一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，包括支架、集尘箱以及粉碎装置，所述支架上端依次固定连接有粉碎室、进料室。本发明专利技术，在进料口增加可活动的挡板，不影响投放聚酯废丝、瓶料等，投料后挡板通过自重垂下，避免粉碎过程中颗粒从进料口飞出，粉碎过程中产生的切割粉尘，也可通过挡板遮挡，并通过真空泵将集尘箱中吸成负压，再通过负压的集尘箱经第一吸气管向进料室中吸气，将进料室中含尘空气直接吸到集尘箱中，通过除尘布袋过滤，积累到一定量后通过打开箱门取出作为造粒原料使用，解决了车间灰尘污染的问题。解决了车间灰尘污染的问题。解决了车间灰尘污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置


[0001]本专利技术涉及再生纺丝
，尤其涉及一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，再生聚酯纤维长丝生产的工艺路线常见的是用瓶料、聚酯废丝等回收料作为原材料，经粉碎、清洗、烘干、造粒等预处理后再纺丝，称物理回收生产法，现有技术中，粉碎造粒的粉碎技术已经相当成熟，可以通过调整刀片参数调整粉碎粒度，以满足不同聚酯的再用要求，但是使用中也有一些缺点没有被充分关注，即粉碎过程中或产生大量的灰尘，大部分企业仅仅要求工人佩戴口罩来克服灰尘，设备维护时一般通过水冲洗来将设备内的积灰冲走，实际上粉碎过程产生的灰尘成分仍然是聚酯，不加管理造成污染环境，而且造成浪费，有必要针对该情况对现有的长丝原料预处理装置中粉碎工序进行优化和改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，包括支架、集尘箱以及粉碎装置，所述支架上端依次固定连接有粉碎室、进料室，所述粉碎装置设置在粉碎室内部，所述进料室前壁且靠近上壁位置设置有用于投料的进料口，所述进料口内侧壁设置有用于避免粉碎时物料飞出的遮挡结构，所述粉碎室下壁设置有用于粉碎后物料排出的出料口，所述进料室上壁与集尘箱之间通过第一吸气管贯通，所述集尘箱上壁且位于第一吸气管右侧设置有用于对集尘箱内部抽取空气的吸附组件，所述集尘箱内部设置有用于收集粉尘的收集结构，所述集尘箱前壁转动连接有用于方便维护收集结构的箱门。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述遮挡结构为挡板，所述挡板通过转轴转动连接在进料口内侧壁，所述挡板通过自重将进料口封闭。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述吸附组件包括真空泵、第二吸气管，所述真空泵固定连接在集尘箱上壁，所述第二吸气管固定连接在真空泵进气端与集尘箱上壁之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二吸气管远离真空泵的一端贯穿集尘箱上壁并伸入至集尘箱内部，所述第二吸气管伸入至集尘箱内部的一端圆周侧壁设置有多组呈内外贯通的进风口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述收集结构包括连接管、除尘布袋，所述第一吸气管朝向集尘箱的一端贯穿集
尘箱上壁并伸入至集尘箱内部，所述连接管固定连接在第一吸气管伸入至集尘箱内部的一端，所述除尘布袋通过卡箍可拆卸连接在连接管外壁。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一吸气管朝向进料室的一端贯穿进料室上壁并伸入至进料室内部，所述第一吸气管伸入至进料室内部的一端固定连接有拦截粉碎后大颗粒的过滤网。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，该带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，在进料口增加可活动的挡板，不影响投放聚酯废丝、瓶料等，投料后挡板通过自重垂下，避免粉碎过程中颗粒从进料口飞出，粉碎过程中产生的切割粉尘，也可通过挡板遮挡，并通过真空泵将集尘箱中吸成负压，再通过负压的集尘箱经第一吸气管向进料室中吸气，将进料室中含尘空气直接吸到集尘箱中，通过除尘布袋过滤，积累到一定量后通过打开箱门取出作为造粒原料使用，解决了车间灰尘污染的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置的进料室侧面局部结构剖视图