一种无纬布生产设备和生产无纬布的方法技术

本发明专利技术提供了一种无纬布生产设备和生产无纬布的方法，所述生产设备包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布输送装置，复合装置和叠放部，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述横向单向布片材转移装置的转移路径与纵向单向布输送装置的输送路径相交，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置，所述叠放部设置有静电发生装置所述静电发生装置设置于纵向单向布输送平面的下方。本发明专利技术提供的无纬布生产设备，通过平面吸附装置与静电发生装置的配合，使得横向单向布片材在移动到复合过程中始终受力，避免了横向单向布片材由于纬向松弛而发生的收缩和褶皱提高了生产无纬布的生产质量和生产效率。产质量和生产效率。产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纬布生产设备和生产无纬布的方法


[0001]本专利技术涉及一种高分子膜材料生产设备和生产方法，具体涉及一种无纬布生产设备和生产无纬布的方法。

技术介绍

[0002]单向布(Uni
‑
directional Cloth)，也称UD布，通常为整齐排列的纤维预浸料，或单向拉伸使分子高度取向的高分子膜，其强度集中在特定方向(如长度方向)，具有柔软、密度小、耐磨、抗冲击、抗切割及韧性强等优异性能，产品广泛用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板，防刺、防切割服装衬片和特种公共防爆设施。多块单向布按一定角度依次交叉层叠起来复合，可制得复合布，也称无纬布。
[0003]常规的复合布加工设备中，通常是如中国专利CN113666152A所述的方法，将成卷的单向布裁切成一定宽度的单向布片材，然后转移到纵向单向布上，再热压收卷成为复合布卷材。在这个过程中，裁切后的横向单向布片材通常由吸盘或夹手夹持片材的一端来移动片材，尾部为自由端。由于单向布一般是由单一取向材料制备而成，在垂直于取向的方向缺乏支撑，因而在横向单向布拾取过程中片材尾部容易因纬向(即垂直于片材取向的方向)收缩而出现如图1所示的“荷叶边”不平整现象。并且在移动过程中非夹持端与传送带或纵向的材料发生摩擦产生的静电也会加剧材料的不平整程度，不平整的横向片材在后续的层叠热压过程中易产生褶皱，对复合布的质量造成影响。
[0004]在其他现有技术中，如中国专利CN216993469U所述的设备，通过多排吸盘来进行片材转移，多排吸盘能在多个位置上对片材进行支撑，能一定程度上避免片材转移过程中的纬向收缩。然而在吸盘释放单向布片材后，由于单向布片材不受力，其仅仅是放置于纵向单向布上，因此在单向布片材与纵向单向布一同往复合装置移动的过程中，单向布片材仍然会存在不同程度的纬向收缩，造成热压后产生褶皱，影响复合布的质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提出一种无纬布生产设备，能避免横向的单向布片材在移动过程中产生的弯曲现象。具体的方案如下：
[0006]一种无纬布生产设备，包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布输送装置，复合装置和叠放部，其特征在于，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述横向单向布片材转移装置的转移路径与纵向单向布输送装置的输送路径相交，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置，所述叠放部设置有静电发生装置，所述静电发生装置设置于纵向单向布输送平面的下方。
[0007]本专利技术通过平面吸附装置对横向单向布片材进行吸附，并将横向单向布片材在叠放部与纵向单向布压紧，再使用静电发生装置，将压紧的横纵向单向布用静电力的作用牢牢吸合成一体，后进行复合成型。由于本专利技术中吸附装置底面是平面，因此在将横向单向布片材与纵向单向布压紧的过程中，能使二者贴合更加紧密，避免横向单向布片材发生纬向
收缩。同时，在叠放部设置静电发生装置，压紧后，在叠放部设置的静电发生装置开启，能在平面吸附装置与静电发生装置之间产生电场作用，将位于中间的横纵向单向布用静电力的作用紧密贴合到一起，避免了单向布在复合输送过程中的收缩。
[0008]可选的，所述平面吸附装置为平面吸附箱，所述平面吸附箱底面为分布有多个吸孔的平面。
[0009]本专利技术中，所述平面吸附装置也可以是紧密排列的吸盘，或其他任何形式的平面吸附装置，本专利技术中优选底面分布有多个吸孔的平面吸附箱，这种吸附箱的底面平面更加规整，能在吸附横向单向布片材时更好的保持片材的平面状态。
