一种沉降釜底自动放料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种沉降釜底自动放料装置，包括沉降釜部分、自动化开关阀，所述自动化开关阀固定在所述沉降釜部分的下料口位置，其特征在于，所述自动化开关阀包括：固定连接在所述下料口边缘的转接部分、一端旋转固定于所述转接部分的翻转放料部分、所述翻转放料部分另一端一体连接有堵头部分，所述翻转放料部分旋转带动所述堵头部分贴合或远离所述转接部分，贴合时下料口密封，远离时下料口打开。所述堵头与所述转接部分贴合面的边缘侧设有锁定件，所述锁固件在所述转接部分于所述堵头部分贴合时将两者锁固。本发明专利技术通过所述翻转放料部分控制堵头是否打开实现下料的自动化，当装置关闭时通过锁固件固定，提高关闭时的密封效果。提高关闭时的密封效果。提高关闭时的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降釜底自动放料装置


[0001]本专利技术公开一种沉降釜底自动放料装置，涉及沉降釜底自动放料


技术介绍

[0002]在贵金属富集车间中,硫磺工艺仍以热滤熔硫工艺为主,其中的沉降釜要定期对沉渣进行排渣清釜，需要人工定期将沉降釜底部沉渣通过手工拆卸盲板排放至地坑，对于已经结块的沉渣要先进行碎渣处理然后清除。现有技术中，人工清理需要将沉降釜底部的沉渣通过手工拆除釜底盲板来将沉渣排放至
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5m的地坑平面，如果遇到釜底沉渣结块的情况则需要进行人工碎渣然后清除，其劳动强度和危险性大。
[0003]专利(CN 107237893A)同样属于沉降釜底自动放料
，装置通过连杆带动放料口处的阀瓣实现开合功能，从而间歇性的自动放料。装置避免了人工操作，实现了自动放料功能。基于前述现有技术对放料口开关的开闭进行控制从而实现自动化的放料是一种高效的方式，但是需要充分考虑每次机械控制下的自动化的关闭后是否实现充分密封。
[0004]前述现有技术中通过杆体带动放料口处的阀门旋转实现机械化控制的开闭放料，这种结构缺乏密封性(简单的贴合方式很难充分密封)，为了提高密封此现有技术进一步增加了软硬双重密封的方式，即通过软密封配合部和硬密封配合部来保证密封性。但是双重密封方式需要密封配合部件的加工精度和配合精度较高，一旦加工或者安装不当，可能会导致密封性能下降或者失效。这样的方式不经济也不能充分实现自动化放料过程中的阀门密封功能。
[0005]综上，已有的沉降釜底自动化放料装置存在自动关闭后密封性能不佳的问题。
[0006]本
技术实现思路

