用于制造工件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造工件的方法，其中借助于至少一个压辊（７）将基本上圆柱形的预成型件（８）变形成完成的工件（８．２），其中执行以下步骤：ａ．将预成型件（８）的一段推动到至少一个平行于预成型件的纵轴线（Ａ）可移动地支承的第一心轴（３）上；ｂ．将心轴（３）定向成使其位于预成型件中的表面大致形成要在预成型件上成型的内表面的负形状；ｃ．在压辊（７）压紧到预成型件上的同时在预成型件和压辊之间沿平行于纵轴线的方向执行相对运动；其特征在于：执行步骤ｃ，使得预成型件的材料被压辊挤出，因此心轴被挤出的材料推动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于制造工件 的方法。
技术介绍
由DE 10 2005 057 945 Al已知一种按权利要求1前序部分所述的方 法。在相应的方法中，主要通过压辊加工旋转对称的预成型件，以便制 造例如支承滚子、汽车部件或储气瓶。在这样的产品的负荷方面值得期 待的是，在变形过程中已对某些区域加强。在使用相应的产品时，主要 是对中间的区域较强地加载，从而在该区域内的材料加强是优选的。这 里，特别优选具有凹的或圆锥形的内表面的成形件，它们不能用至今已 知的滚压方法制造。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种开头所述类型的方法，用该方 法可以由预成型件制造具有凹的或圆锥形的内表面的工件。所述目的通过具有权利要求1的特征的方法或通过具有权利要求10 的特征的滚压机来实现。有利的实施形式在从属权利要求中给出。按照本专利技术，根据第一实施形式，将预成型件、优选圆柱形管夹紧 到主轴箱和尾座的心轴上。主轴箱和尾座分别具有一个刀具壳体，所述 刀具壳体分别同心地围绕各自的心轴设置并用于从外面对预成型件定 心。心轴和刀具壳体能分别平行于机器轴线或预成型件纵轴线移动。心 轴分别具有这样的外表面，它们沿一个方向缩小，更确切地说，使得它 们形成要在预成型件中成形的凹形或圆柱形内表面的负形状。按照本发 明，现在通过一个或者优选多个压辊对预成型件的外表面施加压力。在 加工时，使两个心轴的面向彼此的侧面相互保持接触。在此，心轴和刀 具壳体这样运动，使得首先预成型件材料的材料流进入到尾座心轴和所5属的刀具壳体之间的中间腔中。然后主轴箱和所属心轴的刀具壳体运动， 使得材料流基本上朝向主轴箱进入到所属心轴的外表面的区域中并由此 完成具有凹的或圆锥形内表面的工件。附图说明下面根据附图示意性地更详细地说明本专利技术。图1示出一滚压机的纵剖视图，该滚压机设计成用于执行按照本发 明的方法，其中预成型件被夹紧并且在心轴合拢之前，图2示出图1中的机器，其中预成型件被夹紧并且在心轴合拢之前， 图3示出在按照本专利技术对预成型件加工之前的、图1中的机器， 图4示出在对预成型件的一部分变形后的变形情形， 图5示出在预成型件变形将近结束时的变形情形， 图6示出在取出完成的工件之后的机器，图7以一滚压机的纵剖视图示出另一按照本专利技术的实施形式，.该滚 压机设计成用于执行按照本专利技术的方法，其中预成型件被夹紧并且在心 轴合拢之前，图8示出图7中的机器，其中预成型件被夹紧并且在心轴合拢之前， 图9示出在按照本专利技术对预成型件加工之前的、图7中的机器， 图IO示出在对预成型件的一部分变形后的变形情形， 图11示出在预成型件变形将近结束时的变形情形， 图12示出在取出完成的工件之后的机器，图13以纵剖视图示出按照本专利技术滚压机的第三实施形式，该滚压机 设计成用于以扩张心轴制造瓶子，其中在预成型件夹紧之前，图14示出图13中的机器，其中预成型件被夹紧，图15示出图13中的机器，其中处于在对预成型件的一部分变形之 后的变形情形中，图16示出在预成型件变形将近结束时的变形情形，图17示出在取出完成工件时的机器。具体实施例方式在图1至6中示出一个示意性绘出的滚压机，用该滚压机能执行按照本专利技术的方法。在图1中示出的装置具有主轴箱l和所属的刀具壳体6，在该刀具壳 体中可轴向移动地引导有心轴4。刀具壳体6和心轴4位于一共同的、穿 过主轴Sl和尾座主轴S2的中心延伸的纵轴线MA上。液压缸Hl能使 心轴4相对于刀具壳体6轴向移动。心轴4以及心轴3分别配备有完成 件内表面8.2a和8.2b的负形状(Negativform)。在此，最小的直径位 于心轴3和4的面向彼此的端面3c和4c的平面内。刀具壳体6相对于主轴安装部具有一个带有携动件6a的容纳孔6b。 