一种净化车间洁净系统技术方案

本发明专利技术提供一种净化车间洁净系统，包括进气系统、过滤腔室和净化腔室、循环风系统；进气系统与过滤腔室连通，过滤腔室内设置有过滤组件；净化腔室与过滤腔室之间还设置有夹层；夹层内设置有杀菌组件；净化腔室内设置有净化组件和降温组件，净化腔室通过其下端的出风口与车间连通；并且车间两侧通过相应的循环风系统与夹层连通。本发明专利技术通过在进风系统内的过滤器实现对引入空气的初级过滤，然后通过多级过滤，实现空气的净化；通过紫外对空气进行杀菌处理；通过循环风系统将车间内的大部分空气导入净化腔室进行简单的杀菌和过滤，然后混合少量净化后的新空气即可实现循环使用，而且通过换热器和冷凝器实现对循环空气降温处理。换热器和冷凝器实现对循环空气降温处理。换热器和冷凝器实现对循环空气降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种净化车间洁净系统


[0001]本专利技术涉及洁净系统
，尤其是一种净化车间洁净系统。

技术介绍

[0002]净化车间在很多行业尤其是医药、食品等行业中应用广泛。净化车间中一般具有空调系统，通过空调系统实现车间内部的换气。
[0003]现有技术净化车间的空调系统在工作过程中，由于直接从车间外引入空气，空气中的细菌、微生物、粉尘和颗粒等容易通过空调系统进入车间内部，造成车间被污染，且气体不能循环使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种净化车间洁净系统，本专利技术通过多级过滤，可以保证进入车间内的空气的洁净度，而且本专利技术通过内部循环，从而降低了净化成本。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种净化车间洁净系统，包括进气系统、过滤腔室和净化腔室、以及循环风系统；所述的进气系统与过滤腔室连通，且所述的过滤腔室内设置有过滤组件；所述的净化腔室位于过滤腔室下端，且所述净化腔室与过滤腔室之间还设置有一夹层；所述的夹层内设置有杀菌组件；
[0006]所述的净化腔室内设置有净化组件和降温组件，且所述的净化腔室下端设置有多个出风口，所述的净化腔室通过其下端的出风口与车间连通；并且所述的车间两侧通过相应的循环风系统与夹层连通。
[0007]作为优选的，所述的进风系统包括进风管道、引风机、过滤器，所述的进风管道与过滤器连接，且所述的过滤器两端的进风管道上设置有相应的引风机。
[0008]作为优选的，所述的过滤器包括过滤外筒体、以及设置在过滤外筒体内的过滤内筒体，所述的过滤内筒体内设置有纳米纤维覆膜过滤材料，且所述的进风管道的进风端与过滤外筒体，所述的进风管道的出风端与过滤内筒体连通。
[0009]作为优选的，所述的进风管道的进风端还设置有锥形的进风口。
[0010]作为优选的，所述的过滤组件包括多层堆叠设置的过滤层。
[0011]作为优选的，所述的多层堆叠设置的过滤层从上至下依次包括HEPA过滤层、中空超滤膜层、生物合成纤维层、活性炭过滤层。
[0012]作为优选的，所述的杀菌组将为设置在夹层内的多组紫外灯。
[0013]作为优选的，所述的净化腔室通过隔板分隔为多个独立的净化区，且多个净化区分别为第一净化区、第二净化区、第三净化区，所述的第一净化区位于中央位置，且所述的第一净化区两侧设置有相应的第二净化区，每个所述的第二净化区远离第一净化区的一端设置有相应的第三净化区。
[0014]作为优选的，所述的第一净化区上端设置有进风口，且所述的第一净化区的两端设置有与第二净化区连通的出风口，所述的第二净化区的另一端设置有相应的与第三净化
区连通的出风口，且所述的第三净化区下端设置有相应的与车间连通的出风口。
[0015]作为优选的，所述的第一净化区的两侧的出风口处设置有相应的进风风机。
[0016]作为优选的，所述的降温组件为设置在第二净化区内的翅型散热器和翅型冷凝器。
[0017]作为优选的，所述的净化组件为设置在第三净化区内的高效过滤层，且所述的第三净化区下端的出风口处还设置有排风风机。
[0018]作为优选的，所述的循环风系统包括循环管道，所述的循环管道上设置有循环风机和循环风控制阀。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术通过在进风系统内设置过滤器，从而实现对引入空气的初级过滤，然后通过多级过滤，实现空气的净化；而且通过紫外对空气进行杀菌处理；
[0021]2、本专利技术通过循环风系统将车间内的大部分空气导入净化腔室进行简单的杀菌和过滤，然后混合少量净化后的新空气即可实现循环使用，而且通过换热器和冷凝器实现对循环空气降温处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术过滤器的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术过滤器的过滤内筒体的结构示意图；
