本发明专利技术公开了一种塑料与玻璃复合材料的分离工艺及生产线，所述工艺的工艺步骤包括撕碎、干筛、破碎、研磨洗笼磨蹭处理、浮选设备浮选及脱水机脱水，所述生产线包括包括依次上设置的撕碎机、干筛设备、破碎机、研磨洗笼、浮选设备以及脱水机。本发明专利技术提供一套将塑料与玻璃复合材料由大到细的多级分离工艺，有效地解决各种大小、形状的玻璃与塑料的复合板材的适配、多级粉碎设备的耐用性、尽可能将玻璃与塑料的彻底分离、整个工艺设备连贯流畅、减少用人及复杂的自控系统。本发明专利技术的工艺可以实现对复合材料的玻璃与塑料的比较彻底的分离、收集；为光伏板、夹胶玻璃等多种形式的玻璃与塑料复合材料提供了一个高效节能低成本的分离、回收、再生手段。再生手段。再生手段。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料与玻璃复合材料的分离工艺及生产线
[0001]本专利技术为资源再生、环境保护领域，涉及一种塑料与玻璃的分离工艺及生产线，具体为一种玻璃与塑料复合材料的分离工艺及生产线。
技术介绍
[0002]目前，塑料与玻璃复合材料，广泛应用于光伏板、汽车挡风玻璃、建筑用的夹胶玻璃等多种有需求的领域中。在制造过程中出现的残次品、使用过程损坏的、使用后失去正常使用功能的塑料与玻璃的复合材料，回收再利用十分必要。回收再生加工过程，首先需将玻璃与塑料进行分离；分离后的塑料与玻璃，再根据下一轮应用的需要，进一步处理，比如塑料进一步改性，玻璃分色及回炉再制造玻璃、或者用于反光涂料的玻璃粉、珠等。由于玻璃与塑料复合的产品，需要玻璃与塑料粘贴牢固、紧密，因而给分离带来困难。现有技术中采用的分离方法为：先通过机器设备将复合材料进行碾压使其中的玻璃破碎，并让破碎的玻璃颗粒与塑料片分离，获得一整块的塑料片，此时的塑料片表面依然粘附有很多细碎的玻璃颗粒。随后人工采用高压水枪对塑料片进行冲刷，将难以分离的细碎玻璃颗粒分离，得到可回收的塑料片。采用高压水枪分离细碎玻璃颗粒，存在以下问题：1、效率低，耗水量大，成本高；人工手持高压水枪对塑料片的正反面进行全面冲刷，效率非常低，需要消耗大量的水，整体成本高；2、对于小面积的塑料片，无法回收，只能丢弃；复合材料在进行碾压过程中，其中的塑料片有部分被撕碎成小片的塑料片，这种小片的塑料片容易卷曲成团，难以用高压水枪冲刷，现有技术中直接当废弃垃圾丢弃，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种塑料与玻璃复合材料的分离工艺，该工艺可以实现对塑料与玻璃复合材料中的玻璃与塑料进行分离并分别收集，从而使得收集到的塑料与玻璃可以分别回收再利用，并且生产效率高，成本低，针对大小不一的塑料片均可回收。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种塑料与玻璃复合材料的分离生产线。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007](1)将粘附有玻璃的塑料片投入到撕碎机中进行撕碎，实现粗破；
[0008](2)将撕碎后的塑料碎片投放到干筛设备中进行干筛，筛除已脱离的玻璃碎片；
[0009](3)经过干筛的塑料碎片输送至破碎机中进行进一步破碎；
[0010](4)经过进一步破碎后的塑料碎片送至研磨洗笼中进行研磨处理，将残留在塑料碎片上的玻璃研磨成更小体积，并利用水流让脱离的玻璃碎与塑料碎片分离，从研磨洗笼底壁孔洞中排出；
[0011](5)接着将塑料碎片输送至浮选设备中进行浮选分离，其中，玻璃碎以及粘附有玻璃碎的少量塑料碎片沉淀到底部或悬浮在浮选液中间，而纯塑料碎片则漂浮于浮选液液面
上；将浮选液液面上的纯塑料碎片收集；
[0012](6)对纯塑料碎片进行脱水，获得可回收纯塑料碎片。
[0013]优选地，步骤(1)中，经过撕碎后，塑料碎片被撕碎成条状，尺寸为宽5
‑
10cm，长10
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50cm。通过对撕碎机的刀盘直径、刀刃长度及厚度进行优化设计，使之适合于对不同形状、大小尺寸的玻璃与塑料的复合板材进行粗破，将塑料碎片被撕碎成上述大小，既确保可以对大块的玻璃切碎，同时避免将玻璃压得太细并镶入塑料内；同时也避免将塑料撕得太细，方便干筛时的玻
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塑分离。
[0014]优选地，步骤(2)中，所述干筛设备为旋转筛或振动筛，用于将碎玻璃与塑料粗分离，减轻后续破碎机的刀具的磨损，筛下物为碎玻璃。
[0015]优选地，步骤(3)中，所述的破碎机为湿式破碎机，在破碎时同步注水进入破碎腔，使玻璃与塑料更容易分离，避免粉尘、破碎机发热。
[0016]优选地，步骤(4)中，所述的研磨洗笼包括洗笼、同轴设置在洗笼内转轴以及设置在转轴上的浆叶，洗笼的底壁设置有孔洞；研磨时转轴带动浆叶转动，物料在浆叶与洗笼内壁之间被挤压磨蹭形成研磨效应，在加水冲洗过程中，同步对玻璃进行研磨，使进入破碎机后的物料中带入的玻璃经过研磨进一步减少体积，便于通过洗笼的底壁孔洞被水冲出，在沉淀槽内回收。
