本发明专利技术公开了一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，包括工作台和固定架。所述工作台上设置有载物台模块和点料模块。所述载物台模块包括加热载物台、X轴移动单元和Y轴移动单元，所述X轴移动单元安装在所述工作台的台面上，所述X轴移动单元包括一号安装载板和一号顶伸驱动装置，所述一号安装载板安装在所述一号顶伸驱动装置的顶伸杆上，所述Y轴移动单元安装在所述一号安装载板上。所述Y轴移动单元包括二号安装载板和二号顶伸驱动装置，所述二号安装载板安装在所述二号顶伸驱动装置的顶伸杆上，所述加热载物台安装在所述二号安装载板上。本发明专利技术集成了黄蜡粘接状态下的透镜排料的压料和点料两道人工工序，极大程度地节约了人工和时间成本。人工和时间成本。人工和时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备。
技术介绍
[0002]目前，黄蜡粘接状态下的透镜排料方法主要存在以下不足：
[0003](1)透镜的排料中点料以及压料等工序常常以人工操作为主，排料效率和成品率低且人工成本高；
[0004](2)透镜排料通常需要在高温环境下进行，操作环境恶劣，同时设备上所使用的粘接用黄蜡对人体健康存在一定程度上的影响；
[0005](3)黄蜡粘接状态下的产品，蜡在高温熔融状态下时会对检验的视觉系统产生影响，使成像质量下降。
[0006](4)为提高生产效率，高温熔融状态下的黄蜡粘接产品，极易因为外界干扰导致产品移位。
[0007]因此需要研究一款针对黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，以替代人工操作，提高生产效率、减少操作人员与产品直接接触。
技术实现思路
[0008]为解决上述问题，本专利技术提出了一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备。
[0009]本专利技术的主要内容包括：
[0010]一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，包括工作台和固定架，所述工作台上设置有载物台模块、点料模块和滚压模块。所述载物台模块包括加热载物台、X轴移动单元和Y轴移动单元，所述X轴移动单元安装在所述工作台的台面上，所述X轴移动单元包括一号安装载板和一号顶伸驱动装置，所述一号安装载板安装在所述一号顶伸驱动装置的顶伸杆上，所述Y轴移动单元安装在所述一号安装载板上；所述Y轴移动单元包括二号安装载板和二号顶伸驱动装置，所述二号安装载板安装在所述二号顶伸驱动装置的顶伸杆上，所述加热载物台安装在所述二号安装载板上。所述点料模块包括点料组件和上下移动驱动装置，所述点料组件通过四号安装载板安装在所述上下移动驱动装置的驱动杆上。所述滚压模块包括滚压组件和Z轴移动单元，所述Z轴移动单元安装在固定架上，所述Z轴移动单元包括三号安装载板和三号顶伸驱动装置，所述三号安装载板安装在所述三号顶伸驱动装置的顶伸杆上，所述滚压组件安装在所述三号安装载板上。
[0011]优选的，所述点料组件包括点料针和转接件，所述转接件安装在所述四号安装载板的下端面上，所述点料针通过底板安装在所述转接件上。
[0012]优选的，所述点料针的端部为磁吸结构，所述转接件上固定安装有磁铁。
[0013]优选的，所述滚压组件包括加热滚轮和导向滑轨，所述导滑轨滑动安装在所述三号顶伸驱动装置上，所述加热滚轮通过固定板滑动安装在所述导向滑轨上，所述导向滑轨
内设置有缓冲弹簧。
[0014]优选的，所述加热载物台的台面上设置有定位组件，所述定位组件包括一号定位块和二号定位块，所述一号定位块和所述二号定位块呈“L”型配合安装在所述台面上。
[0015]优选的，所述加热载物台的台面上设置有预紧单元，所述预紧单元包括一号顶紧组件和二号顶紧组件，所述一号顶紧组件与所述一号定位块相对设置，所述二号顶紧组件和所述二号定位块相对设置。
[0016]优选的，所述一号顶紧组件包括一号调程动力装置和一号加热顶紧块，所述一号加热顶紧块安装在所述一号调程动力装置的前端，所述一号加热顶紧块和所述一号调程动力装置之间设置有缓冲柱塞。
[0017]优选的，所述二号顶紧组件包括二号调程动力装置和二号加热顶紧块，所述二号加热顶紧块安装在所述二号调程动力装置的前端，所述二号加热顶紧块和所述二号调程动力装置之间设置有缓冲柱塞。
[0018]优选的，所述一号调程动力装置的速度为a，所述二号调程动力装置的速度为b，a＜b。
[0019]优选的，还包括吹气模块，所述吹气模块包括固定件、角度调整件和喷嘴，所述喷嘴通过角度调整件安装在所述固定件上，所述固定件安装在所述固定架上。
[0020]本专利技术提出了一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，其有益效果在于：
[0021](1)本专利技术的设备结构紧凑、体积小巧，本专利技术集成了黄蜡粘接状态下的透镜排料的压料和点料两道人工工序，极大程度地节约了人工和时间成本；
[0022](2)本专利技术将冷却系统融入设备结构中，一方面减少了产品在设备上的冷却时间，另一方面避免了透镜因冷却不到位而导致产品良率降低的问题；
