工作缸与工作缸的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种工作缸与所述工作缸的制造方法，其中，所述工作缸具有缸(1)和活塞单元(2)，其中，所述缸(1)具有缸管(3)、封闭部件(4a)和另一封闭部件(4b)，其中，所述缸管(3)具有缸管端部(5a)和另一缸管端部(5b)，其中，所述封闭部件(4a)设置在所述缸管端部(5a)上并且所述另一封闭部件(4b)设置在所述另一缸管端部(5b)上，其中，所述缸具有连接部段(7a)，所述连接部段具有所述封闭部件(4a)、所述缸管端部(5a)和空心圆柱状的适配体(8a)，其中，所述封闭部件(4a)具有外螺纹(9a)，并且所述适配体(8a)具有与所述外螺纹(9a)对应的内螺纹(10a)，其中，所述外螺纹(9a)和所述内螺纹(10a)构造共同的螺纹部段，所述螺纹部段构造用于可分离地连接所述封闭部件(4a)和所述适配体(8a)，其中，所述缸管端部(5a)与所述适配体(8a)在缸管侧的适配体端部(8a.1)上借助于环行的环焊缝(11a)材料锁合地相连，并且其中，所述环焊缝(11a)构造对压力介质密封的密封平面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工作缸与工作缸的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种工作缸、尤其是液压的工作缸，以及所述工作缸的制造方法。

技术介绍

[0002]由现有技术已知这样的工作缸。这些工作缸一般都具有缸管和封闭部件。
[0003]根据现有技术，一般都通过将封闭部件与缸管旋拧在一起来生产这样的工作缸。因此在现有技术中，这些工作缸同样称为旋拧缸。
[0004]在此例如由现有技术已知，通过MAG焊接(活性气体保护焊)使底部封闭部件与缸管相连，并且随后仅旋拧引导封闭部件。
[0005]一般都通过切削加工的方法形成缸管的螺纹和封闭部件的螺纹。
[0006]根据现有技术，都能够以高质量提供旋拧缸以及仅仅旋上一个封闭部件、而将另一封闭部件以MAG焊接(活性气体保护焊)焊上的缸，并且它们已被证明是高品质的、可靠的产品。
[0007]在此可确定的生产方面的缺点在于，尤其必须为了缸管设置材料厚度的附加量、即管壁厚度的附加量，以便用于要以相减式引进的螺纹，因为螺纹不可避免地削弱缸管。借此存在管壁厚度，该管壁厚度对于承担工作运行中的力而言、尤其对于承担由于液体的运行压力产生的力而言，是显著超尺寸的。这不利地导致材料消耗的提高和工作缸更大的最终重量。此外在生产方面有耗费的是，对相对较长的缸管进行切削加工。此外，在生产技术方面困难的是，令封闭部件的螺纹和缸管的螺纹相匹配，使得封闭部件彼此间呈期望的特殊角度位置时、或者封闭部件相对缸管呈期望的特殊角度位置时，在旋拧过程中存在合适的拧紧扭矩。

