一种钢丝缠绕式六面顶压机制造技术

本发明专利技术提供了一种钢丝缠绕式六面顶压机，包括按照上下、左右、前后三个方向六个工作缸组件，工作缸组件包括工作缸和底座，底座之间通过连接板连接，工作缸固设在底座前侧，底座后侧交叉设有四道横向绕组槽和四道纵向绕组槽，绕组槽内配合缠绕钢丝绕组，工作缸内设有工作活塞，工作活塞外侧设有导向套，工作活塞前端设有顶锤垫块，顶锤垫块前端设有顶锤，工作缸底部和底座中心贯穿设有油口，油口内设有后堵，后堵中心设有油孔。该六面顶压机通过六个工作缸底座外侧缠绕钢丝绕组的束缚加固方式，增强六面顶压机在各个工作面方向上的压力承受能力，在保证六个工作面承压能力的情况下，实现整机重量的极大优化，单机减重可达20％左右。20％左右。20％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝缠绕式六面顶压机


[0001]本专利技术属于六面顶压机
，具体涉及一种钢丝缠绕式六面顶压机。

技术介绍

[0002]六面顶压机是一种合成人造金刚石及立方氮化硼等超硬材料的大型设备。传统的六面顶压机都是铰链式设计，六个铰链梁通过12根定位销轴连接构成主体框架，铰链式结构由于简便实用，容易制造，在六面顶压机设备制造中已经使用多年，但是一直以来其主要部件铰链梁采用的是铸造方式，铸造件容易产生缺陷，影响六面顶压机设备工作状态和整机寿命。现在普遍采用的解决方案是加装工作缸或者锻造铰链梁的方式，这会造成六面顶压机的制造成本和资源用量的增加，而且不利于设备整机重量的优化，不够经济和环保。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术设计了一种钢丝缠绕式六面顶压机，采用六个工作缸底座外侧缠绕钢丝绕组的束缚加固方式，增强六面顶压机在各个工作面方向上的压力承受能力。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢丝缠绕式六面顶压机，包括按照上下、左右、前后三个方向对称设置的六个工作缸组件，每个工作缸组件包括一个工作缸和一个底座，相邻两底座之间通过连接板相互连接，各工作缸对应地垂直固设在各底座的前侧，各底座的后侧纵横交叉地开设有多道绕组槽，各绕组槽内配合环形缠绕有钢丝绕组。
[0006]各工作缸内同轴可滑动设置有工作活塞，工作活塞外侧同轴可滑动套设有导向套，导向套圆周边缘与工作缸沿口固定连接，工作活塞的前端同轴固设有顶锤垫块，顶锤垫块的前端同轴固设有顶锤，工作缸底部和底座中心贯穿开设有油口，油口内配合设置有后堵，后堵中心同轴设置有油孔。
[0007]进一步地，所述底座为矩形板状结构，各底座的四条边的中点分别通过连接板对称连接，六个底座两两之间通过十二个连接板构成一个十八面体框架结构，位于结构底部的底座下方配合固设有用于托撑整个六面顶压机的承重底架。所述连接板可以是单片式设计，俯视工字型，两端螺纹连接，筋板厚60mm；也可以是组合式设计，连接板内凹槽形状及尺寸和底座槽一致，作为底座槽的延伸，起到固定导向绕组用。连接板通过定位销和紧固螺栓将工作缸限制在空间相对正确位置。连接板主要负责定位，只可承受较小的作用力。
[0008]进一步地，所述工作缸为圆筒状结构，导向套为法兰状结构，导向套与工作缸之间通过螺栓二固定连接。
[0009]进一步地，所述导向套与工作活塞之间设置有两道密封圈一，导向套上配合开设有两道用于容纳所述密封圈一的密封槽一。活塞与导向套配合选用f6/H7间隙配合，设计两道密封槽，一道导向槽，密封圈压缩比15％，选用两道O型圈的滑动密封形式。
[0010]进一步地，所述工作活塞与工作缸之间设置有两道密封圈二，工作活塞上配合开
设有两道用于容纳所述密封圈二的密封槽二。活塞与工作缸配合选用f6/H7间隙配合，设计两道密封槽，一道导向槽，密封圈压缩比15％，采用一O型圈加一D型圈相结合的滑动密封形式。
[0011]进一步地，所述底座的后侧面上交叉开设有四道横向绕组槽和四道纵向绕组槽，纵、横向绕组槽的深度不相等，两者之间的深度差与钢丝绕组的厚度相适应，并且各绕组槽的两端进行与钢丝绕组的缠绕角度相适应的去应力处理；分布于同一底面的绕组槽的垂直度小于10
′
，槽两端根据钢丝缠绕角度进行去应力处理，切线方向与钢丝绕向一致。所述钢丝绕组的截面为6
×
8mm，材质优选为65Mn钢。单股钢丝的截面很小，总截面面积与股数成正比，总股数可以根据钢丝的机械性能参数和压机额度压力计算。
[0012]本专利技术对于钢丝绕组的定位和约束方式，可以是只对工作缸底部绕组进行约束的半约束式；也可以是对工作缸底部和平行于连接板处绕组都进行约束的全约束式。钢丝绕组起点和结束部紧固方式参考起重机钢丝绳卷筒设计。
[0013]六个工作缸呈上下左右前后方向布局，通过活塞运动产生向中心的压力。六个工作缸的空间位置主要由连接板决定，当设备工作时工作缸产生的向外的力主要靠钢丝绕组承受。因绕组都是绕空间方向形成的圆，产生的力相互作用，相互抵消，所以，设备运行时对外作用力非常小且几乎不发生变化。
