本发明专利技术公开了自适应纸张压力调节装置及其方法，包括传输架、凹槽、第一横架、第一限位管、第二限位管、第二横架、第一支架和第二支架，所述传输架内壁焊接有第一横架和第二横架，所述第一横架下方设置有第一定位轴和第二定位轴，所述第一定位轴表面安装有第一支架，且第一支架底端安装有测量轮，所述测量轮上方设置有锥管，所述第二定位轴表面两端设置有第二支架，且第二支架底端设置有压轮，所述第一横架上表面两端设置有第一限位管和第二限位管；所述传输架一侧底端内壁设置有凹槽，所述第二横架上表面安装有气泵。本发明专利技术可精确根据纸张的厚度进行自动调节压辊所施加的压力，起到更好的压光效果，同时有效避免了传输过程中纸张褶皱的问题。纸张褶皱的问题。纸张褶皱的问题。
【技术实现步骤摘要】
自适应纸张压力调节装置及其方法
[0001]本专利技术涉及纸张生产
，具体为自适应纸张压力调节装置及其方法。
技术介绍
[0002]在纸张生产领域中，为了保持纸张表面具有良好的平整度和光滑度，通常会采用压光工艺，使用压光机对含有一定水分的纸或纸板进行加工，以改进纸的平滑度和光泽度，有效提高了纸张生产的质量。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN111926610A，公开了一种可以自动调节挤压力的纸张压光机，包括支撑板，所述支撑板的表面设置有运纸板，所述运纸板的上方设置有挤压堒，所述挤压堒的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有空气弹簧，所述空气弹簧的顶部固定连接有导气管，所述导气管的右侧面穿插设置有卡杆，所述卡杆的右侧转动连接有承接轮，所述承接轮的侧面啮合连接有推杆，所述推杆的下方设置有过渡气缸，所述承接气缸的左侧设置有挡气板，所述挡气板的左侧转动连接有横杆。该可以自动调节挤压力的纸张压光机，通过空气弹簧与承接气缸的配合使用，从而达到了可以根据纸张后自动调整压光堒挤压力，使得纸张的整体的压光效果一致的效果。
[0004]综上所述，在纸张压光过程中，对于不同规格的纸张，纸张的厚度存在不同，因此，对于纸张压过所施加的压力也就不同，并且纸张厚度较小，传统的测量方法无法进行应用，采用自动化激光测量容易产生较大的误差，无法进行自动测量厚度和针对厚度来调节压光的压力，同时在纸张传输过程中，纸张出现皱褶，会影响厚度测量的精度，影响后续生产和加工质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供自适应纸张压力调节装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自适应纸张压力调节装置及其方法，包括传输架、凹槽、第一横架、第一限位管、第二限位管、第二横架、第一支架和第二支架，所述传输架内壁焊接有第一横架和第二横架，所述第一横架下方设置有平行分布的第一定位轴和第二定位轴，所述第一定位轴表面安装有等距分布的第一支架，且第一支架底端内部转动安装有测量轮，所述测量轮上方设置有锥管，所述第二定位轴表面两端设置有第二支架，且第二支架底端设置有压轮，所述第一横架上表面两端分别设置有第一限位管和第二限位管；
[0007]所述传输架一侧底端内壁设置有凹槽，所述第二横架上表面安装有气泵。
[0008]优选的，所述凹槽内部设置有负压管，所述负压管下表面等距开设有气口；
[0009]所述负压管一端与气泵之间设置有连通管，所述气泵一侧连接有排气管，且排气管一侧表面安装有等距分布的喷头。
[0010]优选的，所述凹槽表面设置有盖板，且盖板表面开设有均匀分布的气孔，所述盖板
表面与传输架底端内壁相平齐。
[0011]优选的，所述第一支架之间设置有第一行程板，且第一行程板上表面均设置有第一活塞，所述第一活塞上端滑动插接于锥管底端内部；
[0012]所述锥管顶端均贯穿第一横架上表面，且锥管上端连接有油仓，所述油仓上表面设置有细管，所述细管上端内部插接有第二活塞。
[0013]优选的，所述第二限位管上表面嵌入安装有激光测距传感器。
[0014]优选的，所述第一限位管和第二限位管之间安装有控制器。
[0015]优选的，所述第二支架之间安装有第二行程板，所述第二行程板上方设置有卡套，且卡套上表面设置有行程杆，所述行程杆上表面开设有螺孔。
[0016]优选的，所述所述第一限位管上端安装有伺服马达，且伺服马达底端设置有螺杆。
[0017]优选的，所述行程杆上端外壁与第一限位管内壁滑动接触，所述第二行程板与卡套之间设置有弹簧。
[0018]优选的，压力调节方法如下：
[0019]S1：纸张经过测量轮下方，会将测量轮带动上升，第一支架带动第一活塞上升，将锥管中的油挤入油仓，并且油仓上方的细管中油液位上升，可通过激光测距传感器进行精确的位置测量；
[0020]S2：激光测距传感器将油液位上升的数据传输至控制器，控制器根据数据测定纸张的精确厚度，并输出指令信号至伺服马达；
