高强度耐磨釉料及用其制备高强度陶瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨釉料及用其制备高强度陶瓷的方法，属于陶瓷技术领域。本发明专利技术的高强度耐磨釉料，包括如下组分：高岭土、二氧化硅、氧化锆、钾长石、钠长石、氧化钡、氧化钠、氧化镨、霓石、闪石、文石和蛭石6~9份。制得的高强度陶瓷釉料，用其生产陶瓷制品时，生产过程简便，适用于批量生产，减少企业生产成本。减少企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨釉料及用其制备高强度陶瓷的方法


[0001]本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种高强度耐磨釉料及用其制备高强度陶瓷的方法。

技术介绍

[0002]随着陶瓷制品的应用越来越广，消费者不仅要求陶瓷制品的美观，也对陶瓷制品的使用寿命有要求，而对于陶瓷制品的使用寿命，就要看陶瓷制品的强度等性能。
[0003]中国专利申请号为201410140282.5，公开了一种高强度陶瓷冷釉及其制备方法，其在制备过程中，还需要3天以上或者60～10℃的养护箱里放置1～5天进行干燥，此步骤操作繁琐，时间长，不利于企业大批量生产。
[0004]因此，需要制备一种高强度陶瓷釉料，用其生产陶瓷制品时，生产过程简便，适用于批量生产，减少企业生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度陶瓷釉料，生产过程简便，适用于批量生产，减少企业生产成本。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]高强度耐磨釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土43～57份，二氧化硅16～20份，氧化锆5～9份，钾长石10～12份，钠长石10～12份，氧化钡13～17份，氧化钠12～14份，氧化镨2～3份，霓石8～10份，闪石7～11份，文石6～8份，蛭石6～9份。
[0008]高岭土进行改性处理，具体如下：
[0009]将高岭土和硅烷偶联剂按照体积比1:4～5的比例混合搅拌，然后缓慢滴加Q
‑
3水解树脂增强剂15～20L，3～5min滴加完，在40～48℃下搅拌20～30min。
[0010]用所述的高强度耐磨釉料制备高强度陶瓷的方法，包括如下步骤：
[0011]步骤一、将所述高强度耐磨釉料调配成釉水，然后施釉于陶瓷坯体上，得待烧制陶瓷坯体；
[0012]步骤二、将步骤一所得待烧制陶瓷坯体进行烧制，自然冷却后，得高强度陶瓷。
[0013]进一步的，步骤一调配成釉水前，将改性后的高岭土和其他的所有原料进行混合得混合料，然后将混合料进行150～200℃煅烧1～1.5h，然后进行破碎得破碎料，接着，用质量百分浓度约为33～37％盐酸进行快速清洗10～20s，干燥后再次进行细碎，然后进行捶打、球磨及过筛。
[0014]进一步的，所述烧制时，采用二段烧制法，先200～268℃恒温烧制0.5～1h，然后以1.1～1.2℃/min的升温速率升温至1180～1200℃，恒温3～4h，自然冷却后即得高强度陶瓷。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]第一、为了提高釉面的强度，以高岭土和二氧化硅为釉料基础骨架，利用纤维状结
构的闪石，以及柱状结构的霓石及文石，并且，利用层状结构的蛭石进行混合使用，在釉面可以进一步的形成连接网，且其强度高，同时，配合氧化镨，可以有效增加陶瓷釉面的烧结型及致密性，强度；
[0017]第二、为了进一步提高釉面强度，对高岭土进行改性，利用硅烷偶联剂和Q
‑
3水解树脂增强剂对高岭土进行改性，使其在烧制过程中能更好的和其他原料进行结合，产生强有力的粘结性。并且，为了提高陶瓷釉料的纯度，利用质量百分浓度约为33～37％盐酸对陶瓷原料进行快速清洗，有效提高釉面的抗折强度。
具体实施方式
[0018]本专利技术所采用的原料均为市售品，其中：
[0019]Q
‑
3水解树脂增强剂购自聊城九坤建材有限公司，品牌为九坤。
[0020]实施例1
[0021]高强度耐磨釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土43份，二氧化硅16份，氧化锆5份，钾长石10份，钠长石10份，氧化钡13份，氧化钠12份，氧化镨2份，霓石8份，闪石7份，文石6份，蛭石6份。
