间的相互配合，通过碳纤维的加入，可进一步提高熔体延伸性，克服熔体破裂现象，容易深拉成型，并使制备的塑料管道厚薄均匀，避免了塑料管道在长距离运输时，由于塑料的脆性又很大，抗冲击性又差，容易造成管道断裂和破损的问题，聚乙烯树脂与碳纤维、抗冲改性剂、超支化聚酰胺、石墨烯、氧化锌、润滑剂、增强添加剂等相互发生协同增效，可明显提高塑料管的表面光泽度，使塑料管看起来光滑细腻，显著增加塑料管道的韧性和耐热性能，还提高了塑料管的耐老化能力，同时增强了塑料管道的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度。
[0025]2、本专利技术提供一种增强型塑料管道材料的制备工艺，采用超支化聚酰胺、石墨烯、抗冲改性剂和反应釜之间的相互配合，通过在增强型塑料管道的原料中加入超支化聚酰胺、石墨烯和抗冲改性剂，使三者形成协同增效的作用，超支化聚酰胺与石墨烯均为网状结构，且石墨烯为均匀的网状结构，超支化聚酰胺的大网状结构延伸性强，且具有大量的活性位点与石墨烯的网状结构结合，形成排列相对整齐且延展性好的复合网状结构。抗冲改性剂为多元共聚物，可进一步将复合网状结构加厚加固且增加其柔韧性，并填补其中一定的空隙，三者协同增效可明显缩短塑化时间，加快熔融，促进塑化，提高了熔融塑化的效率，减少了原料的浪费，对挤出制品可使其平衡扭矩提高，使其塑化均匀，利用反应釜对原料熔融塑化，降低了管材的加工难度，避免了塑料管塑化时周期长且塑化不均匀问题，缩短了加工周期，保证产品合格率。
[0026]3、本专利技术提供一种增强型塑料管道材料的制备工艺，采用超支化聚酰胺、碳纤维、抗氧剂和辅助稳定剂之间的相互配合，通过在增强型塑料管道的制备原料中加入超支化聚酰胺，能够使碳纤维分散均匀，并且增强了塑料管的抗静电能力，并且抗氧剂和辅助稳定剂能够增加塑料管道的耐热抗老化性能，使得制备的增强型塑料管道具有热稳定性和耐老化能力性能，提高了塑料管道的整体性能，保证了增强型塑料管道的质量，从而延长了塑料管道的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本专利技术提供了一种增强型塑料管道材料的制备工艺，该增强型塑料管道材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤一：称取对应的原料；
[0032]步骤二：对原料进行混合；
[0033]步骤三：加热融化；
[0034]步骤四：冷却定型；
[0035]步骤五：切割并打包入库。
[0036]在本实施例中，将称取后的原料：石墨烯、超支化聚酰胺和润滑剂加入搅拌机中，控制其温度为95℃，启动搅拌机对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料A，搅拌转速为1800r/min，搅拌时间15min，然后将称取后的原料：聚乙烯树脂、短切碳纤维、抗冲改性剂和氧化锌和混合料A加入混料釜中，控制其温度为80℃，启动混料釜对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料B，搅拌转速为800r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于：该增强型塑料管道材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：称取对应的原料；步骤二：对原料进行混合；步骤三：加热融化；步骤四：冷却定型；步骤五：切割并打包入库。2.根据权利要求1所述的一种增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二包括：S1：将称取后的原料：石墨烯、超支化聚酰胺和润滑剂加入搅拌机中，控制其温度为85
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95℃，启动搅拌机对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料A，搅拌转速为1500
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1800r/min，搅拌时间15
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20min；S1：将称取后的原料：聚乙烯树脂、短切碳纤维、抗冲改性剂和氧化锌和所述混合料A加入混料釜中，控制其温度为70
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80℃，启动混料釜对原料进行搅拌混合均匀，得到混合料B，搅拌转速为800
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1000r/min，搅拌时间10
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15min。3.根据权利要求1所述的一种增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸镁、芥酸酰胺、甘油三羟基硬脂酸酯、硬脂酸正丁酯中的一种或多种的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝志中，
申请(专利权)人：佛山市鑫力塑塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：