本发明专利技术公开了一种环形零件内弧面自动锻造装置，涉及机械加工技术领域；而本发明专利技术包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有碾环机本体；通过接料机构与辅助机构的配合使用，能够将环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮进行收集，从而能够避免氧化皮随意掉落需要使用者后期进行清理的现象出现，且能够将外界冷空气导向接料框体内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，便于后期进行手动清理，此外，能够带动对应第二齿条做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆带动推料滑板做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，进而节省了人力，且提高了工作环境的整洁度。境的整洁度。境的整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种环形零件内弧面自动锻造装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种环形零件内弧面自动锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力并使其产生塑性变形以获得锻件的加工方法，而当前在对环形零件内弧面锻造所使用的锻造装置大多为碾环机。
[0003]但当前环形零件内弧面锻造所使用的自动锻造装置还存在一定的不足：现有锻造装置在使用时需要人工手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设，劳动强度较高，且生产安全性较低，此外，现有锻造装置在锻造时会出现氧化皮随意掉落的现象，从而需要使用者后期耗费大量时间进行清理，进而浪费了人力，且降低了工作环境的整洁度。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种环形零件内弧面自动锻造装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有锻造装置在使用时需要人工手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设以及在锻造时会出现氧化皮随意掉落的问题；本专利技术的目的在于提供一种环形零件内弧面自动锻造装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有碾环机本体，且碾环机本体上设有配合使用的芯辊本体，碾环机本体与安装底板之间设有配合使用的接料机构与辅助机构，安装底板的顶端固定安装有移送机构，且移送机构上设有配合使用的转动机构与夹持机构。
[0007]优选地，接料机构包括接料框体与安装竖板，接料框体固定安装在碾环机本体上，且接料框体的两侧均滑动安装有导向滑柱，接料框体的两侧均开设有导向凹槽，且导向滑柱的相对端均滑动插设在导向凹槽内，导向滑柱上转动套接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧啮合连接有第一齿条与第二齿条，第一齿条与接料框体固定连接，且第二齿条与接料框体滑动连接，第二齿条靠近碾环机本体的一侧顶端固定安装有侧接连杆，且侧接连杆的末端固定套接有第一套环与第二套环，第一套环的底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧活动套设在侧接连杆上，复位弹簧的底端固定连接有滑动套环，且滑动套环滑动套设在侧接连杆上，滑动套环上固定连接有对称分布的U型连杆，且U型连杆之间固定安装有推料滑板，推料滑板滑动卡设在接料框体内，碾环机本体上固定安装有导料斗，且导料斗与推料滑板配合使用，安装竖板固定安装在安装底板上，且安装竖板呈对称分布，安装竖板上转动插接有第一转杆与第二转杆，安装竖板上贯穿开设有第一穿孔与第二穿孔，第一转杆转动插设在第一穿孔内，且第二转杆转动插设在第二穿孔内，且第一转杆的相背端均固定套接有驱动推板，驱动推板上贯穿开设有驱动推槽，且导向滑柱活动插设在驱动推槽内，第二转杆的相背端均固定套设有驱动转板，且驱动转板上转动插接有驱动转杆，驱动转杆活动插设在驱动推槽内。
[0008]优选地，辅助机构包括支撑底座与第三转杆，支撑底座固定安装在安装底板上，且支撑底座的顶端固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的末端固定套接有第一锥齿轮，第三转杆转动插设在安装底板上，安装底板上开设有转动插孔，且第三转杆转动插设在转动插孔内，且第三转杆上固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第三转杆的上端固定套接有鼓风扇叶与侧齿轮，第二转杆上固定套接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与侧齿轮相啮合。
[0009]优选地，移送机构包括U型安装架，U型安装架固定安装在安装底板上，且U型安装架呈对称结构，U型安装架的内侧顶端固定安装有电缸本体，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，两个电缸滑块之间固定安装有侧接横板，且侧接横板上固定安装有多级液压缸，多级液压缸的输出端滑动贯穿侧接横板并在其末端固定连接有导向套管，导向套管的内侧滑动插接有导向滑杆，转动机构包括T型安装板，T型安装板与导向滑杆的底端固定连接，且T型安装板上贯穿开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内固定插接有垂向连杆，且垂向连杆的底端固定连接有安装套环，安装套环之间转动插接有第四转杆，且第四转杆的中部固定套接有第二齿轮，第二通孔内固定插接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有推动板，推动板的末端固定连接有第三齿条，且第三齿条与第二齿轮相啮合，夹持机构包括转动套环，转动套环固定套接在第四转杆上，且转动套环上固定连接有固定连杆，固定连杆的末端固定安装有U型安装板，且U型安装板的顶端固定安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端转动贯穿U型安装板并在其末端固定套接有第三齿轮，第三齿轮的外侧啮合连接有两个第四齿条，第四齿条与U型安装板滑动连接，且第四齿条的端部固定连接有固定侧杆，固定侧杆的末端固定安装有弧形夹座，且芯辊本体的末端固定连接有与弧形夹座配合使用的圆台导柱与牵引导柱。