一种弥散板式狭缝透气砖及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种弥散板式狭缝透气砖及其制备方法和应用。所述弥散板式狭缝透气砖包括刚玉浇注料、弥散狭缝透气块、气室和气道；刚玉浇注料将弥散狭缝透气块包裹在内，气室设置在刚玉浇注料和弥散狭缝透气块的底部，气道通过气室与弥散狭缝透气块连通；所述弥散狭缝透气块由若干弥散透气板和若干狭缝构成；所述狭缝由PET胶片经500～600℃热处理后形成。本发明专利技术综合了狭缝式和弥散式的优点，既可以产生弥散透气砖的微小气泡、保持稳定的透气性，又可以通过弥散板之间的狭缝产生较大的透气量加速冶炼节奏，提高生产效率，同时实现免清扫，减少了狭缝透气砖因清扫而造成的损耗，单次使用寿命超过狭缝式透气砖。命超过狭缝式透气砖。

【技术实现步骤摘要】
一种弥散板式狭缝透气砖及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及一种金属冶炼精炼炉用弥散板式狭缝透气砖及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，炉外精炼技术在现代钢铁及有色金属的冶炼中已成为不可缺少的重要环节，在增加钢材及有色金属的品种，冶炼高品质金属等方面，日益显示出其优越性。在金属冶炼上，炉外精炼采用底吹氩和侧吹氩技术，能均匀冶炼金属的成分和温度，促进金属精炼的物理化学反应。透气砖是吹氩工艺中最重要的功能元件，它的使用性能对吹氩工艺的顺利实施，保证炉外精炼工艺的可靠性、安全性和金属质量至关重要。随着洁净钢、高品质钢、高性能有色金属需求的不断增长，炉外精炼比例增大，时间延长，透气砖所承受的工作负荷加大，使用条件日趋苛刻。在保证良好的透气性能的同时还需要透气砖产生尽可能多的气泡数量，以便更好的去除金属液中的非金属夹杂物，净化钢水及有色金属液，提高产品质量。
[0003]现有技术中应用的透气砖主要有两种形式：
[0004]一种是弥散式透气砖，其优点是单位时间可以产生大量的微小气泡，可有效促进杂质上浮，在冶炼高品质钢及有色金属中作用明显。弥散式透气砖另一个优点是透气稳定，可以实现免清扫，降低工人劳动强度，精炼过程不易出现不透气的事故(不透气会产生不合格品)。其缺点是使用寿命低，现在的金属冶炼所使用的耐材均以总承包为主，透气砖寿命低会导致全部耐材提前下线，对于耐材总承包方来说是致命的，没有利润甚至亏损，导致弥散透气砖应用受限。
[0005]另一种是狭缝式透气砖，其优点是单位时间透气量大，可加速冶炼节奏，提高生产效率，单次使用寿命高，在一般冶炼中优势明显。狭缝的缺点即为弥散的优点，但狭缝式具有很好的经济性，应用广泛。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一是提供一种弥散透气板，该弥散透气板在单位时间可产生大量的微小气泡，可大幅度提高产品质量，对冶炼更高端的精品钢及有色金属工艺的提升具有重要作用和意义。
[0007]本专利技术的目的之二是提供一种弥散透气板的制备方法。
[0008]本专利技术的目的之三是提供一种弥散板式狭缝透气砖，该透气砖具有高寿命、透气稳定、既可产生大量微小气泡又可提供大气量强吹，应用前景广阔。
[0009]本专利技术的目的之四是提供一种弥散板式狭缝透气砖在钢铁及有色金属冶炼中的应用。
[0010]本专利技术的技术方案由二部分组成，一是弥散透气板，二是利用得到的弥散透气板制作弥散板式狭缝透气砖。
[0011]本专利技术采用的技术方案是：一种弥散板式狭缝透气砖，包括刚玉浇注料、弥散狭缝透气块、气室和气道；刚玉浇注料将弥散狭缝透气块包裹在内，气室设置在刚玉浇注料和弥散狭缝透气块的底部，气道通过气室与弥散狭缝透气块连通；所述弥散狭缝透气块由若干弥散透气板和若干狭缝构成；所述狭缝由PET胶片经500～600℃热处理后形成，初始状态时，若干弥散透气板并列排布，每两块弥散透气板之间铺设一层PET胶片。
[0012]设每块弥散透气板的长度为a1，宽度为b1、厚度为c、弥散透气板的数量为n；PET胶片的长度为a2，宽度为b2，厚度为d，PET胶片的数量为n
‑
1；n＞2。
[0013]则，a1＝a2
[0014]b1＝b2
[0015]n
×
b1
×
c
×
0.015＝(n
‑
1)
×
b2
×
d
×
0.8
[0016]优选的，每块弥散透气板的规格为：a1＝250
‑
450mm、b1＝51
‑
82mm、c＝8
‑
10mm，数量为5
‑
10块。
[0017]优选的，上述的一种弥散板式狭缝透气砖，所述弥散透气板包括混合剂和水混合制成。
[0018]所述混合剂按重量百分比组成如下：
[0019][0020]优选的，所述球状氧化锆颗粒，ZrO2的含量≥95％，体积密度≥4.75g/cm3，颗粒度≤2mm，闭口气孔率5～10％，孔径1～5μm。