[0017]优选地，所述研磨洗笼中，浆叶前端为齿状合金，与洗笼的孔洞相配合；当细小的玻璃卡入孔洞时，浆叶对玻璃形成剪切式研磨，直至玻璃穿过孔洞排出洗笼。
[0018]优选地，所述研磨洗笼，为多组串联使用，通过多次磨蹭清洗，让玻璃的分离更加充分。
[0019]优选地，步骤(5)中，所述浮选设备采用多级浮选槽，每级浮选选槽用不同密度的浮选液进行浮选，分离出玻璃与多种不同密度的塑料，有利于玻璃和塑料的彻底分离。
[0020]一种塑料与玻璃复合材料的分离生产线，其特征在于，包括依次上设置的撕碎机、干筛设备、破碎机、研磨洗笼、浮选设备以及脱水机，其中，所述撕碎机的出料口通过第一输送装置与干筛设备的投料口连接；所述干筛设备的筛下物出料部通过第二输送装置与破碎机的投料口连接；所述破碎机的出料口与研磨洗笼的投料端连接；所述研磨洗笼的出料端通过第三输送装置与浮选设备的投料端连接；所述浮选设备的浮水料出料口与脱水机的进料口连接。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]1、通过前后相互衔接的撕碎、干筛、湿法破碎、磨蹭清洗、浮选工艺，将物料由大到细的多级分离工艺，多级分离工艺用于对来料通过撕碎、破碎及兼研磨洗笼进行由大到小逐级破碎，通过干筛、洗笼及浮选槽对玻璃及塑料进行逐级分离；让复合物料由大到小逐渐分离，可实现批量连续生产，与现有技术中人工采用高压水枪冲刷的方式相比，生产效率大大提高，生产成本降低，并且不同尺寸大小的塑料片均可回收，避免资源浪费。
[0023]2、本专利技术通过多道工序进行破碎和分离，实现对复合材料的玻璃与塑料的比较彻底的分离、收集；为光伏板、夹胶玻璃等多种形式的玻璃与塑料复合材料提供了一个高效节能低成本的分离、回收、再生手段。
[0024]3、有效地解决各种大小、形状的玻璃与塑料的复合板材的适配。通过撕碎工艺，由于撕碎机的刀片间隙阔，容易将夹有塑料的大块玻璃剪切为细块，有利于后续的干筛及破
碎机破碎，对刀具损伤微弱。
[0025]4、提高多级粉碎设备的耐用性。通过撕碎再进行破碎、研磨；逐级减轻对刀具的损伤，延长磨刀、换刀时间，提高刀具的使用寿命。
[0026]5、尽可能将玻璃与塑料彻底分离。通过多级分离工艺，利用干筛除去大块的玻璃，利用研磨洗笼除去细碎的玻璃，通过浮选除去粘附于塑料上的玻璃，实现对玻
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塑较彻底的分离。
[0027]6、整个工艺及生产线连贯流畅、减少用人及复杂的自控系统。通过完全的不同机器设备的组合，避免了复杂的自动控制系统而实现半自动的操作，降低了生产过程设备的维护保养成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的塑料与玻璃复合材料的分离工艺的工艺流程示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粘附有玻璃的塑料片投入到撕碎机中进行撕碎，实现粗破；(2)将撕碎后的塑料碎片投放到干筛设备中进行干筛，筛除已脱离的玻璃碎片；(3)经过干筛的塑料碎片输送至破碎机中进行进一步破碎；(4)经过进一步破碎后的塑料碎片送至研磨洗笼中进行研磨处理，将残留在塑料碎片上的玻璃研磨成更小体积，并利用水流让脱离的玻璃碎与塑料碎片分离，从研磨洗笼底壁孔洞中排出；(5)接着将塑料碎片输送至浮选设备中进行浮选分离，其中，玻璃碎以及粘附有玻璃碎的少量塑料碎片沉淀到底部或悬浮在浮选液中间，而纯塑料碎片则漂浮于浮选液液面上；将浮选液液面上的纯塑料碎片收集；(6)对纯塑料碎片进行脱水，获得可回收纯塑料碎片。2.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，步骤(1)中，经过撕碎后，塑料碎片被撕碎成条状，尺寸为宽5
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10cm，长10
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50cm。3.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述干筛设备为旋转筛或振动筛。4.根据根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述的破碎机为湿式破碎机，在破碎时同步注水进入破碎腔。5.根据根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合材料的分离工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的研磨洗笼包括洗笼、同轴设置在洗笼内转轴以及设置在转轴上的浆叶，洗笼的底壁设置有孔洞；研磨时转轴带动浆叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯治平，冯作栋，张文钦，陈明浩，
申请(专利权)人：广东致顺化工环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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