[0021]S3：伺服马达接收到调节信号后，驱动螺杆转动，进而带动行程杆进行升降，可压缩弹簧的行程，起到调节弹簧压力的作用。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过锥管、细管以及油仓的结构，利用多个锥管同步挤出油液，并带动细管中油液面上升，扩大了液面起伏的高度，可更加利于激光测距传感器进行距离测量，能够对纸张的厚度进行精确测量，并且通过激光测距传感器的数据驱动伺服马达进行转动，驱动螺杆转动，进而带动行程杆进行升降，可压缩弹簧的行程，起到调节弹簧压力的作用，能够灵活适配不同厚度的纸张进行压光作业，并且在纸张测量前，负压管将凹槽中的空气抽出，使得纸张能够贴敷在盖板表面，配合纸张的移动和喷头将气流喷出，能够有效将纸张进行平铺，有效减少了纸张在传输过程中出现褶皱的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的凹槽与气泵侧视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的第一支架与第二限位管剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的第二支架与第一限位管剖视结构示意图。
[0027]图中：1、传输架；2、凹槽；3、第一定位轴；4、第二定位轴；5、第一横架；6、第一限位管；7、控制器；8、第二限位管；9、气泵；10、第二横架；11、盖板；12、负压管；13、气口；14、气孔；15、连通管；16、排气管；17、喷头；18、第一支架；19、测量轮；20、第一行程板；21、第一活塞；22、锥管；23、油仓；24、细管；25、激光测距传感器；26、第二活塞；27、伺服马达；28、螺杆；29、第二支架；30、第二行程板；31、压轮；32、弹簧；33、卡套；34、行程杆；35、螺孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图4，本专利技术提供的三种实施例：
[0030]实施例一：
[0031]自适应纸张压力调节装置及其方法，包括传输架1、凹槽2、第一横架5、第一限位管6、第二限位管8、第二横架10、第一支架18和第二支架29，传输架1内壁焊接有第一横架5和第二横架10，第一横架5下方设置有平行分布的第一定位轴3和第二定位轴4，第一定位轴3表面安装有等距分布的第一支架18，且第一支架18底端内部转动安装有测量轮19，测量轮19上方设置有锥管22，第二定位轴4表面两端设置有第二支架29，且第二支架29底端设置有压轮31，第一横架5上表面两端分别设置有第一限位管6和第二限位管8；
[0032]传输架1一侧底端内壁设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自适应纸张压力调节装置，包括传输架(1)、凹槽(2)、第一横架(5)、第一限位管(6)、第二限位管(8)、第二横架(10)、第一支架(18)和第二支架(29)，其特征在于：所述传输架(1)内壁焊接有第一横架(5)和第二横架(10)，所述第一横架(5)下方设置有平行分布的第一定位轴(3)和第二定位轴(4)，所述第一定位轴(3)表面安装有等距分布的第一支架(18)，且第一支架(18)底端内部转动安装有测量轮(19)，所述测量轮(19)上方设置有锥管(22)，所述第二定位轴(4)表面两端设置有第二支架(29)，且第二支架(29)底端设置有压轮(31)，所述第一横架(5)上表面两端分别设置有第一限位管(6)和第二限位管(8)；所述传输架(1)一侧底端内壁设置有凹槽(2)，所述第二横架(10)上表面安装有气泵(9)。2.根据权利要求1所述的自适应纸张压力调节装置，其特征在于：所述凹槽(2)内部设置有负压管(12)，所述负压管(12)下表面等距开设有气口(13)；所述负压管(12)一端与气泵(9)之间设置有连通管(15)，所述气泵(9)一侧连接有排气管(16)，且排气管(16)一侧表面安装有等距分布的喷头(17)。3.根据权利要求1所述的自适应纸张压力调节装置，其特征在于：所述凹槽(2)表面设置有盖板(11)，且盖板(11)表面开设有均匀分布的气孔(14)，所述盖板(11)表面与传输架(1)底端内壁相平齐。4.根据权利要求1所述的自适应纸张压力调节装置，其特征在于：所述第一支架(18)之间设置有第一行程板(20)，且第一行程板(20)上表面均设置有第一活塞(21)，所述第一活塞(21)上端滑动插接于锥管(22)底端内部；所述锥管(22)顶端均贯穿第一横架(5)上表面，且锥管(22)上端连接有油仓(23)，所述油仓(23)上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：段金虎，
申请(专利权)人：山东恒泰包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。