[0023](2)本专利技术的整套设备兼容性佳，预紧组件和点料针均设置为快换结构，可依据生产情况，针对不同规格产品对预紧组件和点料针进行调整，生产良品率高、效果稳定。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的载物台模块结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的点料模块和滚压模块的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的视觉模块和吹气模块的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的滚压模块局部结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的产品和透镜排布结构示意图。
[0030]附图中各部件的标记如下：
[0031]1、工作台；2、加热载物台；21、一号定位块；211、二号定位块；22、一号调程动力装置；221、一号加热顶紧块；23、二号调程动力装置；231、二号加热顶紧块；3、一号顶伸驱动装置；31、一号安装载板；4、二号顶伸驱动装置；41、二号安装载板；5、上下移动驱动装置；51、转接件；52、点料针；53、四号安装载板；6、三号顶伸驱动装置；61、三号安装载板；62、缓冲弹簧；63、加热滚轮；64、导向滑轨；7、固定件；71、角度调整件；72、喷嘴；8、电动滑台；81、光源。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0033]请参阅图1和图2，本专利技术提出了一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，包括工作台1和固定架，所述工作台1上设置有载物台模块、滚压模块、吹气模块和点料模块。
[0034]如图2，所述载物台模块包括加热载物台2、X轴移动单元和Y轴移动单元，所述X轴移动单元安装在所述工作台1的台面上，所述X轴移动单元包括一号安装载板31和一号顶伸驱动装置3，所述一号安装载板31安装在所述一号顶伸驱动装置3的顶伸杆上，所述Y轴移动单元安装在所述一号安装载板31上。所述Y轴移动单元包括二号安装载板41和二号顶伸驱动装置4，所述二号安装载板41安装在所述二号顶伸驱动装置4的顶伸杆上，所述加热载物台2安装在所述二号安装载板41上。所述加热载物台2的台面上设置有定位组件，所述定位组件包括一号定位块21和二号定位块211，所述一号定位块21和所述二号定位块211呈“L”型配合安装在所述台面上。更近一步的，所述加热载物台2的台面上设置有预紧单元，所述预紧单元包括一号顶紧组件和二号顶紧组件，所述一号顶紧组件与所述一号定位块21相对设置，所述二号顶紧组件和所述二号定位块211相对设置，将产品放置到所述加热载物台2上时，产品抵接所述定位组件，使得产品能够安装在所述加热载物台2上。
[0035]如图3，所述点料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，其特征在于，包括：工作台(1)和固定架，所述工作台(1)上设置有载物台模块、点料模块和滚压模块；所述载物台模块包括加热载物台(2)、X轴移动单元和Y轴移动单元，所述X轴移动单元安装在所述工作台(1)的台面上，所述X轴移动单元包括一号安装载板(31)和一号顶伸驱动装置(3)，所述一号安装载板(31)安装在所述一号顶伸驱动装置(3)的顶伸杆上，所述Y轴移动单元安装在所述一号安装载板(31)上；所述Y轴移动单元包括二号安装载板(41)和二号顶伸驱动装置(4)，所述二号安装载板(41)安装在所述二号顶伸驱动装置(4)的顶伸杆上，所述加热载物台(2)安装在所述二号安装载板(41)上；所述点料模块包括点料组件和上下移动驱动装置(5)，所述点料组件通过四号安装载板(53)安装在所述上下移动驱动装置(5)的驱动杆上；所述滚压模块包括滚压组件和Z轴移动单元，所述Z轴移动单元安装在固定架上，所述Z轴移动单元包括三号安装载板(61)和三号顶伸驱动装置(6)，所述三号安装载板(61)安装在所述三号顶伸驱动装置(6)的顶伸杆上，所述滚压组件安装在所述三号安装载板(61)上。2.根据权利要求1所述的一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，其特征在于，所述点料组件包括点料针(52)和转接件(51)，所述转接件(51)安装在所述四号安装载板(53)的下端面上，所述点料针(52)通过底板安装在所述转接件(51)上。3.根据权利要求2所述的一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，其特征在于，所述点料针(52)的端部为磁吸结构，所述转接件(51)上固定安装有磁铁。4.根据权利要求1所述的一种黄蜡粘接状态下的透镜自动排料设备，其特征在于，所述滚压组件包括加热滚轮(63)和导向滑轨(64)，所述导向滑轨(64)滑动安装在所述三号顶伸驱动装置(6)上，所述加热滚轮(63)通过固定板滑动安装在所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：马书博，黄鑫路，
申请(专利权)人：苏州东辉光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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