一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法，包括输送部件，所述输送部件一端设置有下料组件，所述输送部件上设置有封装部件及加热组件，所述封装部件位于加热组件与下料组件之间，所述输送部件包括四个立架，四个所述立架之间转动连接两个输送辊，两个输送辊两端之间分别套接两个输送带。本发明专利技术托具单元利用套管来放置铝电解电容器，使其处于直立态，底部利用托柱支撑，配合托举结构的托举效果，在进行装配时顶起板上移对托柱施力使得铝电解电容器离开套管，这样可以将热缩绝缘管底端套在铝电解电容器底端下方，完成足量装配，在加热热缩后，热缩绝缘管底部会包裹在铝电解电容器底端边缘，封装质量更高，绝缘效果也更好。果也更好。果也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法


[0001]本专利技术涉及电容器封装设备
，具体为一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。国优名牌产品。由中国振华集团新云器材厂最早研制、生产。年生产能力10亿支。产品有30种型号、数千个规格，广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套，铝电解电容器需要进行封装处理，封装方式有两种，一种为缠绕包裹绝缘带的方式，该方式固定效果不好，大多需要手工缠绕，不常使用，另一种则是将热缩绝缘套在铝电解电容器外部，并将绝缘垫片放在热缩绝缘套内顶端内侧，然后加热使得热缩绝缘套收缩固定，这种方式适合自动化，更常使用。
[0003]对此，授权公告号为CN215709510U的中国技术专利公开了一种电解电容器自动封装生产线，该电解电容器自动封装生产线包括备料输送机构、用于封装所述电解电容器的封装机构、用于将所述电解电容器从所述备料输送机构转移至所述封装机构的移送机构、设置于所述封装机构输出端的下料输送机构。
[0004]该电解电容器自动封装生产线利用套筒座来保证电解电容器处于直立态，然后利用下压的方式将热缩绝缘套套在电解电容器上，但是采用套筒座来固定电解电容器时，电解电容器底端位于套筒座内侧，导致热缩绝缘套封装时位置不够考下，在加热热缩后会出现电解电容器底端边缘处以及底面边缘处处于裸露态，封装质量较差。
[0005]为此我们提出一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝电解电容器自动封装生产线，包括输送部件，所述输送部件一端设置有下料组件，所述输送部件上设置有封装部件及加热组件，所述封装部件位于加热组件与下料组件之间；
[0008]所述输送部件包括四个立架，四个所述立架之间转动连接两个输送辊，两个输送辊两端之间分别套接两个输送带，两个所述输送带之间均匀固接多个托具单元，四个所述立架下部之间固接连个侧板；
[0009]所述托具单元包括固接在两个输送带之间的横支杆，所述横支杆上均匀垂直开设多个穴孔，所述穴孔内固定套接套管，所述套管底面均匀开设多个底孔，多个所述底孔内分别滑动连接多个复位柱，多个所述复位柱底端分别固接多个L型杆，多个所述L型杆顶端位
于套管内并固接托柱，所述复位柱外侧套接复位弹簧，所述复位弹簧顶端固接套管底面、底端固接L型杆底端表面；
[0010]所述封装部件包括固接在侧板一侧的立板，所述立板靠近输送带一侧由上至下依次设置第一装配结构、第二装配结构及托举结构，所述托举结构位于任意一个托具单元下方，所述第二装配结构位于任意一个托具单元上方；
[0011]所述托举结构包括水平固接在立板侧壁的底杆，所述底杆中心位置固定嵌接第四电缸，所述第四电缸底面固接顶起板，所述顶起板顶面位于多个穴孔同一垂直位置固接多个推杆。
[0012]优选的，所述立板一侧靠近第二装配结构位置开设转口，所述转口内转动连接滑柱，所述滑柱外侧滑动套接滑套，所述第二装配结构固接在滑套上，所述立板远离输送带一侧位于第二装配结构同一高度位置固接托架，所述托架上放置有放置盘。