[0014]进一步地，所述底座与工作缸之间使用螺栓一固定连接，底座与工作缸底部配合圆周均布有连接螺孔，并且工作缸底部与底座之间加装有用于调整工作缸垂直度的垫片。
[0015]工作缸是受力和构成机架的主要部件，既要承担活塞向外的反作用力，也要承受钢丝绕组向内的压力，还要保持机架的稳定性。本专利技术对于工作缸也提供两种设计方案：一体式设计和分体式设计。
[0016]作为一种优选方案，所述工作缸与底座为分体式设计，工作缸轴线与底座垂直度要求0.03mm；底座绕组槽底面与安装面平行度要求0.02/1000mm；内外径为过渡配合，配合公差
±
0.02mm。
[0017]作为另一优选方案，所述工作缸与底座为一体式设计，工作缸轴线与底座的绕组槽对称度要求0.05mm，工作缸轴线与绕组槽底面垂直度要求0.04mm。
[0018]分体式缸体加工要求：为保证工作缸轴线与底座垂直度要求将配合长度设为100mm，连接方式为螺栓连接。缸体与底座为保证更高同心度加工选用j4/JS5标准，装配方式为选配，配合间隙0.01
‑
0.04mm。
[0019]本专利技术中底座与连接板作为主要定位件是加工需要关注的重点。底座定位圆与四周定位基面对称度要求0.03mm。连接板尺寸误差
±
0.05mm，定位孔选用H6标准。
[0020]本专利技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本专利技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供的钢丝缠绕式六面顶压机，采用六个工作缸底座外侧缠绕钢丝绕组的束缚加固方式，增强六面顶压机在各个工作面方向上的压力承受能力，在保证六个工作面具有足够承压能力的情况下，实现整机重量的极大优化，单机减重可达20％左右。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中六面顶压机未缠绕钢丝绕组前的工作缸组件框架模型。
[0024]图2为本专利技术中六面顶压机未缠绕钢丝绕组后的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中六面顶压机的整机剖视结构示意图。
[0026]图4为图3中工作缸的剖面结构示意图。
[0027]图5为图3中底座的正视结构示意图。
[0028]图6为图5中底座沿A
‑
A向的剖面结构示意图。
[0029]图7为图5中底座沿B
‑
B向的剖面结构示意图。
[0030]图8为图1中连接板的正视结构示意图。
[0031]图9为图8中连接板的左视结构示意图。
[0032]图10为图8中连接板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合具体的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕式六面顶压机，包括按照上下、左右、前后三个方向对称设置的六个工作缸组件，其特征在于：每个工作缸组件包括一个工作缸和一个底座，相邻两底座之间通过连接板相互连接，各工作缸对应地垂直固设在各底座的前侧，各底座的后侧纵横交叉地开设有多道绕组槽，各绕组槽内配合环形缠绕有钢丝绕组，各工作缸内同轴可滑动设置有工作活塞，工作活塞外侧同轴可滑动套设有导向套，导向套圆周边缘与工作缸沿口固定连接，工作活塞的前端同轴固设有顶锤垫块，顶锤垫块的前端同轴固设有顶锤，工作缸底部和底座中心贯穿开设有油口，油口内配合设置有后堵，后堵中心同轴设置有油孔。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式六面顶压机，其特征在于：所述底座为矩形板状结构，各底座的四条边的中点分别通过连接板对称连接，六个底座两两之间通过十二个连接板构成一个十八面体框架结构。3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式六面顶压机，其特征在于：所述工作缸为圆筒状结构，导向套为法兰状结构，导向套与工作缸之间通过螺栓二固定连接。4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式六面顶压机，其特征在于：所述导向套与工作活塞之间设置有两道密封圈一，导向套上配合开设有两道用于容纳所述密封圈一的密封槽一。5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式六面顶压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫召，付国新，白润达，
申请(专利权)人：辽宁北祥重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：