本发明专利技术提供一种高速锻造分级顶出装置，属于锻造模具技术领域，包括箱体，所述箱体两侧设有支撑滑槽，所述支撑滑槽，所述支撑滑槽后部设有支撑架，所述箱体内部设有后模垫，所述后模垫上部设有前模垫，所述前模垫两侧设有挡滑板，所述后模垫两侧设有挡架。本发明专利技术通过挡架和自锁滑板实现分级顶出，有效预防产品变形，同时后模垫上的顶出架便捷锻件便捷顶出，两组电磁座和复位弹簧的设置便于前后模垫的支撑李顶升，提高设备的便捷性。提高设备的便捷性。提高设备的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速锻造分级顶出装置
[0001]本专利技术涉及锻造模具
，具体涉及一种高速锻造分级顶出装置。
技术介绍
[0002]传统的斜顶结构是推板直接连接顶出的斜顶杆结构，一般是用于侧面内壁有小孔的注塑产品顶出，这类斜顶结构由于存在角度的限制问题，其水平方向的抽芯行程不能偏大，否则模具的厚度会增加很多，进而超出与之相匹配注塑机的容模量，这就导致需要更换更大的注塑机才能满足要求，大大的浪费了资源及动力。
[0003]通常的产品顶出时，双面油槽产品产品外径较大，肋厚底薄，分模顶出面比较小，产品顶出存在变形，因产品为复合挤压，材料为双向流动，材料流动时摩擦模具表面，模具又因冷却不到位造成模具烧损、掉块、塌陷等严重影响从质量的问题，造成生产效率低，模具成本高。
[0004]由鉴于此，专利技术一种高速锻造分级顶出装置是非常必要的。
技术实现思路
[0005]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种高速锻造分级顶出装置能够全面解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0007]一种高速锻造分级顶出装置，包括箱体，所述箱体两侧设有支撑滑槽，所述支撑滑槽，所述支撑滑槽后部设有支撑架，所述箱体内部设有后模垫，所述后模垫上部设有前模垫，所述前模垫两侧设有自锁滑板，所述后模垫两侧设有挡架。
[0008]优选的，所述支撑架上部设有驱动电机，所述支撑架前部设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑座杆，所述滑座杆前端设有支撑板，所述支撑板一侧设有松紧旋钮。
[0009]优选的，所述箱体底部设有移动轮，所述箱体上部设有盖体，所述盖体上部设有提手架。
[0010]优选的，所述箱体内部底侧设有油泵，所述油泵上部连接有顶杆，所述顶杆顶端连接有前模垫，所述前模垫上部设有四组顶出口。
[0011]优选的，所述前模垫两侧设有自锁滑板，所述自锁滑板两侧设有滑板轨，所述自锁滑板后部设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧后部连接有第一电磁座。
[0012]优选的，所述挡架上部安装有顶出架。
[0013]优选的，所述箱体内部两侧顶端设有支撑斜板，所述支撑斜板后端连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧后端设有第二电磁座。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过挡架和自锁滑板实现分级顶出，有效预防产品变形，同时后模垫上的顶出架便捷锻件便捷顶出，两组电磁座和复位弹簧的设置便于前后模垫的支撑李顶升，提高设备的便捷性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图。
[0016]图2是本专利技术主视图。
[0017]图3是本专利技术顶升结构示意图。
[0018]图4是本专利技术顶升结构主视图及局部剖视图。
[0019]图5是本专利技术内部结构示意图。
[0020]图6是本专利技术内部结构主视图。
[0021]图7是本专利技术分级顶升结构示意图。
[0022]图8是本专利技术分级顶升结构局部剖视图。
[0023]图9是本专利技术图8中A初局部放大图。
[0024]图中：
