一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，涉及制备钕铁硼技术领域，包括主箱，主箱内部开设工作腔，主箱上表面中心安装凵形架，凵形架的上表面中心安装第一电机，第一电机的驱动端贯穿凵形架并安装安装板，安装板的下表面对应开设两个移动槽，每个移动槽内均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹方向相反，使清洗箱内的溶液不断通过方形通道，在溶液通过方形通道的过程中使溶液中的磁性物质靠近电磁铁之后被电磁铁吸附，减少了工作人员的劳动量，所有的溶液都会经过方形通道，可以对全体溶液进行磁选，同时在对清洗箱添加溶液时，清洗箱重力增加会下降，下降到达一定高度后，即可停止添加溶液，对清洗箱内定量添加溶液。对清洗箱内定量添加溶液。对清洗箱内定量添加溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法


[0001]本专利技术涉及制备钕铁硼
，具体为一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼磁性材料具有优异的磁性能和力学性能，其广泛应用于电子信息、家用电器、医学医疗和航空航天等许多领域，目前，针对烧结钕铁硼废料的回收主要包括针对块状废料的氢处理火法工艺和针对油泥废料的湿法工艺。由于油泥废料来源于多种加工工艺，如磨加工、线切割等，而且废料中杂质种类多、含量高，所以普遍将所有的油泥废料共同储存，一并采用湿法工艺回收；
[0003]钕铁硼油泥废料再生工艺流程包括有机溶剂蒸馏、无机溶剂超声清洗和磁选、有机溶剂超声清洗和真空干燥、混粉和烧结等步骤，在磁选过程中，由于超声清理池很大，但是普通磁体体积较小，进而将磁体放入超声清理池内，需要工作人员不断移动磁体，使磁性物质靠近磁体使其吸附在磁体上，但是让工作人员手动操作工作量巨大，同时由于工作人员也有可能疏忽进而使磁体不能到达清洗池各个角落，导致导致磁选物质全吸附在磁体上，导致磁选效果差，因此，本领域技术人员提出了一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，解决了上述背景中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，包括主箱，所述主箱的内部开设有工作腔，所述主箱的上表面中心安装有凵形架，所述凵形架的上表面中心安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿凵形架并安装有安装板，所述安装板的下表面对应开设有两个移动槽，每个所述移动槽内均转动安装有螺杆，两个所述螺杆的螺纹方向相反，每个所述螺杆上均设置有螺纹座，每个所述螺纹座的下表面均安装有安装杆，每个所述安装杆的侧面均安装有凵形板，两个所述凵形板共同组成方形通道，所述工作腔的内部于第一电机的正下方设置有清洗箱，所述清洗箱的下表面对应安装有两个L形板，每个所述L形板的上表面均安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的上端延伸至清洗箱内并安装有与其相适配的活动板，所述活动板的上表面中心开设有与方形通道相适配的空槽。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述安装板的一侧于一个移动槽的一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至对应移动槽内与螺杆的一端固定连接，两个所述螺杆的另一端延伸至安装板的外部均安装有同步轮，两个所述同步轮上共同安装有同步带，所述安装板的下表面中心安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端安装有电磁铁。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述清洗箱的下表面拐角处均安装有下端与工作
腔内底面固定连接的伸缩杆，每个所述伸缩杆上均设置有第三弹簧，所述工作腔的内底面中心安装有超声波发生器，所述清洗箱的下表面对应安装有两个换能器，所述清洗箱的下表面安装有延伸至主箱外部的出液管，所述出液管上靠近清洗箱处设置有电磁阀。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述凵形架的侧面靠近工作腔上端口处安装有安装座，所述安装座的侧面开设有通孔，所述安装座的内部于通孔的上方设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一限位板，所述第一限位板的下表面安装有延伸至通孔内的挡板，所述第一空腔内于第一限位板的上方设置有第一弹簧。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述工作腔的内部于清洗箱的一侧设置有下底面为斜面的活动座，所述活动座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二限位板，所述第二空腔内于第二限位板的一侧设置有压缩的第二弹簧，所述第二限位板的另一侧对应安装有两个另一端与工作腔内壁固定连接的延伸杆。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述清洗箱的侧面于活动座的一侧设置有抵块，所述固定板的上表面安装有固定板，所述工作腔的内壁于固定板的一侧对应安装有两个滑轮，所述固定板的侧面对应安装有两个绕过两个滑轮延伸至第一空腔内与第一限位板固定连接的钢丝绳。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述主箱的内部于工作腔的下方开设有储存腔，所述储存腔内底面设置有液泵，所述液泵的输出端安装有延伸至主箱外部并与通孔一端连通的输送管，所述通孔的另一端安装有延伸至清洗箱内的伸缩软管。
[0012]具体包括以下步骤：
[0013]S1、运行的液泵将储存腔的稀硝酸水溶液抽出，通过输送管、通孔和伸缩软管输送至清洗箱内，由于清洗箱内稀硝酸不断增加，其体积增大下压第三弹簧，所有的伸缩杆缩短，进而清洗箱下降，下降的清洗箱带动抵块下降，当抵块到达活动座的下方时，没有抵块的限位，所有的第二弹簧反弹带动活动座左移，移动的活动座通过两个钢丝绳下拉两个第一限位板，两个第一弹簧伸长的同时带动挡板进入通孔内，通孔关闭，稀硝酸停止进入清洗箱内，同时液泵关闭，清洗箱稀硝酸定量添加完成；