[0022]对高岭土进行改性处理，具体如下：
[0023]将高岭土和硅烷偶联剂按照体积比1:4的比例混合搅拌，然后缓慢滴加Q
‑
3水解树脂增强剂15L，3min滴加完，在40℃下搅拌20min。
[0024]用高强度耐磨釉料制备高强度陶瓷的方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一、将所述高强度耐磨釉料调配成釉水，然后施釉于陶瓷坯体上，得待烧制陶瓷坯体；
[0026]配成釉水前，将改性后的高岭土和其他的所有原料进行混合得混合料，然后将混合料进行150℃煅烧1h，然后进行破碎得破碎料，接着，用质量百分浓度约为33％盐酸进行快速清洗10s，干燥后再次进行细碎，然后进行捶打、球磨及过筛。
[0027]步骤二、将步骤一所得待烧制陶瓷坯体进行烧制，自然冷却后，得高强度陶瓷。
[0028]烧制时，采用二段烧制法，先200℃恒温烧制0.5h，然后以1.1℃/min的升温速率升温至1180℃，恒温3h，自然冷却后即得高强度陶瓷。
[0029]实施例2
[0030]高强度耐磨釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土57份，二氧化硅20份，氧化锆9份，钾长石12份，钠长石12份，氧化钡17份，氧化钠14份，氧化镨3份，霓石10份，闪石11份，文石8份，蛭石9份。
[0031]对高岭土进行改性处理，具体如下：
[0032]将高岭土和硅烷偶联剂按照体积比1:5的比例混合搅拌，然后缓慢滴加Q
‑
3水解树脂增强剂20L，5min滴加完，在48℃下搅拌30min。
[0033]用高强度耐磨釉料制备高强度陶瓷的方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一、将所述高强度耐磨釉料调配成釉水，然后施釉于陶瓷坯体上，得待烧制陶瓷坯体；
[0035]配成釉水前，将改性后的高岭土和其他的所有原料进行混合得混合料，然后将混合料进行200℃煅烧1.5h，然后进行破碎得破碎料，接着，用质量百分浓度约为37％盐酸进
行快速清洗20s，干燥后再次进行细碎，然后进行捶打、球磨及过筛。
[0036]步骤二、将步骤一所得待烧制陶瓷坯体进行烧制，自然冷却后，得高强度陶瓷。
[0037]烧制时，采用二段烧制法，先268℃恒温烧制1h，然后以1.2℃/min的升温速率升温至1200℃，恒温4h，自然冷却后即得高强度陶瓷。
[0038]实施例3
[0039]高强度耐磨釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土45份，二氧化硅17份，氧化锆6份，钾长石11份，钠长石11份，氧化钡14份，氧化钠13份，氧化镨2份，霓石9份，闪石8份，文石7份，蛭石7份。
[0040]对高岭土进行改性处理，具体如下：
[0041]将高岭土和硅烷偶联剂按照体积比1:5的比例混合搅拌，然后缓慢滴加Q
‑
3水解树脂增强剂16L，4min滴加完，在43℃下搅拌25min。
[0042]用高强度耐磨釉料制备高强度陶瓷的方法，包括如下步骤：
[0043]步骤一、将所述高强度耐磨釉料调配成釉水，然后施釉于陶瓷坯体上，得待烧制陶瓷坯体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土43~57份，二氧化硅16~20份，氧化锆5~9份，钾长石10~12份，钠长石10~12份，氧化钡13~17份，氧化钠12~14份，氧化镨2~3份，霓石8~10份，闪石7~11份，文石6~8份，蛭石6~9份。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨釉料，其特征在于，还需对高岭土进行改性处理，具体如下：将高岭土和硅烷偶联剂按照体积比1:4~5的比例混合搅拌，然后缓慢滴加Q
‑
3水解树脂增强剂15~20L，3~5min滴加完，在40~48℃下搅拌20~30min。3.用权利要求2所述的高强度耐磨釉料制备高强度陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将所述高强度耐磨釉料调配成釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文渊，郑剑虹，
申请(专利权)人：福建省德化虹晨礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：