[0010]可选的，所述平面吸附装置为金属材质，做接地线处理。
[0011]为避免横向单向布片材在输送过程中产生的静电对片材和纵向单向布之间的静电吸附产生影响，因此需要将平面吸附装置设置为可导电的金属材质并做接地线处理，将片材上产生的静电导出。
[0012]可选的，所述平面吸附箱可通过吸孔负压吸气，也可通过吸孔正压吹气。
[0013]可选的，静电发生装置包括至少一根可以水平移动的静电棒。
[0014]由于单向布幅面较大，通产在1米以上，常规的静电发生装置难以在单向布平面上产生均匀的静电。本专利技术中采用静电发生器与静电棒连接，组成可移动的棒状静电发生装置，静电棒在水平移动过程中能给整个平面均匀地施加静电，同时由于静电是逐步从一端施加到另一端的，因此静电棒在移动过程中能逐步排出片材与纵向单向布之间的空气，使得复合后的复合布贴合更加紧密。
[0015]可选的，所述静电棒的长度与横向单向布片材的长度相同。
[0016]可选的，所述叠放部在纵向单向布输送平面的下方设置有若干支撑辊组成支撑辊组，所述支撑辊组形成一个平面。
[0017]为保证横向单向布片材与纵向单向布紧密贴合，平面吸附装置在压向纵向单向布的时候，纵向单向布的底面需要有一定的支撑，而常规的支撑平台则会阻碍静电发生装置对纵向单向布施加静电。因此本专利技术中，优选若干个支撑辊形成支撑辊组，由支撑辊组形成的平面对纵向单向布进行支撑，静电棒可在支撑辊之间的缝隙中移动，不影响静电棒对纵向单向布施加静电。
[0018]可选的，所述支撑辊为橡胶辊。
[0019]支撑辊需要绝缘处理，以避免纵向单向布上的静电被导出而失去吸附能力。支撑辊可以是阳极氧化的铝辊，也可以是塑料棍或橡胶辊。本专利技术中优选橡胶辊，由于橡胶辊具有弹性，能避免平面吸附装置与支撑辊接触时损伤单向布。
[0020]一种采用上述无纬布生产设备生产无纬布的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0021]步骤1)：平面吸附装置移动至横向单向布片材正上方，下落与横向单向布片材贴合，负压抽气吸附横向单向布片材，然后移动至叠放部上方；
[0022]步骤2)：平面吸附装置向下移动与纵向单向布贴合；
[0023]步骤3)：静电发生装置进行放电处理；
[0024]步骤4)：平面吸附装置停止负压抽气或进行吹气鼓风，平面吸附装置上升，使抓取的横向单向布片材与平面吸附装置脱离；
[0025]步骤5)：平面吸附装置移动至抓料位置准备进行下次抓取；纵向单向布带着横向
单向布片材向复合装置移动。
[0026]可选的，步骤3)中，所述放电处理为采用静电棒沿纵向单向布下侧水平移动，使纵向单向布下表面带电，使横向和纵向单向布通过静电力的作用贴合到一起。
[0027]有益效果：
[0028]本专利技术提供的无纬布生产设备，通过平面吸附装置与静电发生装置的配合，使得横向单向布片材在移动到复合过程中始终受力，避免了横向单向布片材由于纬向松弛而发生的收缩和褶皱，提高了生产无纬布的生产质量和生产效率。
附图说明
[0029]图1是现有技术中单向布片材发生荷叶边状卷曲的示意图。
[0030]图2是本专利技术的无纬布生产设备的整体俯视图
[0031]图3是吸附有片材的平面吸附箱的底面示意图
[0032]图4是本专利技术的无纬布生产设备在图2的A方向的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纬布生产设备，包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布输送装置，复合装置和叠放部，其特征在于，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述横向单向布片材转移装置的转移路径与纵向单向布输送装置的输送路径相交，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置，所述叠放部设置有静电发生装置，所述静电发生装置设置于纵向单向布输送平面的下方。2.根据权利要求1所述的一种无纬布生产设备，其特征在于，所述平面吸附装置为平面吸附箱，所述平面吸附箱底面为分布有多个吸孔的平面。3.根据权利要求1所述的一种无纬布生产设备，其特征在于，所述平面吸附装置为金属材质，做接地线处理。4.感觉权利要求2所述的一种无纬布生产设备，其特征在于，所述平面吸附箱可通过吸孔负压吸气，也可通过吸孔正压吹气。5.根据权利要求1所述的一种无纬布生产设备，其特征在于，静电发生装置包括至少一根可以水平移动的静电棒。6.根据权利要求5所述的一种无纬布生产设备，其特征在于，所述静电棒的长度与横向单向布片材的长度相同。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤艳，满长阵，赵振龙，杨宗飞，余志杰，李东亮，史睢宁，吕振亚，
申请(专利权)人：郑州中远防务材料有限公司，
类型：发明
国别省市：