[0013]优选的，所述滑柱一侧开设滑槽，所述滑套内侧壁固接滑块，所述滑块垂直滑动连接在滑槽内，所述滑槽内转动连接丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述滑柱内顶端固接第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机转轴端固接丝杆顶端，所述立板内位于转口上方位置固接第三伺服减速电机，所述第三伺服减速电机转轴端固接滑柱转轴端。
[0014]优选的，所述第二装配结构包括固接在滑套上的横板，所述横板一侧位于多个穴孔同一垂直位置开设多个入料口，多个所述入料口端部一侧分别开设多个夹口，所述横板内部靠近多个夹口位置开设多个内槽，所述内槽内滑动连接内滑板，所述内滑板靠近夹口一侧水平固接多个横柱，多个所述横柱端部位于夹口内并固接夹片，所述横板内位于多个内槽端部位置开设柱槽，所述横板一端内部固接第三电缸，所述第三电缸端部固接顶杆，所述顶杆滑动连接在柱槽内，所述顶杆固接内滑板端部。
[0015]优选的，所述第一装配结构包括固接在立板侧壁的侧块，所述侧块侧壁水平固接横架，所述横架中心位置固定嵌接第一电缸，所述第一电缸底端固接压板，所述压板底面位于多个穴孔同一垂直位置分别开设多个落口，所述压板顶面靠近多个落口位置分别固接多个放片筒。
[0016]优选的，所述压板上水平开设横滑口，所述横滑口靠近放片筒一端为开口结构，所述横滑口连通放片筒内部及落口，所述横滑口内水平滑动连接推板，所述推板位于横滑口外侧一端中心位置垂直固接施力板，所述压板底面固接第二电缸，所述第二电缸端部固接施力板，所述横架两侧分别垂直开设两个第一滑孔，所述第一滑孔内垂直滑动连接第一滑柱，所述第一滑柱底端固接压板顶面。
[0017]优选的，所述加热组件包括保温壳，所述保温壳底面两侧分别垂直固接两个固定板，两个所述固定板底端固接在两个侧板外侧壁上，所述保温壳内开设烘道，所述烘道两端均为开口结构，所述输送带上股位于烘道内侧，所述烘道顶面固接并连通风罩，所述风罩内固接匀风板，所述匀风板底面固接并连通多个吹头，所述风罩内位于匀风板下方位置固接电热板，所述保温壳内位于风罩上方位置固接多个循环风机，所述保温壳顶面固接循环箱及电热机，多个所述循环风机均连通循环箱及匀风板，所述循环箱固接并连通循环管一端，所述循环管另一端固接并连通烘道，所述电热机电连接电热板。
[0018]优选的，所述下料组件包括下料板，所述下料板外侧固接架体，所述架体固接在其
中两个立架顶面，所述下料板内位于多个穴孔同一垂直位置开设多个落料通道，所述下料板底端两侧内部分别转动连接两个橡胶拨辊没事橡胶拨辊侧壁位于落料通道内侧，所述架体一侧固接电机壳，两个所述橡胶拨辊转轴端均位于电机壳内并分别固接两个蜗轮，所述电机壳内位于两个蜗轮之间位置转动连接蜗杆，所述电机壳内侧顶面固接第四伺服减速电机，所述第四伺服减速电机转轴端固接蜗杆，所述蜗杆啮合连接两个蜗轮。
[0019]优选的，其中一个所述立架外侧固接第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机转轴端固接其中一个输送辊转轴端，所述底杆上垂直开设多个第二滑孔，所述第二滑孔内垂直滑动连接第二滑柱，所述第二滑柱顶端固接顶起板底面。
[0020]本专利技术还提供一种铝电解电容器自动封装生产线及其使用方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：将铝电解电容器放置在下料组件内多个落料通道内，将绝缘片叠放在第一装配结构中的放片筒内，将热缩绝缘套放置在放置盘内；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器自动封装生产线，包括输送部件(1)，其特征在于：所述输送部件(1)一端设置有下料组件(7)，所述输送部件(1)上设置有封装部件(2)及加热组件(6)，所述封装部件(2)位于加热组件(6)与下料组件(7)之间；所述输送部件(1)包括四个立架(11)，四个所述立架(11)之间转动连接两个输送辊(12)，两个输送辊(12)两端之间分别套接两个输送带(13)，两个所述输送带(13)之间均匀固接多个托具单元(14)，四个所述立架(11)下部之间固接连个侧板(15)；所述托具单元(14)包括固接在两个输送带(13)之间的横支杆(141)，所述横支杆(141)上均匀垂直开设多个穴孔(142)，所述穴孔(142)内固定套接套管(143)