[0007]本专利技术目的在于，提供一种沉降釜底自动放料装置，提高沉降釜底自动放料关闭后的密封效果。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，专利技术是通过以下技术方案实现：
[0009]一种沉降釜底自动放料装置，包括：包括沉降釜部分、自动化开关阀，所述自动化开关阀固定在所述沉降釜部分的下料口位置。
[0010]进一步的，所述自动化开关阀包括：固定连接在所述下料口边缘的转接部分、一端旋转固定于所述转接部分的翻转放料部分、所述翻转放料部分另一端一体连接有堵头部分；
[0011]所述翻转放料部分旋转带动所述堵头部分贴合或远离所述转接部分，贴合时下料口密封，远离时下料口打开；
[0012]所述堵头与所述转接部分贴合面的边缘侧设有锁定件，所述锁固件在所述转接部分于所述堵头部分贴合时将两者锁固。
[0013]进一步的，所述翻转放料部分连接所述转接部分的躯干与连接所述堵头部分的躯干之间转动连接，以所述转动连接位置为中心形成旋转开合结构，所述旋转开合结构带动所述堵头部分打开与关闭所述下料口。
[0014]进一步的，连接所述堵头部分的躯干为收缩杆，连接所述转接部分的躯干为刚性连接件，所述堵头正对所述刚性连接杆的一侧旋转固定在所述转接件或刚性连接件上，所述刚性连接件与所述收缩杆之间旋转连接后构成所述开合结构；
[0015]所述收缩杆收缩后带动所述堵头绕其旋转固定位置旋转，所述收缩杆与所述刚性连接件在所述堵头带动下产生旋转开合动作。
[0016]进一步的，所述刚性连接件旋转固定位置同轴设有开闭感应组件，所述开闭感应组件包括固定在所述堵头上的感应片、围绕所述感应片旋转区域布置的感应器；
[0017]所述感应器感应所述感应片区域变化感知所述开合结构的开合程度。
[0018]进一步的，所述转接部分与所述堵头接触面设有吻合组件，所述吻合组件包括设置在所述堵头接触所述转接装置平面上的凸起面、所述凸起面匹配所述转接部分的环状开口。
[0019]进一步的，所述吻合组件还包括过度配合件，所述过度配合件选用橡胶材料。
[0020]进一步的，所述自动化开关阀还包括拉钩锁紧部分，所述拉钩锁紧部分包括定位缸体、定位油缸中铰座、定位杠杆、定位开关架、锁紧部止动片、定位拉钩焊接件、垫条、轴承压盖、定位拉钩转轴座；
[0021]将转接部分为四等分，所述刚性连接件焊接在其中的一等份上，三个定位拉钩转轴座分别安装转接部分剩下的三个位置，轴承与轴承压盖安装在定位拉钩转轴座的前方轴承处，定位油缸中铰座安装在定位拉钩转轴座的下方，定位缸体通过定位油缸中铰座安装在定位拉钩转轴座的下方。定位缸杆安装在定位缸体的前方，定位拉钩焊件通过轴承与轴承压盖安装在定位拉钩转轴座的前方。
[0022]进一步的，定位缸杆通过耳环连接安装在定位拉钩焊件的下方，定位开关架安装在定位拉钩转轴座和定位拉钩焊接件上，锁紧止动片安装在定位拉钩焊接件和锁紧止动片之间。垫条是安装在堵头法兰的下方，在拉钩锁紧部分未启动的时候它是在定位拉钩焊接件的上方。
[0023]进一步的，所述堵头部分还包括保温接头，所述保温接头安装在堵头部分的下方，连通电源对所述堵头部分进行加热。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术通过所述翻转放料部分控制堵头是否打开实现下料的自动化，当装置关闭时通过锁固件固定，提高关闭时的密封效果。在一些情况中，所述的锁固件可以是通过液压装置对堵头进行多方位的夹固从而提高其密封性能。
[0026]此外，堵头与转接部分还可以包括互相匹配对应的吻合组件，提高接触面之间的接触面积并改变单一的平面结构以提高密封性能。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例的翻转放料部分示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例的翻转放料部分筋板示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例的拉钩锁紧部分示意图；
[0032]图5是本专利技术实施例的转接部分与堵头部分示意图；
[0033]图6是本专利技术实施例的保温接头示意图；
[0034]图7是本专利技术实施例的展开状态示意图；
[0035]附图中：1
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沉降釜部分，2
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翻转放料部分，3
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堵头部分，4
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转接部分，5
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拉钩锁紧部分，6
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翻转盖转轴座/刚性连接件，7
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启闭开关架，8
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开闭感应片，9
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轴承，10
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转轴压板，11
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放料部止动片，12
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耳环，13
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放料缸杆，14
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放料油缸中铰座，15
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放料缸体，16
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筋板，17
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定位缸体，18
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定位油缸中铰座，19
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定位缸杆，20
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定位开关架，21
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锁紧部止动片，22
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定位拉钩焊接件，23
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垫条，24...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降釜底自动放料装置，包括沉降釜部分、自动化开关阀，所述自动化开关阀固定在所述沉降釜部分的下料口位置，其特征在于，所述自动化开关阀包括：固定连接在所述下料口边缘的转接部分、一端旋转固定于所述转接部分的翻转放料部分、所述翻转放料部分另一端一体连接有堵头部分；所述翻转放料部分旋转带动所述堵头部分贴合或远离所述转接部分，贴合时下料口密封，远离时下料口打开；所述堵头与所述转接部分贴合面的边缘侧设有锁定件，所述锁固件在所述转接部分于所述堵头部分贴合时将两者锁固。2.根据权利要求1所述的沉降釜底自动放料装置，其特征在于：所述翻转放料部分连接所述转接部分的躯干与连接所述堵头部分的躯干之间转动连接，以所述转动连接位置为中心形成旋转开合结构，所述旋转开合结构带动所述堵头部分打开与关闭所述下料口。3.根据权利要求2所述的沉降釜底自动放料装置，其特征在于：连接所述堵头部分的躯干为收缩杆，连接所述转接部分的躯干为刚性连接件，所述堵头正对所述刚性连接杆的一侧旋转固定在所述转接件或刚性连接件上，所述刚性连接件与所述收缩杆之间旋转连接后构成所述开合结构；所述收缩杆收缩后带动所述堵头绕其旋转固定位置旋转，所述收缩杆与所述刚性连接件在所述堵头带动下产生旋转开合动作。4.根据权利要求3所述的沉降釜底自动放料装置，其特征在于：所述刚性连接件旋转固定位置同轴设有开闭感应组件，所述开闭感应组件包括固定在所述堵头上的感应片、围绕所述感应片旋转区域布置的感应器；所述感应器感应所述感应片区域变化感知所述开合结构的开合程度。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许平，赵兴祖，陈国鼎，杨永华，侯天杰，高双飞，高泽磊，马铸，许世森，何明宏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：