本发明专利技术公开了一种轴承套圈加工用定位装置，涉及轴承加工技术领域，该定位装置包括：两个相互铰接的支撑部；抓取部，所述抓取部位于两个支撑部之间，用于勾住轴承套圈；其中，所述支撑部与轴承套圈的外壁贴合，用于对轴承套圈进行支撑，并通过与抓取部配合，对轴承套圈进行固定；两个所述支撑部之间连接有限位部，且通过限位部保持两个支撑部之间间距。本发明专利技术所述的一种轴承套圈加工用定位装置，由于采用了两个支撑部对轴承套圈的外壁进行支撑，再由抓取部对轴承套圈的内壁进行钩取，形成三点式夹取，所以，有效解决了现有的轴承套圈定位装置在使用时，适用范围差的技术问题，进而实现了对不同型号的轴承套圈进行同一夹持。对不同型号的轴承套圈进行同一夹持。对不同型号的轴承套圈进行同一夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用定位装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承套圈加工用定位装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是轴承的重要组成部件，在轴承套圈完成生产之后通常需要对其内壁进行打磨加工，故通常需要使用定位装置对轴承套圈进行定位，方便后续进行打磨加工。
[0003]目前，专利公开号为：CN218364080U的专利申请中公开了一种轴承套圈加工用定位装置，包括加工台，所述加工台上固定连接有安装板，还包括：三角定位机构，所述三角定位机构连接在安装板上，且三角定位机构能够通过三个方向联动夹持的方式将轴承套圈固定；驱动组件，所述驱动组件连接在安装板上，且驱动组件的一端与三角定位机构传动连接。电动伸缩杆带动滑动板和第一夹板移动，滑动板通过齿条带动传动齿轮、扇形齿轮和夹持杆转动，夹持杆带动第二夹板转动，在第一夹板和两个第二夹板的共同夹持下，轴承套圈被固定，且轴承套圈最终被固定在第一夹板和两个第二夹板所形成的三角形的中心位置，使轴承套圈定位更准确，加工精度更高。
[0004]专利公开号为：CN217860732U的专利申请中公开了一种轴承套圈加工用定位装置，涉及轴承加工
，包括底座和升降杆，升降杆的上部设置有限位环，限位环的内侧开设有安装槽，限位环的后侧固定安装有上安装块，上安装块的内部活动安装有上活动轴，上安装块通过上活动轴活动连接有作用杆，作用杆的下部活动安装有下活动轴。作用杆的长度固定，可以通过作用杆拉动两个限位环分别向后侧展开，将轴承套圈放置到限位环内侧开设的安装槽内部，当升降杆向下移动时，可以通过拉动连接柱带动限位环恢复原位，因两个限位环的形状为半圆形，在限位环恢复原位时可以对轴承套圈进行固定，可以分别对轴承套圈两侧进行加工，从而解决现在的不便于从两侧进行加工的问题。
[0005]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
[0006]定位繁琐且适用范围差：现有的轴承套圈定位装置在使用时，主要通过夹持的方式进行固定，而夹持时，不但需要调整摆放位置(避免轴承套圈被夹持时出现偏差)，同时检测固定后的位置已经稳定性，这是为了防止轴承套圈在打磨时位置出现偏移或者晃动，以免影响打磨精度，其次，现有的轴承套圈定位装置由于为了提高夹持的稳定性，均采用具有一定弧度的夹片进行夹持，但是由于弧片的弧度恒定，导致在对与其弧度不匹配的轴承套圈进行夹持时，出现间隙，使得夹持不紧密，所以为了保证轴承套圈夹持的稳定性，只能对与其相适应的轴承套圈进行夹持，严重影响轴承套圈夹持的稳定性，，为此，我们提出一种轴承套圈加工用定位装置。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承套圈加工用定位装置，解决现有的
轴承套圈定位装置在使用时，定位繁琐且适用范围差的技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种轴承套圈加工用定位装置，该定位装置包括抓取部，该抓取部如同钩子，能够插入到轴承套圈中，并将轴承套圈勾住，为轴承套圈提供向下的拉力；而抓取部的两侧分别设有一个支撑部，该支撑部能够对轴承套圈的外壁进行支撑，为轴承套圈提供向上的支撑力，所以两个支撑部对轴承套圈的支撑力和一个抓取部对轴承套圈向下拉，从而形成三点式夹持，从而稳定的对轴承套圈进行夹持，而且，由于与轴承套圈的接触面为三个点，因此可以对不同型号的轴承套圈进行统一固定，提高装置固定的适用性：
[0012]两个相互铰接的支撑部，提供两个向上的力；
[0013]抓取部，所述抓取部位于两个支撑部之间，用于勾住轴承套圈，提供一个向下的拉力，与两个支撑部相互配合，从而形成三个夹持点；
[0014]其中，所述支撑部与轴承套圈的外壁贴合，用于对轴承套圈进行支撑，并通过与抓取部配合，对轴承套圈进行固定，从而形成受力平衡，从而通过三点式夹持，能够对不同大小的轴承套圈进行统一夹持，提高装置的适用性；
[0015]两个所述支撑部之间连接有限位部，且通过限位部保持两个支撑部之间间距，避免在打磨时，两个支撑部发生活动，为此，需要限制两个支撑部的位置，由于抓取部无法活动，所以在两个支撑部位置恒定时，便形成稳定夹持装置。
