一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶及制备方法技术

本申请公开了一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶及制备方法，所述耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶以重量份数计，包括以下原料：丙烯酸2～10份，软单体50～100份，硬单体10～20份，MQ型树脂2～8份，聚二甲基硅氧烷1～5份，硅烷偶联剂0.1～0.5份，引发剂0.5～1份，溶剂100～150份；所述MQ型树脂为甲基乙烯基MQ型有机硅树脂。本发明专利技术通过多组分单体复配，调整聚合物的玻璃化温度及软化点，使得压敏胶具有良好的粘性和耐高温性。同时本发明专利技术生产工艺简单，效能高，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶及制备方法


[0001]本申请涉及一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶及制备方法，属于丙烯酸酯类压敏胶


技术介绍

[0002]压敏胶(PSA)是指对压力很敏感，无需加热或溶剂活化，只要轻度施以接触压力，就能实现粘贴的一种胶黏剂。常制成压敏胶黏带和胶黏片，施工方便快捷，粘之容易，揭去不难，剥而无损。压敏胶一般有橡胶型和合成树脂两类，丙烯酸酯类压敏胶属于合成树脂型。由于具有干燥速率快、优良的粘接性能、无毒无害等优点，在压敏胶中处于领先地位。
[0003]丙烯酸酯类压敏胶被广泛应用于工业、农业、医疗、电子器件和光学显示等领域中。然而，市面上的丙烯酸酯压敏胶耐热性一般，在较高的温度下胶层会变形变软，从而导致失去压敏性和粘性，无法正常从基材上剥离或存在残胶等情况，这使得丙烯酸酯类压敏胶的应用范围受到了一定程度的限制。
[0004]因此，需要研究开发一种耐高温的丙烯酸酯类压敏胶来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其无论在常温还是高温下都具有良好的粘接效果，可以保证一定的剥离强度而不会持续增长，也不会出现脱胶，存在残胶的情况。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，由以下配方的组合物反应形成；以重量份数计，所述组合物包括以下原料：
[0007][0008][0009]所述MQ型树脂为甲基乙烯基MQ型有机硅树脂。/>[0010]可选地，所述甲基乙烯基MQ型有机硅树脂的结构式为：
[0011][(CH3)2(CH2＝CH)SiO
1/2
]a
[(CH3)3SiO
1/2
]b
[SiO
4/2
]c
，
[0012]其中，a的取值为2～25，b的取值为2～52，c的取值为1～62。
[0013]可选地，所述甲基乙烯基MQ型有机硅树脂的分子量为1000～8000。
[0014]可选地，所述聚二甲基硅氧烷为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～10000cp。
[0015]可选地，所述聚二甲基硅氧烷为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，其25℃下粘度为5000mPa s，双键含量为0.16％，结构式如下：
[0016][0017]可选地，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的至少一种。
[0018]可选地，所述硬单体为甲基丙烯酸酯，所述甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙烯酯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
[0019]可选地，所述硅烷偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基二甲氧基硅烷中的至少一种。
[0020]可选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化2
‑
乙基己基酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。
[0021]可选地，所述溶剂选自丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的至少一种。
[0022]根据本申请的另一个方面，提供了一种上述所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0023](1)按重量份称取各原料组分，将含有丙烯酸、软单体、硬单体、MQ型树脂、硅烷偶联剂、引发剂、溶剂的混合物，分成混合物I和混合物II，向混合物II中加入聚二甲基硅氧烷，得到混合液B；
[0024](2)在非活性气氛下，将混合物I在70～100℃下反应1～2h，得到混合液A；
[0025](3)将混合液B加入混合液A中，反应，得到所述聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶。
[0026]可选地，所述混合物I和混合物II的质量比为0.5～1.2：1。
[0027]可选地，所述步骤(3)中，反应的时间为4～8h。
[0028]可选地，所述反应的时间选自4h、5h、6h、7h、8h中的任意值或上述任意两者之间的范围值。
[0029]可选地，所述非活性气氛选自氮气、氩气、氦气中的至少一种。
[0030]上述的耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
[0031](1)取部分混合液A，于反应釜中，在氮气氛围，70℃～100℃下反应1～2小时；混合液A：按比例称取丙烯酸、软单体、硬单体、MQ型树脂、引发剂、硅烷偶联剂、有机溶剂混合均匀得到混合液A；
[0032](2)向反应釜中滴加混合液B，在1小时内滴加完，滴加结束后恒温反应4～8小时，得到产物；混合液B：向剩余混合液A中按比例加入聚二甲基硅氧烷得到混合液B；
[0033]可选地，所述部分混合液A与剩余混合液A的质量比为(0.5～1.2)：1。
[0034]本申请能产生的有益效果包括：
[0035]本专利技术制备的耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其无论在常温还是高温下都具有良好的粘接效果，可以保证一定的剥离强度而不会持续增长，也不会出现脱胶，存在残胶的情况。本专利技术通过多组分单体复配，调整聚合物的玻璃化温度及软化点，使得压敏胶具有良好的粘性和耐高温性。同时本专利技术生产工艺简单，效能高，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0037]如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
[0038]力学测试：
[0039]初粘力(钢球号)：测试时按照GB/T 4852
‑
2002压敏胶粘带初粘性试验方法；
[0040]剥离力(N/25mm)：测试按照GB/T 2792
‑
2014，剥离角度180
°
剥离强度试验方法；
[0041]150℃持粘力(min，24mm*24mm)：测试按照GB/T 4851
‑
2014压敏胶粘带持粘性试验方法进行。
[0042]耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
[0043](1)取部分混合液A，于反应釜中，在氮气氛围，70℃～100℃下反应1～2小时。混合液A：按比例称取丙烯酸、软单体、硬单体、MQ型树脂、引发剂、硅烷偶联剂、有机溶剂混合均匀得到混合液A。
[0044](2)向反应釜中滴加混合液B，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，由以下配方的组合物反应形成；以重量份数计，所述组合物包括以下原料：所述MQ型树脂为甲基乙烯基MQ型有机硅树脂。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，所述甲基乙烯基MQ型有机硅树脂的结构式为：[(CH3)2(CH2＝CH)SiO
1/2
]
a
[(CH3)3SiO
1/2
]
b
[SiO
4/2
]
c
，其中，a的取值为2～25，b的取值为2～52，c的取值为1～62；优选地，所述甲基乙烯基MQ型有机硅树脂的分子量为1000～8000。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～10000cp。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸
‑2‑
乙基己酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，所述硬单体为甲基丙烯酸酯，所述甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙烯酯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯/有机硅杂化压敏胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅和青，王虎，周照喜，陈其辉，洪茂椿，
申请(专利权)人：中国科学院福建物质结构研究所，
类型：发明
国别省市：