箱形钢竹或钢木组合楼板制造技术

本发明专利技术为建筑结构领域中的一种箱形钢竹或钢木组合楼板及其制作方法。本发明专利技术在两张竹或木质人造板之间放置若干根型钢，型钢与竹或木质人造板界面用粘合剂粘结，板的四周用竹或木板条封边，并用螺钉固定。也可根据需要，型钢侧面粘贴竹或木板条，竹或木质人造板与型钢界面以及竹或木板条接触面可钉入螺钉等坚固件加强界面连接强度。用这种方法制作的板自重小、强度高、刚度大、抗震性能优良，可跨越较大跨度，同时还具有施工速度快，工业化程度高的特点。本发明专利技术还可用做建筑墙体。本发明专利技术可广泛应用于各种轻型建筑、活动房屋、增层建筑等，能够有效地减轻地震作用下房屋结构的危险性，提高建筑结构防震减灾水准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土木工程中的结构工程领域，特别涉及一种作为建筑楼板的箱形钢竹或钢木组合楼板结构。 目前常用的建筑楼板形式主要为钢筋混凝土楼板和钢_混凝土组合楼板，它们具 有自重大、工期长、安装和运输费劲等缺点。笨重的楼板结构在已往的大地震中曾对人民的 生命安全造成了极为严重的伤害。 竹材和木材均具有自重轻、强度大的优点，非常适合于结构材料；钢材的强度高、 刚度大、加工方便，是理想的建筑结构材料。若将两者有机地进行组合，能够用较少的材料 用量获得作为建筑楼板所需的承载力和刚度，则楼盖系统的重量大大减轻，从而使建筑物 在地震过程中具有突出的保障生命安全的性能，同时成本降低。 现代木结构中的楼盖系统一般采用按小间距设置的规格材上面铺设定向刨花板； 传统的钢木组合楼板结构一般采用薄壁型钢做楼面梁，上铺定向刨花板的做法。以上楼盖 系统的现场作业量大，材料消耗多，造价较高。 钢材、竹材以及木材均是比较理想的建筑结构材料，并且各自具有不同方面的受 力性能特点，寻求两种材料之间更加合理的组合方式，充分发挥两种材料各自的性能优势， 将能够促进建筑业的良性发展。 本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型钢竹或钢木组合楼板结构及其制作 方法，该组合楼板具有受力性能优良、自重轻、工业化水平高、施工快捷的优点。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现所述组合楼板包括竹或木质人造板、型钢、 粘合剂、竹或木板条、螺钉或铆钉、膨胀珍珠岩颗粒。所述两张竹或木质人造板之间沿纵向 平行放置若干根型钢，型钢与竹或木质人造板界面用粘合剂粘接，并可按一定的间距钉入 铆钉或螺钉等坚固件。根据需要，所述型钢侧面粘贴与其同高同长的所述竹或木板条，与竹 或木质人造板之间用螺钉固定。组合楼板四周的上、下竹或木质人造板之间立有与所述型 钢同高的所述竹或木板条，并用螺钉固定。 所述木质人造板为胶合板、或胶合木板、定向刨花板、纤维板、细木工板等各种木 质结构用人造板中的一种；所述竹质人造板为竹编胶合板、或竹帘胶合板、竹席竹帘胶合 板、竹材层压板、竹材胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、重组竹、展平竹等各种竹材人造板 中的一种。 为了更好地实现本专利技术的目的，所述型钢为冷弯、冷轧、热轧或焊接而成，包括矩 形钢管、C型钢、U型钢，型钢的壁厚为0. 5mm 5. 0mm。所述型钢与竹或木质人造板同长或 短20 60mm， 一块组合楼板中可放置1根、2根或多根粘贴有竹或木板条的所述型钢，其间 距为0. 2m 1. 2m。型钢沿纵向平行地放置，在其宽度方向均匀、对称地布置。
技术介绍

技术实现思路
根据需要，组合楼板的空腔中可填充膨胀珍珠岩颗粒等保温、隔热、吸声材料。 本专利技术相对现有技术，具有如下优点与有益效果 (1)材料用量少、承载力高、刚度大。本专利技术所述箱形钢竹或钢木组合楼板中的型 钢与竹或木质人造板之间具有很好的组合效应，能够以较少的材料用量获得较高的承载力 及刚度。型钢侧面粘贴有竹或木板条时，型钢壁厚可以很小，与传统的钢木组合楼板相比， 用钢量有较大幅度的降低。 (2)自重轻。现有的钢筋混凝土现浇板、钢筋混凝土空心板、压型钢板-混凝土组 合楼板的自重均较大，箱形钢竹或钢木组合楼板的自重远小于上述楼板，能够减轻地震时 的危险性，并降低基础造价。 (3)施工速度快。箱形钢竹或钢木组合楼板完全是工厂化生产，现场拼装施工，现 场作业量大大减少，工业化程度高。附图说明 图1为本专利技术第一个实施例的剖面示意图。 图2为本专利技术第一个实施例去掉竹或木板后的结构正视示意图(图1的A-A剖面 图)。 