本发明专利技术公开了一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，包括如下步骤：（1）底漆材料制备；（2）面漆材料制备；（3）铝板制备：取待处理的铝板，进行预处理，再首先通过喷枪将底漆溶液均匀喷涂在预处理的铝板上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后再喷枪将面漆溶液均匀喷涂在底漆涂层上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后即得到自清洁耐腐蚀铝板。本发明专利技术的优点在于能够制备一种铝板，减少外部的雨水或者其余有机物附着在表面，同时降低腐蚀速率，防护效果更好。防护效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法
[0001]本专利技术涉及铝板制造
，特别涉及一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法。
技术介绍
[0002]幕墙铝板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，质量轻，倍受业主青睐。
[0003]现有的铝板其表面划伤后，水气会侵入表面的划痕处，对划痕表面进行锈蚀，长期以往，铝板逐渐被腐蚀，现有的铝板在面对外部复杂环境时候，涂层无法实现良好的自清洁与耐腐蚀效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，能够制备一种铝板，减少外部的雨水或者其余有机物附着在表面，同时降低腐蚀速率，防护效果更好。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）底漆材料制备：取碳纳米管加入至硫酸与硝酸混合溶液中，在水浴条件下进行磁力搅拌，反应完成后将反应产物通过微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后水洗干燥得到的产物与苯胺加入至盐酸溶液中，常温下超声搅拌后，再配置过硫酸铵与七水硫酸钴的盐酸溶液，边搅拌边将上述两组溶液混合，混合完成后搅拌聚合反应，反应完成后将通过微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后通过去离子水与无水乙醇洗涤并干燥，再将干燥后的产物与添加助剂加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，超声搅拌均分分散后得到底漆材料。
[0006]（2）面漆材料制备：将蒙脱土与纳米氧化铝加水进行溶解，再加入硅烷偶联剂与无水乙醇，最后加入聚二甲基硅氧烷，超声搅拌完成后进行抽滤，并通过无水乙醇进行清洗，清洗完成后烘干研磨，再加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，超声搅拌过程中滴加全氟辛基三乙氧基硅烷，继续超声搅拌均分分散后得到面漆材料。
[0007]（3）铝板制备：取待处理的铝板，采用砂纸对铝板表面进行打磨，打磨完成后通过去离子水将表面清洗干净，再放置进入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡完成后通过去离子水清洗，再喷洒高温去离子水后进行清洗，再在氮气氛围下干燥，得到预处理后的铝板，首先通过喷枪将底漆溶液均匀喷涂在预处理的铝板上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后再喷枪将面漆溶液均匀喷涂在底漆涂层上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后即得到自清洁耐腐蚀铝板。
[0008]优选的，所述（1）中硫酸与硝酸混合溶液中硫酸与硝酸的体积比为3:1，水浴温度为75~85℃，水浴时间为12~16h。
[0009]优选的，所述（1）中碳纳米管、苯胺、过硫酸铵与七水硫酸钴的质量比为1：（8~10）：（11~15）：（1~2），盐酸溶液的浓度为0.5~0.6mol/L。
[0010]优选的，所述（1）中微孔膜过滤器的微孔孔径为0.22μm。
[0011]优选的，所述（1）中干燥条件为50℃下真空干燥18~24h。
[0012]优选的，所述（2）中硅烷偶联剂选自KH550、KH570与KH792中的一种。
[0013]优选的，所述（2）中蒙脱土与纳米氧化铝的质量比为1:1，所述纳米氧化铝与硅烷偶联剂、聚二甲基硅氧烷、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：（2~4）mL：（1~3）mL：（0.5~1）mL。
[0014]优选的，所述（1）与（2）中乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液的制备方法为：将乙烯
‑
四氟乙烯共聚物按照质量浓度比为1g：30mL的比例加入至乙酸乙酯中，超声搅拌至少30min。
[0015]优选的，所述（1）中添加助剂包括二氧化硅与全氟辛基三乙氧基硅烷，所述碳纳米管、二氧化硅与全氟辛基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：（0.2~0.5）g：（1~2）mL。
[0016]优选的，所述（3）中砂纸为600目，打磨方向为按照“十”字左右上下顺序打磨，喷枪压力为6~8bar。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术制备的自清洁耐腐蚀铝板能够有效提高表面与水、有机溶剂的接触角，同时具有优异的自清洁效果，同时底漆对于铝板的附着力更好，面漆的腐蚀速率更低，腐蚀防护率高达99.99%，耐腐蚀效果更好。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。