[0025]图中，1
‑
进气系统；2
‑
过滤腔室；3
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夹层；4
‑
净化腔室；5
‑
循环风系统；6
‑
过滤组件；7
‑
杀菌组件；8
‑
车间；
[0026]11
‑
进风管道；12
‑
引风机；13
‑
过滤器；
[0027]14
‑
过滤外筒体；15
‑
过滤内筒体，16
‑
纳米纤维覆膜过滤材料；17
‑
锥形进风口；18
‑
进风控制阀；
[0028]41
‑
第一净化区；42
‑
第二净化区；43
‑
第三净化区；44
‑
进风风机；45
‑
翅型散热器；46
‑
翅型冷凝器；47
‑
高效过滤层；48
‑
排风风机；
[0029]51
‑
循环管道；52
‑
循环风机；53
‑
循环风控制阀；
[0030]61
‑
HEPA过滤层；62
‑
中空超滤膜层；63
‑
生物合成纤维层；64
‑
活性炭过滤层。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0032]如图1所示，本实施例提供一种净化车间洁净系统，包括进气系统1、过滤腔室2和净化腔室4、以及循环风系统5；所述的进气系统1与过滤腔室2连通，且所述的过滤腔室2内设置有过滤组件6；所述的净化腔室4位于过滤腔室2下端，且所述净化腔室4与过滤腔室2之间还设置有一夹层3；所述的夹层3内设置有杀菌组件7；
[0033]所述的净化腔室4内设置有净化组件和降温组件，且所述的净化腔室4下端设置有多个出风口，所述的净化腔室4通过其下端的出风口与车间8连通；并且所述的车间8两侧通过相应的循环风系统5与夹层3连通；通过将车间8的空气倒入夹层3并与少量的新风混合后进入净化腔室4。
[0034]作为本实施例优选的，所述的进气系统1包括进风管道11、引风机12、过滤器13，所述的进风管道11与过滤器13连接，且所述的过滤器13两端的进风管道11上设置有相应的引风机12。
[0035]作为本实施例优选的，如图2
‑
3所示，所述的过滤器13包括过滤外筒体14、以及设置在过滤外筒体14内的过滤内筒体15，所述的过滤内筒体15外侧壁上开设有若个均匀布设的过滤孔，且所述的过滤内筒体15内设置有纳米纤维覆膜过滤材料16，且所述的进风管道11的进风端与过滤外筒体14，所述的进风管道11的出风端与过滤内筒体15连通。
[0036]作为本实施例优选的，所述的进风管道11的进风端还设置有锥形进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化车间洁净系统，其特征在于，包括进气系统(1)、过滤腔室(2)和净化腔室(4)、以及循环风系统(5)；所述的进气系统(1)与过滤腔室(2)连通，且所述的过滤腔室(2)内设置有过滤组件(6)；所述的净化腔室(4)位于过滤腔室(2)下端，且所述净化腔室(4)与过滤腔室(2)之间还设置有一夹层(3)；所述的夹层(3)内设置有杀菌组件(7)；所述的净化腔室(4)内设置有净化组件和降温组件，且所述的净化腔室(4)下端设置有多个出风口，所述的净化腔室(4)通过其下端的出风口与车间(8)连通；并且所述的车间(8)两侧通过相应的循环风系统(5)与夹层(3)连通，通过将车间(8)的空气倒入夹层(3)并与少量的新风混合后进入净化腔室(4)；所述的过滤组件(6)包括多层堆叠设置的过滤层；所述的多层堆叠设置的过滤层从上至下依次包括HEPA过滤层(61)、中空超滤膜层(62)、生物合成纤维层(63)、活性炭过滤层(64)；所述的净化腔室(4)通过隔板分隔为多个独立的净化区，且多个净化区分别为第一净化区(41)、第二净化区(42)、第三净化区(43)，所述的第一净化区(41)位于中央位置，且所述的第一净化区(41)两侧设置有相应的第二净化区(42)，每个所述的第二净化区(42)远离第一净化区(41)的一端设置有相应的第三净化区(43)；所述的净化组件和降温组件分别设置在第三净化区(43)和第二净化区(42)内。2.根据权利要求1所述的一种净化车间洁净系统，其特征在于：所述的进气系统(1)包括进风管道(11)、引风机(12)、过滤器(13)，所述的进风管道(11)与过滤器(13)连接，且所述的过滤器(13)两端的进风管道(11)上设置有相应的引风机(12)。3.根据权利要求2所述的一种净化车间洁净系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，张伟超，张志行，仝娜杰，周丽平，张婷婷，
申请(专利权)人：河南盛川净化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：