图3为本专利技术第二个实施例的剖面示意图。 图4为本专利技术第三个实施例的剖面示意图。 图5为本专利技术第四个实施例的剖面示意图。 图6为本专利技术第五个实施例的剖面示意图。 图7为本专利技术第六个实施例的剖面示意图。 图8为本专利技术第七个实施例的剖面示意图。 图9为本专利技术第八个实施例的剖面示意图。 图中1、竹或木质人造板；2、型钢；3、粘合剂；4、型钢侧面的竹或木板条；5、立于楼板四周的竹或木板条；6、铆钉或螺钉；7、螺钉 具体实施例方式实施例l，参照图l和图2，准备两根矩形钢管(2)，用钢丝刷除去钢管表面的浮锈， 再用平砂轮打磨出纹道(也可进行喷砂处理)，直至出现金属光泽，后用脱脂棉沾丙酮擦洗 干净。竹或木质人造板(1)和竹或木板条(4)的粘贴面进行打磨，然后也用丙酮擦洗干净。 将粘合剂(3)均匀地涂抹在矩形钢管的两个侧面，将处理好的对应竹或木板条粘贴到钢管 侧面，后用专用夹具将其固定，或用重物进行加压。待粘结牢固后，矩形钢管顶面及底面也 均匀地涂抹粘合剂，并与处理好的竹或木质人造板叠合。在组合楼板四周的上、下竹或木质 人造板之间立竹或木板条(5)，之后进行加压和固化处理。固化结束后，矩形钢(2)与竹或 木质人造板(1)界面按一定的间距钉入铆钉或螺钉(6);竹或木质人造板(1)与竹或木板 条(4、5)接触面按一定的间距钉入螺钉(7)。根据不同的需求，可在组合楼板的空腔中填充 膨胀珍珠岩颗粒等，以提高其保温、隔热、隔音性能。 实施例2，如图3所示。与实施例1不同的是，竹或木质人造板(1)与型钢(2)界 面仅靠粘合剂(3)粘结，不使用铆钉或螺钉等坚固件。 实施例3，如图4所示。与实施例1不同的是，竹或木质人造板(1)与粘贴于型钢侧面的竹或木板条(4)之间不打螺钉。 实施例4，如图5所示。与实施例1不同的是，竹或木质人造板(1)与型钢(2)界面以及粘贴于型钢侧面的竹或木板条(4)之间均不设铆钉或螺钉等坚固件。 实施例5，如图6所示。与实施例1不同的是，型钢侧面不粘贴竹或木板条。 实施例6，如图7所示。与实施例5不同的是，竹或木质人造板与型钢界面仅靠粘合剂粘结，不设铆钉等坚固件。 实施例7，如图8所示。与实施例1不同的是，型钢为C型钢。在此基础上，仿照实施例2至6可变换坚固件的布置以及型钢侧面的竹或木板条。 实施例8，如图9所示。与实施例1不同的是，型钢为U型钢，并在单侧立面粘贴竹或木板条。在此基础上，仿照实施例2至6可变换坚固件的布置以及型钢侧面的竹或木板条。 根据需要，单块组合板中可放置单根或多根粘贴或未粘贴竹或木板条的型钢，沿纵向平行地放置，并在其宽度方向均匀、对称地布置。如果增大型钢(2)、竹或木质人造板(1)、粘合剂(3)、竹或木板条(4、5)、铆钉或螺钉(6)，减小型钢间距，则可按设计要求制作出刚度更大，抗弯、抗剪、抗压、抗拉等承载能力更强的箱形钢竹或钢木组合楼板。权利要求一种箱形钢竹或钢木组合楼板，其特征在于所述组合楼板包括竹或木质人造板、型钢、粘合剂、竹或木板条、螺钉或铆钉、膨胀珍珠岩颗粒。所述两张竹或木质人造板之间沿纵向平行放置若干根型钢，型钢与竹或木质人造板界面用粘合剂粘接，并可按一定的间距钉入铆钉或螺钉等坚固件。根据需要，所述型钢侧面粘贴与其同高同长的所述竹或木板条，与竹或木质人造板之间用螺钉固定。组合楼板四周的上、下竹或木质人造板之间立有与所述型钢同高的所述竹或木板条，并用螺钉固定。2. 根据权利要求1所述的钢竹或钢木组合楼板，其特征在于所述型钢为冷弯、冷轧、热轧或焊接而成，包括矩形钢管、C型钢、U型钢，型钢的壁厚为0. 5mm 5. 0mm。3. 根据权利要求1所述的钢竹或钢木组合楼板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱形钢竹或钢木组合楼板，其特征在于：所述组合楼板包括竹或木质人造板、型钢、粘合剂、竹或木板条、螺钉或铆钉、膨胀珍珠岩颗粒。所述两张竹或木质人造板之间沿纵向平行放置若干根型钢，型钢与竹或木质人造板界面用粘合剂粘接，并可按一定的间距钉入铆钉或螺钉等坚固件。根据需要，所述型钢侧面粘贴与其同高同长的所述竹或木板条，与竹或木质人造板之间用螺钉固定。组合楼板四周的上、下竹或木质人造板之间立有与所述型钢同高的所述竹或木板条，并用螺钉固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉顺，单炜，柳俊哲，
申请(专利权)人：柳俊哲，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]