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置的集尘箱内部结构局部剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支架；2、粉碎室；3、进料室；4、进料口；5、挡板；6、出料口；7、集尘箱；8、箱门；9、第一吸气管；10、真空泵；11、第二吸气管；12、过滤网；13、连接管；14、除尘布袋；15、卡箍；16、进风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参照图1到图3，本专利技术提供的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置：包括支架1、集尘箱7以及粉碎装置，支架1上端依次固定连接有粉碎室2、进料室3，粉碎装置设置在粉碎室2内部，进料室3前壁且靠近上壁位置设置有用于投料的进料口4，进料口4内侧壁设置有用于避免粉碎时物料飞出的遮挡结构，遮挡结构为挡板5，挡板5通过转轴转动连接在进料口4内侧壁，挡板5通过自重将进料口4封闭，瓶料、聚酯废丝等生产再生长丝的原料经过进料口4投入进料室3后，挡板5通过自重垂下，将进料口4封闭，从而避免粉碎过程中废料及粉尘从进料口4排出；
[0024]粉碎室2下壁设置有用于粉碎后物料排出的出料口6，进料室3上壁与集尘箱7之间通过第一吸气管9贯通，第一吸气管9朝向进料室3的一端贯穿进料室3上壁并伸入至进料室
3内部，第一吸气管9伸入至进料室3内部的一端固定连接有拦截粉碎后大颗粒的过滤网12，过滤网12可过滤较大的颗粒，只通过含尘气流，避免大的颗粒进入除尘布袋14后造成除尘布袋14内侧壁磨损；
[0025]集尘箱7上壁且位于第一吸气管9右侧设置有用于对集尘箱7内部抽取空气的吸附组件，吸附组件包括真空泵10、第二吸气管11，真空泵10固定连接在集尘箱7上壁，第二吸气管11固定连接在真空泵10进气端与集尘箱7上壁之间，粉碎过程中，真空泵10工作，通过第二吸气管11对集尘箱7中吸气，集尘箱7通过第一吸气管9从进料室3中吸气，将进料室3中粉碎时产生的含尘空气顺着第一吸气管9吸入到集尘箱7内部，避免灰尘扩散污染环境；
[0026]集尘箱7内部设置有用于收集粉尘的收集结构，收集结构包括连接管13、除尘布袋14，第一吸气管9朝向集尘箱7的一端贯穿集尘箱7上壁并伸入至集尘箱7内部，连接管13固定连接在第一吸气管9伸入至集尘箱7内部的一端，除尘布袋14通过卡箍15可拆卸连接在连接管13外壁，被吸进集尘箱7内部的含尘空气，通过除尘布袋14进行过滤粉尘，气流顺着第二吸气管11、真空泵10排出，粉尘被拦截在除尘布袋14内部；
[0027]第二吸气管11远离真空泵10的一端贯穿集尘箱7上壁并伸入至集尘箱7内部，第二吸气管11伸入至集尘箱7内部的一端圆周侧壁设置有多组呈内外贯通的进风口16，设置多组进风口16是为了避免除尘布袋14被真空泵10产尘吸力吸上后堵住第二吸气管11，保持了工作效率；
[0028]集尘箱7前壁转动连接有用于方便维护收集结构的箱门8，粉尘收集到一定量后，打开箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，包括支架(1)、集尘箱(7)以及粉碎装置，其特征在于：所述支架(1)上端依次固定连接有粉碎室(2)、进料室(3)，所述粉碎装置设置在粉碎室(2)内部，所述进料室(3)前壁且靠近上壁位置设置有用于投料的进料口(4)，所述进料口(4)内侧壁设置有用于避免粉碎时物料飞出的遮挡结构，所述粉碎室(2)下壁设置有用于粉碎后物料排出的出料口(6)，所述进料室(3)上壁与集尘箱(7)之间通过第一吸气管(9)贯通，所述集尘箱(7)上壁且位于第一吸气管(9)右侧设置有用于对集尘箱(7)内部抽取空气的吸附组件，所述集尘箱(7)内部设置有用于收集粉尘的收集结构，所述集尘箱(7)前壁转动连接有用于方便维护收集结构的箱门(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，其特征在于：所述遮挡结构为挡板(5)，所述挡板(5)通过转轴转动连接在进料口(4)内侧壁，所述挡板(5)通过自重将进料口(4)封闭。3.根据权利要求2所述的一种带有粉碎功能的长丝原料预处理装置，其特征在于：所述吸附组件包括真空泵(10)、第二吸气管(11)，所述真空泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪良华，俞洋，张振华，朱洪强，
申请(专利权)人：江苏嘉通能源有限公司，
类型：发明
国别省市：