光整热浸镀层钢板的方法技术

一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ｒａ≤１μｍ。本发明专利技术的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于镀层表面形成有锌花的热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。使用所述方法可以在得到较好的板形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，本发明专利技术的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
热镀锌钢板和热镀铝锌钢板是目前国内外应用最为广泛的热浸镀层钢板。其生产 工艺流程为冷轧卷一开卷一脱脂清洗一连续退火一热浸镀一镀后冷却。如图1所示，热镀 锌钢板和热镀铝锌钢板经过热浸镀后，在钢板表面形成有一定厚度的镀层并在镀层表面形 成具有外观装饰效果的锌花。热镀锌钢板的用途广泛，既可用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装 性能要求较高的家电、汽车制造业，也可以用于对外观装饰性要求较高的建筑业等领域。为 了改善热镀锌钢板的涂装性能、板形和表面质量，可以对热镀锌钢板进行光整。现有技术 中，光整是使用粗糙度Ra > 2 μ m的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下的轧制，从而为 热镀锌钢板提供一定的粗糙度，以改善钢板的成形性能，并提高了涂装时漆膜的附着力和 涂装后的外观质量。光整还可以提高钢板的平整度，并改善了板形和表面质量。因为热镀锌钢板和热镀铝锌钢板表面的锌花形成具有取向择优的特点，由锌花的 取向不同形成的取向衬度导致镀层表面呈现锌花的较明亮部分和较暗部分。现有技术中采 用粗糙度Ra彡2 μ m的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下(延伸率约0. 3 1. 5% ) 的轧制。经毛化光整轧辊光整后，虽然提高了涂装时漆膜的附着力，但是如图2所示，锌花 的轮廓形状模糊，严重影响了钢板的外观装饰效果。因此，目前的热镀锌钢板根据用途选择 是否进行光整。例如，当热镀锌钢板用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装性 能要求较高的家电、汽车制造业，必须进行光整。而当热镀锌钢板用于外观效果要求较高的 建筑业时，通常不进行光整。但随着行业竞争的激烈，建筑业等领域也不仅要求热镀锌钢板 的外观装饰效果，同样需要保证板材的成形性能、板形和表面质量。热镀铝锌钢板虽具有优异的耐蚀性、良好的热反射性和外观装饰性等，但相对于 热镀锌板而言其镀层成形性能较差，在零件冲压成形过程中镀层易开裂。这主要是因为镀 层存在Fe-Al-Si-Zn脆性中间相层，在冲压过程中容易导致在该脆性中间相层产生裂纹; 此外，镀层中的富Zn相和富Al相物理性能存在差异，冲压变形时不能协调，从而在两相的 界面上容易产生裂纹；另外，热镀铝锌层容易出现Si析出相，导致镀层的不均勻。因此，热 镀铝锌钢板在国内外的主要应用领域一直是对成形性能、表面质量和板形要求不高而对外 观装饰性有要求的建筑业，实际生产时，一般均未采用光整。近年来，家电制造业基于热镀铝锌钢板具有优异的耐蚀性和良好的外观装饰性等 特点，同时为有利于环保，降低家电制造成本，提出了以热镀铝锌钢板替代热镀锌喷涂板的 要求。此外，随着市场竞争的日趋激烈，建筑行业对材料的表面质量、板形、成形性的要求越 来越高。因此，需要对热镀铝锌钢板进行光整。因此，需研究如何改进现行光整工艺，以协调解决热镀锌板、热镀铝锌板的外观装 饰性和表面质量、成形性、板形间的矛盾问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人经过研究发现，镀层外观呈现锌花的原因在于镀层上表现出较明 亮部分和较暗部分，相邻的较明亮部分和较暗部分形成了锌花的轮廓。较明亮部分的粗糙 度(RaB)和较暗部分的粗糙度(Ra11)具有微小的差异(ARa= | RaB-RaD |)，即较明亮部分和 较暗部分之间的粗糙度差异。所述粗糙度差异是镀层晶粒择优取向生长的结果，所述粗糙 度差异产生的取向衬度保持了锌花的清晰轮廓，所述粗糙度差异约为0.05-0. IOum0在形 成有锌花的热镀浸钢板上，镀层厚度的不均勻构成了钢板表面的粗糙度(即宏观粗糙度)， 而所述较明亮部分和较暗部分之间的粗糙度差异ARa是指较明亮部分和较暗部分构成的 钢板表面微观的凹凸不平度。所述粗糙度差异相对于钢板表面的粗糙度来说属于微观粗糙 度。