[0025]1、箱体；2、移动轮；3、支撑滑槽；4、支撑架；5、盖体；6、油泵；7、前模垫；8、后模垫；9、顶出架；10、支撑斜板；41、驱动电机；42、滑轨；43、滑座杆；44、松紧旋钮；45、支撑板；51、提手架；61、顶杆；71、顶出口；72、自锁滑板；73、滑板轨；74、第一复位弹簧；75、第一电磁座；81、挡架；101、第二复位弹簧；102、第二电磁座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0027]实施例1：
[0028]如附图1至附图6所示，本专利技术的一个实施例中，本专利技术提供一种高速锻造分级顶出装置，包括箱体1，所述箱体1两侧设有支撑滑槽3，所述支撑滑槽3，所述支撑滑槽3后部设有支撑架4，所述箱体1内部设有后模垫8，所述后模垫8上部设有前模垫7，所述前模垫7两侧设有自锁滑板72，所述后模垫8两侧设有挡架81；所述支撑架4上部设有驱动电机41，所述支撑架4前部设有滑轨42，所述滑轨42内部滑动连接有滑座杆43，所述滑座杆43前端设有支撑板45，所述支撑板45一侧设有松紧旋钮44；所述箱体1底部设有移动轮2，所述箱体1上部设有盖体5，所述盖体5上部设有提手架51。
[0029]本实施例中，第二电磁座102通电生磁将自锁滑板72沿着滑板轨73往内移动，这时卡住挡架81与自锁滑板72脱离不接触，后模垫8停在升起，前模垫7分级顶升，顶出架9穿过前模垫7上部的四组顶出口71将锻件顶出。
[0030]实施例2：
[0031]如附图4至附图9所示，本专利技术的一个实施例中，本专利技术提供一种高速锻造分级顶出装置，所述箱体1内部底侧设有油泵6，所述油泵6上部连接有顶杆61，所述顶杆61顶端连接有前模垫7，所述前模垫7上部设有四组顶出口71；所述前模垫7两侧设有自锁滑板72，所述自锁滑板72两侧设有滑板轨73，所述自锁滑板72后部设有第一复位弹簧74，所述第一复位弹簧74后部连接有第一电磁座75；所述挡架81上部安装有顶出架9；所述箱体1内部两侧顶端设有支撑斜板10，所述支撑斜板10后端连接有第二复位弹簧101，所述第二复位弹簧101后端设有第二电磁座102。
[0032]本实施例中，油泵6启动，顶杆61带动前模垫7顶起，前模垫7两侧的自锁滑板72卡住挡架81将后模垫8同步顶升，后模垫8压过支撑斜板10，支撑斜板10在第二复位弹簧101作
用下恢复原位并处于后模垫8下部。
[0033]工作原理
[0034]本专利技术在使用时，油泵6启动，顶杆61带动前模垫7顶起，前模垫7两侧的自锁滑板72卡住挡架81将后模垫8同步顶升，后模垫8压过支撑斜板10，支撑斜板10在第二复位弹簧101作用下恢复原位并处于后模垫8下部。
[0035]接着，第二电磁座102通电生磁将自锁滑板72沿着滑板轨73往内移动，这时卡住挡架81与自锁滑板72脱离不接触，后模垫8停在升起，前模垫7分级顶升，顶出架9穿过前模垫7上部的四组顶出口71将锻件顶出。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速锻造分级顶出装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧设有支撑滑槽(3)，所述支撑滑槽(3)，所述支撑滑槽(3)后部设有支撑架(4)，所述箱体(1)内部设有后模垫(8)，所述后模垫(8)上部设有前模垫(7)，所述前模垫(7)两侧设有自锁滑板(72)，所述后模垫(8)两侧设有挡架(81)。2.根据权利要求1所述的一种高速锻造分级顶出装置，其特征在于，所述支撑架(4)上部设有驱动电机(41)，所述支撑架(4)前部设有滑轨(42)，所述滑轨(42)内部滑动连接有滑座杆(43)，所述滑座杆(43)前端设有支撑板(45)，所述支撑板(45)一侧设有松紧旋钮(44)。3.根据权利要求1所述的一种高速锻造分级顶出装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设有移动轮(2)，所述箱体(1)上部设有盖体(5)，所述盖体(5)上部设有提手架(51)。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚洲，朱耀飞，
申请(专利权)人：湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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