，所述套管(143)底面均匀开设多个底孔(144)，多个所述底孔(144)内分别滑动连接多个复位柱(145)，多个所述复位柱(145)底端分别固接多个L型杆(146)，多个所述L型杆(146)顶端位于套管(143)内并固接托柱(148)，所述复位柱(145)外侧套接复位弹簧(147)，所述复位弹簧(147)顶端固接套管(143)底面、底端固接L型杆(146)底端表面；所述封装部件(2)包括固接在侧板(15)一侧的立板(21)，所述立板(21)靠近输送带(13)一侧由上至下依次设置第一装配结构(3)、第二装配结构(4)及托举结构(5)，所述托举结构(5)位于任意一个托具单元(14)下方，所述第二装配结构(4)位于任意一个托具单元(14)上方；所述托举结构(5)包括水平固接在立板(21)侧壁的底杆(51)，所述底杆(51)中心位置固定嵌接第四电缸(52)，所述第四电缸(52)底面固接顶起板(53)，所述顶起板(53)顶面位于多个穴孔(142)同一垂直位置固接多个推杆(54)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器自动封装生产线，其特征在于：所述立板(21)一侧靠近第二装配结构(4)位置开设转口(22)，所述转口(22)内转动连接滑柱(23)，所述滑柱(23)外侧滑动套接滑套(24)，所述第二装配结构(4)固接在滑套(24)上，所述立板(21)远离输送带(13)一侧位于第二装配结构(4)同一高度位置固接托架(211)，所述托架(211)上放置有放置盘(212)。3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器自动封装生产线，其特征在于：所述滑柱(23)一侧开设滑槽(25)，所述滑套(24)内侧壁固接滑块(26)，所述滑块(26)垂直滑动连接在滑槽(25)内，所述滑槽(25)内转动连接丝杆(27)，所述滑块(26)内固接螺纹套筒(28)，所述丝杆(27)螺纹连接螺纹套筒(28)，所述滑柱(23)内顶端固接第二伺服减速电机(29)，所述第二伺服减速电机(29)转轴端固接丝杆(27)顶端，所述立板(21)内位于转口(22)上方位置固接第三伺服减速电机(210)，所述第三伺服减速电机(210)转轴端固接滑柱(23)转轴端。4.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器自动封装生产线，其特征在于：所述第二装配结构(4)包括固接在滑套(24)上的横板(41)，所述横板(41)一侧位于多个穴孔(142)同一垂直位置开设多个入料口(42)，多个所述入料口(42)端部一侧分别开设多个夹口(43)，所述横板(41)内部靠近多个夹口(43)位置开设多个内槽(44)，所述内槽(44)内滑动连接内滑板(45)，所述内滑板(45)靠近夹口(43)一侧水平固接多个横柱(46)，多个所述横柱(46)端部位于夹口(43)内并固接夹片(47)，所述横板(41)内位于多个内槽(44)端部位置开设柱槽(48)，所述横板(41)一端内部固接第三电缸(49)，所述第三电缸(49)端部固接顶杆(410)，所述顶杆(410)滑动连接在柱槽(48)内，所述顶杆(410)固接内滑板(45)端部。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器自动封装生产线，其特征在于：所述第一装配结构(3)包括固接在立板(21)侧壁的侧块(31)，所述侧块(31)侧壁水平固接横架(32)，所述横架(32)中心位置固定嵌接第一电缸(33)，所述第一电缸(33)底端固接压板(34)，所述压板(34)底面位于多个穴孔(142)同一垂直位置分别开设多个落口(36)，所述压板(34)顶面靠近多个落口(36)位置分别固接多个放片筒(35)。6.根据权利要求5所述的一种铝电解电容器自动封装生产线，其特征在于：所述压板(34)上水平开设横滑口(37)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣祥，周正春，张喜桂，
申请(专利权)人：益阳市荣鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：