[0014]S2、运行的第二电机驱动与其连接的螺杆旋转，然后通过同步轮和同步带带动另一个螺杆同向旋转，由于两个螺杆螺纹相反，使得两个螺纹座相互远离，进而带动两个凵形板相互远离，然后将钕铁硼废料的蒸馏粉末添入到清洗箱中的稀硝酸溶液中；
[0015]S3、运行的第一电机驱动安装板旋转，旋转的安装板带动两个凵形板旋转对清洗箱内的溶液进行搅拌，使蒸馏粉末中的稀土氧化物充分溶解在溶液中，运行的超声波发生器发出超声波，两个换能器接收到超声波将其转换成机械震动，进而使清洗箱震动，并在清洗箱内稀硝酸水溶液中产生大量气泡，对清洗箱内的混合物进行一定时间的超声处理；
[0016]S4、之后关闭超声波发生器和第一电机，凵形板停止旋转，运行的第二电机驱动与其连接的螺杆反转，通过上述操作使两个螺杆反转，进而使两个凵形板相互靠近直至拼成方形通道，第二电动推杆伸长带动电磁铁下降使电磁铁进入方形通道内；
[0017]S5、对电磁铁通电使其产生磁性，两个第一电动推杆不断伸缩带动活动板上下移动，上升的活动板带动其上方的溶液上升，液面高于方形通道后，溶液会进入方形通道内到达活动板下方，在溶液通过方形通道时，溶液内的磁性物质被电磁铁吸附，当活动板下降时，下压活动板下方的溶液，其下方的溶液通过方形通道到达活动板的上方，进而在溶液通
过方形通道的过程中使磁性物质被电磁铁吸附；
[0018]S6、之后关闭第一电动推杆，第二电动推杆缩短带动电磁铁和其上的磁性物质上升脱离溶液，之后打开电磁阀，清洗箱内的溶液以及固体无机杂质通过出液管排出，清洗箱重力减少，第三弹簧反弹带动清洗箱上升，之后抵块上升通过斜面使活动座右移，压缩第二弹簧，同时解除对钢丝绳的下拉，第一弹簧反弹带动第一限位板上升带动挡板上升使其脱离通孔，使通孔导通，进而液泵运行再次向清洗箱内添加稀硝酸溶液，之后第二电动推杆伸长带动电磁铁进入溶液中，对电磁铁进行断电使磁性物质重新进入清洗箱内溶液中，对其再次进行清洗，之后重复清洗多次后直至上层溶液不在浑浊，确保彻底清除蒸馏粉末中的稀土氧化物作为本专利技术进一步的技术方案。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，包括主箱(1)，其特征在于，所述主箱(1)的内部开设有工作腔(2)，所述主箱(1)的上表面中心安装有凵形架(3)，所述凵形架(3)的上表面中心安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端贯穿凵形架(3)并安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面对应开设有两个移动槽(6)，每个所述移动槽(6)内均转动安装有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)的螺纹方向相反，每个所述螺杆(7)上均设置有螺纹座(8)，每个所述螺纹座(8)的下表面均安装有安装杆(9)，每个所述安装杆(9)的侧面均安装有凵形板(10)，两个所述凵形板(10)共同组成方形通道，所述工作腔(2)的内部于第一电机(4)的正下方设置有清洗箱(11)，所述清洗箱(11)的下表面对应安装有两个L形板(12)，每个所述L形板(12)的上表面均安装有第一电动推杆(13)，两个所述第一电动推杆(13)的上端延伸至清洗箱(11)内并安装有与其相适配的活动板(14)，所述活动板(14)的上表面中心开设有与方形通道相适配的空槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，所述安装板(5)的一侧于一个移动槽(6)的一端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端延伸至对应移动槽(6)内与螺杆(7)的一端固定连接，两个所述螺杆(7)的另一端延伸至安装板(5)的外部均安装有同步轮(17)，两个所述同步轮(17)上共同安装有同步带(18)，所述安装板(5)的下表面中心安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的下端安装有电磁铁(20)。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，所述清洗箱(11)的下表面拐角处均安装有下端与工作腔(2)内底面固定连接的伸缩杆(35)，每个所述伸缩杆(35)上均设置有第三弹簧(36)，所述工作腔(2)的内底面中心安装有超声波发生器(37)，所述清洗箱(11)的下表面对应安装有两个换能器(38)，所述清洗箱(11)的下表面安装有延伸至主箱(1)外部的出液管(39)，所述出液管(39)上靠近清洗箱(11)处设置有电磁阀(40)。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，所述凵形架(3)的侧面靠近工作腔(2)上端口处安装有安装座(21)，所述安装座(21)的侧面开设有通孔(22)，所述安装座(21)的内部于通孔(22)的上方设置有第一空腔(23)，所述第一空腔(23)内设置有第一限位板(24)，所述第一限位板(24)的下表面安装有延伸至通孔(22)内的挡板(26)，所述第一空腔(23)内于第一限位板(24)的上方设置有第一弹簧(25)。5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，所述工作腔(2)的内部于清洗箱(11)的一侧设置有下底面为斜面的活动座(27)，所述活动座(27)的内部开设有第二空腔(28)，所述第二空腔(28)内设置有第二限位板(29)，所述第二空腔(28)内于第二限位板(29)的一侧设置有压缩的第二弹簧(31)，所述第二限位板(29)的另一侧对应安装有两个另一端与工作腔(2)内壁固定连接的延伸杆(30)。6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，所述清洗箱(11)的侧面于活动座(27)的一侧设置有抵块(45)，所述固定板(33)的上表面安装有固定板(33)，所述工作腔(2)的内壁于固定板(33)的一侧对应安装有两个滑轮(32)，所述固定板(33)的侧面对应安装有两个绕过两个滑轮(32)延伸至第一空腔(23)内与第一限位板(24)固定连接的钢丝绳(34)。7.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名清，王雄元，康军，袁茂泉，廖文彬，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：