[0016]优选的，所述支撑部包含安装板，且安装板的自由端铰接有挤压轮，所述安装板通过挤压轮与轴承套圈的外壁贴合，从而为轴承套圈提供支撑力；
[0017]其中，所述挤压轮由安装在安装板上的马达驱动旋转，由于挤压轮与轴承套圈的外壁贴合，所以在马达带动挤压轮旋转时，能够使轴承套圈旋转，从而调整轴承套圈的位置，所以可在打磨装置不动的情况下，使轴承套圈旋转，保持两者之间位置的恒定。
[0018]优选的，所述挤压轮设置有两个，且两个所述挤压轮之间通过转轴连接；
[0019]其中，所述马达的输出轴上连接有连动杆，且连动杆和转轴上均设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带连动，所以在马达通电时，能够带动与其输出轴连接的连动杆旋转，又由于连动杆的外部以及转轴的外部均设有同步轮，且同步轮的外部套设有同步带，所以在马达带动连动杆旋转时，能够使挤压轮进行同步旋转。
[0020]优选的，所述抓取部包含连接板，且连接板的两侧均连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧均设有钩杆；
[0021]其中，两个所述钩杆相对的一端均呈弧形，方便在轴承套圈向钩杆方向按压时，能够通过作用力使侧板展开，降低轴承套圈的安装难度。
[0022]优选的，所述连接板的前后两端均插接有连杆，且连接板通过连杆与侧板连接，使得侧板可在连杆的作用下，向外滑动，从而调整两个侧板之间的距离，同时降低轴承套圈与抓取部连接的难度；
[0023]其中，两个所述连杆之间通过弹簧连接，且该弹簧始终处于拉伸状态，因此，能够使两个侧板受到的力均朝向连接板，方便将轴承套圈夹住；
[0024]所述连杆为非圆柱形结构，避免连接板与侧板发生相对旋转，从而使得连杆与连接板之间只能伸缩无法旋转。
[0025]优选的，两个所述支撑部的铰接处设有底座，且所述连接板与底座连接，将底座安装到工作台上，便能使连接板位置恒定。
[0026]优选的，所述限位部包含螺纹筒以及与支撑部铰接的活动块，且活动块通过其外部连接的丝杆与螺纹筒螺接，所以可通过旋转螺纹筒，使得丝杆沿着螺纹筒延伸方向进行移动，从而调整两个支撑部之间的间距；
[0027]其中，所述连接板的外壁开设有通孔，且所述螺纹筒穿过通孔避免螺纹筒与连接板之间发生碰撞。
[0028]优选的，所述螺纹筒的外壁连接有挡片，且挡片通过弹簧与螺纹筒外壁套设的限位块连接，使得两者之间可相对运动；
[0029]其中，所述螺纹筒的外壁开设有滑槽，且所述限位块通过其内部设置的滑块与滑槽滑动连接，使得限位块可以沿着螺纹筒的长度方向滑动，从而调整限位块的位置；
[0030]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于，该定位装置包括：两个相互铰接的支撑部(2)；抓取部(4)，所述抓取部(4)位于两个支撑部(2)之间，用于勾住轴承套圈；其中，所述支撑部(2)与轴承套圈的外壁贴合，用于对轴承套圈进行支撑，并通过与抓取部(4)配合，对轴承套圈进行固定；两个所述支撑部(2)之间连接有限位部(3)，且通过限位部(3)保持两个支撑部(2)之间的间距。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述支撑部(2)包含安装板(21)，且安装板(21)的自由端铰接有挤压轮(22)，所述安装板(21)通过挤压轮(22)与轴承套圈的外壁贴合；其中，所述挤压轮(22)由安装在安装板(21)上的马达(23)驱动旋转。3.如权利要求2所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述挤压轮(22)设置有两个，且两个所述挤压轮(22)之间通过转轴连接；其中，所述马达(23)的输出轴上连接有连动杆(25)，且连动杆(25)和转轴上均设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带(24)连动。4.如权利要求1
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3任一所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述抓取部(4)包含连接板(41)，且连接板(41)的两侧均连接有侧板(42)，两个所述侧板(42)相对的一侧均设有钩杆(43)；其中，两个所述钩杆(43)相对的一端均呈弧形。5.如权利要求4所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述连接板(41)的前后两端均插接有连杆(44)，且连接板(41)通过连杆(44)与侧板(42)连接；其中，两个所述连杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仪，陈忆涛，瞿宇聪，袁卫国，李小华，
申请(专利权)人：常熟缘阳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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