光整后的钢板表面粗糙度取决于光整轧辊的表面粗糙度和传递效率。由光整轧辊到 钢板的表面粗糙度传递效率主要取决于光整轧辊的表面粗糙度，光整轧制力和张力也是影 响所述表面粗糙度传递效率的重要因素。光整轧辊的粗糙度较大时(如Ra>2.0ym)，其 传递给钢板表面的粗糙度较大，同时锌花(钢板表面微观的凹凸不平)被压平，从而使钢板 表面具有较大的、均勻的粗糙度(大大超过了轧制之前的热镀锌钢板表面粗糙度)，破坏了 使锌花呈清晰轮廓的粗糙度差异，甚至在热浸镀钢板表面上无法分辨较明亮部分和较暗部 分，即原先的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度不再有差异，从而锌花的轮廓模糊， 钢板外观效果不佳。专利技术人还发现，为了使锌花的轮廓清晰，较明亮部分和较暗部分的粗糙 度差异应保持在0. 05-0. 15 μ m。因此，为了解决热镀锌钢板和热镀铝锌钢板的外观装饰效果和表面质量、成形性、 板形之间的矛盾，本专利技术提供一种。本专利技术的中，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板 进行轧制，其中，所述光整辊的表面粗糙度Ra < 1 μ m。使用本专利技术的，可以使钢板得到良好的表面质量。尤其 是热镀锌钢板和热镀铝锌钢板，光整轧辊的表面粗糙度较小，光整时所述光整轧辊的表面 粗糙度的传递效率较弱，从而使锌花的较明亮部分和较暗部分的粗糙度之间仍然保持能够 使锌花轮廓清晰的粗糙度差异，不会使钢板具有均勻的粗糙度而消除锌花的较明亮部分的 粗糙度分和较暗部分的粗糙度之间的差异。因此，使用所述光整方法可以在得到较好的板 形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。 此外，因为本专利技术的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，因而有利于热镀铝锌钢板在家电制 造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。附图说明图1是光整前的低碳铝镇静钢热镀铝锌板的外观；图2是用表面粗糙度大于2 μ m的光整轧辊进行光整后低碳铝镇静钢热镀铝锌板 的外观效果；图3是使用本专利技术的光整方法进行光整后低碳铝镇静钢热镀铝锌板的外观效果；图4是使用本专利技术的光整方法进行光整后低碳铝镇静钢热镀锌板的应力应变曲 线。具体实施例方式在本专利技术的中，使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行小 压下的轧制时，光整轧辊的表面粗糙度Ra彡1 μ m，优选为0. 1-0. 9 μ m,进一步优选Ra为 0. 1-0. 5 μ m，更进一步优选为0. 1-0. 3 μ Hi0本专利技术的尤其适用于 热镀锌钢板和热镀铝锌钢板，下文以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为例说明本专利技术的光整热 浸镀层钢板的方法。本专利技术的光整方法中，使用粗糙度Ra < 1 μ m的光整轧辊对热镀锌钢板和热镀铝 锌钢板进行光整。优选地，使用表面粗糙度尽可能低的光面轧辊进行光整。热镀锌钢板和 热镀铝锌钢板的表面因取向衬度和粗糙度差异而形成的锌花的较明亮部分和较暗部分。通 过较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异可以保持锌花清晰的轮廓。由于光整轧辊的表面粗 糙度较低，因此轧辊的表面粗糙度的传递效果不会太强，也就是说光整后锌花的较明亮部 分和较暗部分仍然具有粗糙度差异，这可以从光整前后钢板表面粗糙度变化不大而间接反 应出来。虽然光整后较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异会有所变化，但所述粗糙度差异 变化不大，因而保持了锌花清晰的轮廓并确保钢板的外观装饰性。另外，通过控制光整延伸率可以使热浸镀钢板进行不同程度的小压下轧制，从而 使钢板发生不同程度的变形。针对不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其特征在于，所述光整轧辊的表面粗糙度Ｒａ≤１μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太雄，许哲峰，于丹，周一林，徐权，刘春富，郑之旺，金永清，杨金成，王平利，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团有限公司，攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]