技术实现思路

[0008]本专利技术的任务在于提供一种具有高可靠性、能以低廉的成本生产且可拆卸的工作缸。本专利技术的任务此外在于展示这样的工作缸的制造方法。
[0009]关于工作缸的任务通过权利要求1中举出的特征解决，关于这样的工作缸的制造方法的任务通过权利要求9中举出的特征解决。优选的变型方案在各个从属权利要求中给出。
[0010]根据本专利技术的工作缸具有作为基本元件的缸和活塞单元，并且尤其通过特殊的连接部段而特点鲜明。
[0011]根据本专利技术的工作缸的缸具有缸管、封闭部件和另一封闭部件。
[0012]如已知的那样，带有缸管端部和另一缸管端部的缸管具有两个对置的缸管端部。一个封闭部件设置在一个缸管端部上，另一封闭部件设置在另一缸管端部上。后文中，缸管端部和另一缸管端部总称为缸管端部，封闭部件和另一封闭部件总称为封闭部件。缸管和在其上设置的封闭部件构造缸内腔。
[0013]活塞单元在缸内腔中构造至少一个工作腔。活塞单元优选地构造成活塞、活塞杆
组成的组件，其中，活塞杆滑动地穿过封闭部件中的一个封闭部件，该封闭部件随后作为引导封闭部件存在。活塞单元例如同样可作为柱塞或者同步缸的活塞单元存在。
[0014]此外，根据本专利技术的工作缸通过以特别方式构造的连接部段而特点鲜明。
[0015]根据本专利技术，连接部段具有封闭部件、缸管端部和空心圆柱状的适配体。
[0016]封闭部件具有外螺纹并且适配体具有内螺纹。外螺纹和内螺纹构造成彼此对应，并且在常规的装配终了状态中相互嵌合。它们在此构造共同的螺纹部段。该螺纹部段用于将封闭部件和适配体可分离地连接。
[0017]此外，连接部段的特征在于，缸管端部与适配体在缸管侧的适配体端部上借助于环行的环焊缝材料锁合地相连。在此，环焊缝构造对压力介质密封的密封平面。
[0018]借此，适配体在装配终了状态中实际地构造缸管的纵向的延伸部，其中，适配体的内直径和外直径相匹配，但分别同样可存有彼此间的偏差。
[0019]根据本专利技术的工作缸尤其具有以下描述的优点。
[0020]适配套筒由于其轴向尺寸小于缸管而能够以显著低廉的成本被切削加工。这尤其涉及对内螺纹的切割。适配体的长度在此通常能够明显比其直径构造得更小。适配体优选地由作为所谓的杆制品的管材制成。与相对明显更长的缸管相比，截割、切削过程和处理操作都能够显著更快地实施。此外还可使用具有明显更小的加工空间的加工机器，它们相应地成本更低并且还因其更小的构造而需要更少的设立空间。
[0021]另一优点在于能够自由且精准地调节封闭部件的角度位置。与旋拧工作缸的情形不同，对角度位置的调整与旋拧时的拧紧扭矩无关。借此能够自由选择角度位置。此外能够特别简单精准地调节角度位置，因为缸管的例如在旋拧工作缸的旋拧装配中可能的弹性的扭转形变并不出现且不必注意。
[0022]同时特别的优点在于，在拧紧扭矩得到优化的情形下装配适配套筒。因为不必注意适配套筒相对封闭部件的角度位置，所以能够精准地以各期望的拧紧扭矩进行旋拧。借此尤其同样可实现成本低廉的金属的密封。
[0023]此外在装配方面的优点在于，能够加装用于适配器体的可能的拧出保护装置，而无需事先已装配缸管。在此，既存在由封闭部件、适配体构成的预组件的相对小的尺寸带来的处理操作上的优点，又存在的优点在于，可避免缸内空间的可能的与之相连的污染。
[0024]此外，适配体的壁厚有利地与缸管的壁厚无关。缸管的壁厚尤其可较薄地选定，因为缸管并不像现有技术中的旋拧工作缸那样，因螺纹而在其壁的横截面方面受到削弱。因此，反过来，适配体的壁厚相对于缸管的壁厚可选定得更大些，以便能够以此可靠地承受螺纹区域中的负荷。
[0025]此外相较现有技术中的焊接工作缸而言有利的是，不必通过封闭部件的材料确定用于焊接的材料配对。确切地说，可通过选择适配体的合适的材料来优化针对缸管的材料的材料配对。
[0026]可有利地以相同的方式优化适配体的材料，因为适配体并不固定到缸管的材料上。确切地说，能够选择对切削加工而言更合适的材料。
[0027]有利地省掉了用于缸管的相对昂贵的材料，因为缸管的长度减去了适配体的长度。
[0028]另一显著优点在于，与焊接工作缸相反，根据本专利技术的工作缸一直是可拆卸的并
且借此可维护和维修。在此还有利的是，同样在再次装配之后，如果拧紧扭矩基本相同，那么能够再次提供封闭部件彼此间的角度位置，因为适配器体和缸管之间的角度位置由于持续的焊接连接而保持不变。
[0029]就该方面来说，根据本专利技术的工作缸集中了旋拧连接的优点和激光焊连接的优点，或以另一形式表述来说集中了焊接工作缸的优点和旋拧工作缸的优点。
[0030]根据有利的第一变型方案，工作缸的封闭部件分别具有在侧边设置的压力介质接口。
[0031]该有利的变型方案的基础在于，必须为了许多应用情形备好具有在封闭部件上侧边设置的压力介质接口的工作缸，所述压力介质接口用于两个工作腔，其中要求应用方面专门的特定的围绕主纵轴线的角度位置以用于两个压力介质接口。例如可要求角度位置是0度、即在一条线上，或者是对置的180度。但同样可要求其它可能的角度位置。
[0032]为此，根据本专利技术的工作缸提供一种有利的解决方案，因为在适配体的装配之后，具有另一封闭部件的缸管能够围绕其主纵轴线自由旋扭地取向，并且能够在该角度位置中与适配体焊在一起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.工作缸，其具有缸(1)和活塞单元(2)，其中，所述缸(1)具有缸管(3)、封闭部件(4a)和另一封闭部件(4b)，其中，所述缸管(3)具有缸管端部(5a)和另一缸管端部(5b)，其中，所述封闭部件(4a)设置在所述缸管端部(5a)上，并且所述另一封闭部件(4b)设置在所述另一缸管端部(5b)上，并且其中，所述缸管(3)和所述封闭部件(4a、4b)构造缸内腔(6)，其中，所述活塞单元(2)在所述缸内腔(6)中构造至少一个工作腔(6.1)，其中，所述缸具有连接部段(7a)，所述连接部段具有封闭部件(4a)、所述缸管端部(5a)和空心圆柱状的适配体(8a)，其中，所述封闭部件(4a)具有外螺纹(9a)，并且所述适配体(8a)具有与所述外螺纹(9a)对应的内螺纹(10a)，其中，所述外螺纹(9a)和所述内螺纹(10a)构造共同的螺纹部段，所述螺纹部段构造用于可分离地连接所述封闭部件(4a)和所述适配体(8a)，其中，所述缸管端部(5a)与所述适配体(8a)在缸管侧的适配体端部(8a.1)上借助于环行的环焊缝(11a)材料锁合地相连，并且其中，所述环焊缝(11a)构造对压力介质密封的密封平面。2.根据权利要求1所述的工作缸，其特征在于，所述封闭部件(4a、4b)分别具有在侧边设置的压力介质接口(12a、12b)。3.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述环焊缝(11a)构造成激光焊缝。4.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述环焊缝(11a)具有相对缸管壁厚的之比为1.1至2.5的环焊缝深度。5.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述环焊缝(11a)具有环焊缝中轴线，所述环焊缝中轴线相对所述缸管的主纵轴线具有20至70度的环焊缝倾角阿尔法。6.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，适配体壁厚大于缸管壁厚，并且所述适配体(8a)具有搭接部段(8a.2)，所述搭接部段在所述缸管的缸管端部(5a)上径向地搭接所述缸管(3)。7.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫，
申请(专利权)人：比马赫国际工程公司，
类型：发明
国别省市：