容纳孔6b具有预成型件8的外径，从而预成型件8能被容纳孔6b相对 于纵轴线MA定心地容纳。在装入预成型件8时(图1)，携动件6a首 先用作预成型件8的轴向定位结构。如果预成型件8在变形的起始阶段 被尾座的心轴3压紧，则在主轴Sl旋转时携动件6a经由刀具壳体6带 动该预成型件。在变形期间，预成型件的轴向压紧由压辊7的轴向变形 力来承担。根据需要变形的预成型件8的大小，具有尾座主轴S2和刀具壳体5 的尾座2也可配备与主轴Sl同步运行的驱动装置。尾座主轴和刀具壳体 5位于共同的纵轴线MA中心并围绕该纵轴线旋转。刀具壳体5中的心轴3可通过液压缸H2轴向移动地设置。根据滚压机的类型，主轴箱1和尾座2可相对彼此并彼此独立地朝 向轴向定位的压辊7移动。作为可替代于此的方案，存在这样的设计解 决方案，即共同地通过轴向进给可移动地设置压辊7，其中主轴箱l被固 定地设置而尾座2可移动地"i殳置。后一解决方案在图l至6中示出。心轴3具有轴向止挡面3d并沿负形状的方向具有与预成型件8的内 径相当的外径3e。如果接纳一个预成型件8，则心轴3通过液压缸H2 的进给iiA到预成型件8中，以外径3e^使预成型件8的面向心轴3的侧 面定心并将该预成型件推到刀具安装部6的前面已说明的外定心结构6b 中，以便以轴向压力将其压靠在携动件6a上。在该工作过程阶段(图2), 预成型件被用手或者通过自动装载装置定心地保持，直至确保夹紧。如图1至6所示，仅当尾座主轴S2被驱动时，才需要刀具壳体5。如果尾座主轴不被驱动，则心轴3以液压缸H2承担尾座顶尖的功能。 相应的实施形式在图7至12中示出。在预成型件8被夹紧后(图2 )，心轴4通过液压缸Hl的进给沿轴 向朝向尾座2向前移动，以便与心轴3形成一个单元。在此，心轴3和4 的两个侧面3c和4c彼此压靠，其中心轴3的定心突出部3a插入心轴4 的定心孔4a中。由此通过两个心轴3和4形成了完成件的内表面的负形 状。两个部分负形状3b、 4b的长度一起与由预成型件8成型的完成件的 长度相等。如果在部分负形状3b、 4b和分界面3c和/或分界面4c之间 设有一具有分界面3a或4c的直径的圆柱形成型部8c,则完成件的长度 增大了该数值。同样适用于在预成型件的区域内朝向主轴侧地设有圆柱形成型部8c 的情况，如图所示。可替代地，也可以朝向尾座侧地造型出一个附加的 圆柱形成型部8c。压辊7在被夹紧的预成型件8外部径向地移动到其位置中，以便然 后共同地沿轴向方向靠在旋转的预成型件8上移动(图3 )。预成型件8、 刀具壳体5、 6连同心轴3、 4、主轴Sl和尾座主轴S2组成的单元的4t 转通过主轴Sl的驱动装置以及根据实施形式的不同情况也经由尾座主 轴S2的同步运行的驱动装置来实现。按本专利技术，在预成型件8的圆周上设置一个或者优选多个压辊7来 进行变形。各压辊7在圆周上沿轴向分别配设有导入倾斜部。压辊7径 向地位于朝向完成件8.2的外径的位置中，该完成件应通过滚压预成型件 8得到。如果围绕主轴Sl的纵轴线MA的中心定位的各压辊7共同地沿 轴向x通过一个共同的进给移动到旋转的预成型件8上，则所述压辊通 过与预成型件8接触而旋转。在此，材料通过压辊7的轴向和径向压力 而在压辊7和首先心轴3的有关的轴向横截面之间的区域内被置于流动 状态(图4)。材料挤入存在于心轴3和压辊7之间的自由空间9中，以 便在填充自由空间9的容积后(图5)朝向尾座本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造工件的方法，其中借助于至少一个压辊（７）将基本上圆柱形的预成型件（８）变形成完成的工件（８．２），其中执行以下步骤：　ａ．将预成型件（８）的一段推动到至少一个平行于预成型件（８）的纵轴线（Ａ）可移动地支承的第一心轴（３，４’） 上；　ｂ．将心轴（３，４’）定向成使其位于预成型件（８）中的表面（３ｂ，４ｂ；４ｂ’）大致形成要在预成型件（８）上成型的内表面的负形状；　ｃ．在压辊（７）压紧到预成型件（８）上的同时在预成型件（８）和压辊（７）之间沿平行于纵轴线 （Ａ）的方向执行相对运动；　其特征在于：执行步骤ｃ，使得预成型件（８）的材料被压辊（７）挤出，因此心轴（３，４’）被挤出的材料推动。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：KH克斯特曼迈耶，
申请(专利权)人：利普肯机械和工具工业贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：TR[土耳其]