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、通过接料机构与辅助机构的配合使用，能够将环形零件坯件锻造期间所产生的氧化皮进行收集，从而能够避免氧化皮随意掉落需要使用者后期进行清理的现象出现，且能够将外界冷空气导向接料框体内掉落的氧化皮，进而实现快速降温处理，便于后期进行手动清理，此外，能够带动对应第一齿轮同步做循环往复移动，且第一齿轮在移动的同时将沿着对应第一齿条做循环往复滚动，从而能够带动对应第二齿条做循环往复移动，进而能够通过侧接连杆带动推料滑板做循环往复移动，从而能够将掉落的氧化皮进行集中，进而便于后期进行快速清理，进而节省了人力，且提高了工作环境的整洁度；2、通过移送机构、转动机构、夹持机构、圆台导柱与牵引导柱的配合使用，能够将待加工的环形零件坯件便捷夹持并快速稳定的套设在芯辊本体上，无需使用者手动调整待加工环形零件坯件的位置进行套设，从而降低了劳动强度，进而进一步节省了人力，且提高了生产安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术结构示意图。
[0013]图2为本专利技术中接料机构安装示意图。
[0014]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0015]图4为本专利技术图2中B处结构放大示意图。
[0016]图5为本专利技术图2中C处结构放大示意图。
[0017]图6为本专利技术图2中D处结构放大示意图。
[0018]图7为本专利技术图2中E处结构放大示意图。
[0019]图8为本专利技术图2中F处结构放大示意图。
[0020]图9为本专利技术图2中G处结构放大示意图。
[0021]图中：1、安装底板；11、转动插孔；2、碾环机本体；21、芯辊本体；3、接料机构；31、接料框体；32、安装竖板；33、导向滑柱；34、第一齿轮；35、第一齿条；36、第二齿条；37、侧接连杆；38、第一套环；39、第二套环；310、复位弹簧；311、滑动套环；312、U型连杆；313、推料滑板；314、第一转杆；315、第二转杆；316、驱动推板；317、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端一侧固定安装有碾环机本体（2），且碾环机本体（2）上设有配合使用的芯辊本体（21），所述碾环机本体（2）与安装底板（1）之间设有配合使用的接料机构（3）与辅助机构（4），所述安装底板（1）的顶端固定安装有移送机构（5），且移送机构（5）上设有配合使用的转动机构（6）与夹持机构（7）。2.如权利要求1所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述接料机构（3）包括接料框体（31）与安装竖板（32），所述接料框体（31）固定安装在碾环机本体（2）上，且接料框体（31）的两侧均滑动安装有导向滑柱（33），所述导向滑柱（33）上转动套接有第一齿轮（34），且第一齿轮（34）的外侧啮合连接有第一齿条（35）与第二齿条（36），所述第一齿条（35）与接料框体（31）固定连接，且第二齿条（36）与接料框体（31）滑动连接，所述第二齿条（36）靠近碾环机本体（2）的一侧顶端固定安装有侧接连杆（37），且侧接连杆（37）的末端固定套接有第一套环（38）与第二套环（39），所述第一套环（38）的底端固定安装有复位弹簧（310），且复位弹簧（310）活动套设在侧接连杆（37）上，所述复位弹簧（310）的底端固定连接有滑动套环（311），且滑动套环（311）滑动套设在侧接连杆（37）上，所述滑动套环（311）上固定连接有对称分布的U型连杆（312），且U型连杆（312）之间固定安装有推料滑板（313），所述推料滑板（313）滑动卡设在接料框体（31）内，所述安装竖板（32）固定安装在安装底板（1）上，且安装竖板（32）呈对称分布，所述安装竖板（32）上转动插接有第一转杆（314）与第二转杆（315），且第一转杆（314）的相背端均固定套接有驱动推板（316），所述驱动推板（316）上贯穿开设有驱动推槽（317），且导向滑柱（33）活动插设在驱动推槽（317）内，所述第二转杆（315）的相背端均固定套设有驱动转板（318），且驱动转板（318）上转动插接有驱动转杆（319），所述驱动转杆（319）活动插设在驱动推槽（317）内。3.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述接料框体（31）的两侧均开设有导向凹槽（320），且导向滑柱（33）的相对端均滑动插设在导向凹槽（320）内。4.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述碾环机本体（2）上固定安装有导料斗（321），且导料斗（321）与推料滑板（313）配合使用。5.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述安装竖板（32）上贯穿开设有第一穿孔（322）与第二穿孔（323），所述第一转杆（314）转动插设在第一穿孔（322）内，且第二转杆（315）转动插设在第二穿孔（323）内。6.如权利要求2所述的一种环形零件内弧面自动锻造装置，其特征在于，所述辅助机构（4）包括支撑底座（41）与第三转杆（42），所述支撑底座（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆怀，王万甫，
申请(专利权)人：徐州邦乐通用零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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