[0021]优选的，所述椭圆状氧化铝颗粒，Al2O3的含量≥98％，体积密度≥3.55g/cm3，颗粒度≤2mm，闭口气孔率10～20％，孔径3～10μm。
[0022]优选的，所述尖晶石颗粒，MgO的含量20～26％，Al2O3的含量72～79％，杂质含量≤1％，颗粒度≤0.5mm。
[0023]优选的，所述尖晶石微粉，MgO的含量20～26％，Al2O3的含量72～79％，杂质含量≤1％，中位径D50为5～20μm。
[0024]优选的，所述活性α
‑
氧化铝微粉，Al2O3的含量≥98％，中位径D50为0.5～1μm。
[0025]优选的，所述氧化铬细粉，Cr2O3的含量≥99％，颗粒度≤0.044mm。
[0026]优选的，所述糊精粉是，pH值2.5
‑
7.0，粘度＞15mpa.s，颗粒度≤0.2mm。
[0027]优选的，所述木质素磺酸钙，木质素含量50～65％，pH值4～6，颗粒度≤0.088mm。
[0028]优选的，上述的一种弥散板式狭缝透气砖，PET胶片为可燃性食品级透明材料，标准符合QBT 1868
‑
2004。更优选的，所述PET胶片厚度d＝0.12～0.25mm。
[0029]优选的，上述的一种弥散板式狭缝透气砖，所述弥散板式狭缝透气砖使用通气压力＝0.1MPa～1.0MPa。
[0030]一种弥散板式狭缝透气砖的制备方法，制备方法包括如下步骤：
[0031]1)弥散透气板的制备：
[0032]1.1)按弥散透气板中混合剂和水的重量百分比，配料；
[0033]1.2)先将尖晶石微粉、活性α
‑
氧化铝微粉、氧化铬细粉、糊精粉和木质素磺酸钙在预混机内混合3～5分钟，得预混粉，备用；
[0034]1.3)将球状氧化锆颗粒和椭圆状氧化铝颗粒和尖晶石颗粒放入混料机，然后加入步骤1.2)得到的预混粉，干混1～3分钟，再加混合剂总重量2～3％的水，均匀混合3～8分钟，得可塑料；
[0035]1.4)将步骤1.3)得到的可塑料加入密闭容器内困料24小时，得可成型原料；
[0036]1.5)将步骤1.4)得到的可成型原料投入模具中，用液压机压制成型，得试样；
[0037]1.6)将步骤1.5)得到的试样在100～120℃条件下烘干24小时，得坯体；
[0038]1.7)将步骤1.6)得到的坯体在1500～1600℃条件下烧成24～48小时，得弥散透气板；
[0039]2)将弥散透气板釉化、精磨；
[0040]3)将若干块步骤2)获得的弥散透气板并列排布，每两块弥散透气板之间铺一层PET胶片，用硅胶粘结，然后平行放置于平台上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弥散板式狭缝透气砖，其特征在于，所述弥散板式狭缝透气砖包括刚玉浇注料(10)、弥散狭缝透气块(20)、气室(30)和气道(40)；刚玉浇注料(10)将弥散狭缝透气块(20)包裹在内，气室(30)设置在刚玉浇注料(10)和弥散狭缝透气块(20)的底部，气道(40)通过气室(30)与弥散狭缝透气块(20)连通；所述弥散狭缝透气块(20)由若干弥散透气板(21)和若干狭缝(22)构成；所述狭缝(22)由PET胶片(23)经500～600℃热处理后形成；初始状态时，若干弥散透气板(21)并列排布，每两块弥散透气板(21)之间铺设一层PET胶片(23)；设每块弥散透气板(21)的长度为a1，宽度为b1、厚度为c、弥散透气板(21)的数量为n；PET胶片(23)的长度为a2，宽度为b2，厚度为d，PET胶片(23)的数量为n
‑
1；n＞2；则，a1＝a2；b1＝b2；n
×
b1
×
c
×
0.015＝(n
‑
1)
×
b2
×
d
×
0.8。2.根据权利要求1所述的一种弥散板式狭缝透气砖，其特征在于，所述弥散透气板(21)包括混合剂和水混合制成；所述混合剂按重量百分比组成如下：水的加入量为混合剂重量的2～3％。3.根据权利要求2所述的一种弥散板式狭缝透气砖，其特征在于，所述PET胶片(23)厚度d＝0.12～0.25mm。4.根据权利要求3所述的一种弥散板式狭缝透气砖，其特征在于，所述弥散板式狭缝透气砖使用通气压力＝0.1MPa～1.0MPa。5.权利要求4所述的一种弥散板式狭缝透气砖的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：1)弥散透气板(21)的制备：1.1)按弥散透气板(1)中混合剂和水的重量百分比，配料；1.2)先将尖晶石微粉、活性α
‑
氧化铝微粉、氧化铬细粉、糊精粉和木质素磺酸钙在预混机内混合3～5分钟，得预混粉；1.3)将球状氧化锆颗粒、椭圆状氧化铝颗粒和尖晶石颗粒放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓林，陈昊，陈雨萱，
申请(专利权)人：陈晓林，
类型：发明
国别省市：