实施例
[0019]一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，包括如下步骤：（1）底漆材料制备：取碳纳米管加入至硫酸与硝酸的体积比为3:1的混合溶液中，在水浴条件下进行磁力搅拌，水浴温度为75℃，水浴时间为12h，反应完成后将反应产物通过0.22μm微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后水洗干燥得到的产物与苯胺加入至盐酸溶液中，盐酸溶液的浓度为0.5mol/L，常温下超声搅拌后，再配置过硫酸铵与七水硫酸钴的盐酸溶液，碳纳米管、苯胺、过硫酸铵与七水硫酸钴的质量比为1：8：11：1，盐酸溶液的浓度为0.5mol/L，边搅拌边将上述两组溶液混合，混合完成后搅拌聚合反应，反应完成后将通过0.22μm微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后通过去离子水与无水乙醇洗涤并50℃下真空干燥18h，再将干燥后的产物与二氧化硅与全氟辛基三乙氧基硅烷加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，碳纳米管、二氧化硅与全氟辛基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：0.2g：1mL，超声搅拌均分分散后得到底漆材料。
[0020]（2）面漆材料制备：将蒙脱土与纳米氧化铝加水进行溶解，蒙脱土与纳米氧化铝的质量比为1:1，再加入硅烷偶联剂KH550与无水乙醇，最后加入聚二甲基硅氧烷，超声搅拌完成后进行抽滤，并通过无水乙醇进行清洗，清洗完成后烘干研磨，再加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，超声搅拌过程中滴加全氟辛基三乙氧基硅烷，纳米氧化铝与硅烷偶联剂、聚二甲基硅氧烷、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：2mL：1mL：0.5mL，继续超声搅拌均分分散后得到面漆材料。
[0021]（3）铝板制备：取待处理的铝板，采用600目砂纸对铝板表面进行打磨，打磨方向为
按照“十”字左右上下顺序打磨，打磨完成后通过去离子水将表面清洗干净，再放置进入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡完成后通过去离子水清洗，再喷洒高温去离子水后进行清洗，再在氮气氛围下干燥，得到预处理后的铝板，首先通过喷枪以6bar将底漆溶液均匀喷涂在预处理的铝板上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后再喷枪以6bar将面漆溶液均匀喷涂在底漆涂层上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后即得到自清洁耐腐蚀铝板。
[0022]其中乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液的制备方法为：将乙烯
‑
四氟乙烯共聚物按照质量浓度比为1g：30mL的比例加入至乙酸乙酯中，超声搅拌至少30min。
实施例
[0023]一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，包括如下步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）底漆材料制备：取碳纳米管加入至硫酸与硝酸混合溶液中，在水浴条件下进行磁力搅拌，反应完成后将反应产物通过微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后水洗干燥得到的产物与苯胺加入至盐酸溶液中，常温下超声搅拌后，再配置过硫酸铵与七水硫酸钴的盐酸溶液，边搅拌边将上述两组溶液混合，混合完成后搅拌聚合反应，反应完成后将通过微孔膜过滤器进行过滤，过滤完成后通过去离子水与无水乙醇洗涤并干燥，再将干燥后的产物与添加助剂加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，超声搅拌均分分散后得到底漆材料；（2）面漆材料制备：将蒙脱土与纳米氧化铝加水进行溶解，再加入硅烷偶联剂与无水乙醇，最后加入聚二甲基硅氧烷，超声搅拌完成后进行抽滤，并通过无水乙醇进行清洗，清洗完成后烘干研磨，再加入至乙烯
‑
四氟乙烯共聚物的乙酸乙酯溶液中，超声搅拌过程中滴加全氟辛基三乙氧基硅烷，继续超声搅拌均分分散后得到面漆材料；（3）铝板制备：取待处理的铝板，采用砂纸对铝板表面进行打磨，打磨完成后通过去离子水将表面清洗干净，再放置进入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡完成后通过去离子水清洗，再喷洒高温去离子水后进行清洗，再在氮气氛围下干燥，得到预处理后的铝板，首先通过喷枪将底漆溶液均匀喷涂在预处理的铝板上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后再喷枪将面漆溶液均匀喷涂在底漆涂层上，喷涂完成后放置到鼓风干燥箱内，固化完成后即得到自清洁耐腐蚀铝板。2.根据权利要求1所述的一种自清洁耐腐蚀铝板的制备方法，其特征在于：所述（1）中硫酸与硝酸混合溶液中硫酸与硝酸的体积比为3:1，水浴温度为75~85℃，水浴时间为12~16h。3.根据权利要求1所述的一种自清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，杨强，徐晗，
申请(专利权)人：江苏佰大幕墙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。