一种管材热熔机制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决管材热熔焊接的问题，公开了一种管材热熔机，包括对称设置的连接筒和罩板，所述罩板之间对称连接有连接杆，所述罩板外侧面固定安装有支撑框，所述支撑框中部固定安装有液压缸，所述液压缸中部安装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有卡块，所述卡块内固定套装有卡板，位于下侧的所述支撑框左右两侧对称安装有连接架，所述连接架上固定安装有第一磁环，所述连接架外侧设置有第二磁环，所述连接筒之间连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊两侧对称设置有与连接筒固定连接的拉绳，所述拉绳外套有第一螺旋弹簧。本发明专利技术通过对伸缩气囊的控制，可以控制两侧的管材向中间挤压，实现管材的对接，从而方便对管材进行准确热熔焊接。准确热熔焊接。准确热熔焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种管材热熔机


[0001]本专利技术涉及热熔机领域，特别涉及一种管材热熔机。

技术介绍

[0002]对于塑料管道而言，由于管道的尺寸不符合要求，需要对其进行对接，目前的就是直接对管材使用热熔机焊接，焊接的时候容易出现错位，造成管材焊接的不准确，在对管材进行加持的时候，由于管材外表面可能存在油污或者脏污，就会对管材的加持带来不便，使管材进行转动，而不易从管材内部进行支撑，在管材进行对接热熔连接的时候，传统的不方便对塑料管材从内部控制对接定位，影响了对塑料管道的热熔焊接，于是，专利技术人专利技术创造了一种管材热熔机来解决管材热熔焊接的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种管材热熔机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种管材热熔机，包括对称设置的连接筒和罩板，所述罩板之间对称连接有连接杆，所述罩板外侧面固定安装有支撑框，所述支撑框中部固定安装有液压缸，所述液压缸中部安装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有卡块，所述卡块内固定套装有卡板，位于下侧的所述支撑框左右两侧对称安装有连接架，所述连接架上固定安装有第一磁环，所述连接架外侧设置有第二磁环，所述连接筒之间连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊两侧对称设置有与连接筒固定连接的拉绳，所述拉绳外套有第一螺旋弹簧，所述连接筒表面固定套装有气囊，所述连接筒外侧装有磁块，所述磁块外侧装有支撑筒，所述支撑筒侧壁均套有滑杆，所述滑杆外套有第二螺旋弹簧，所述滑杆外端固定安装有顶板，所述支撑筒外端面装有气泵，所述气泵两侧面对称安装有导向筒，所述导向筒内部套有导杆，所述导杆外套有第三螺旋弹簧，所述导杆外端固定安装有推板，所述推板外侧面均匀安装有导轮。
[0006]作为优选，所述卡板为弧形结构，罩板为弧形结构。
[0007]作为优选，所述磁块为环形结构，磁块分别与连接筒和支撑筒相通，连接筒与伸缩气囊相通。
[0008]作为优选，所述气囊为环形结构，气囊为橡胶材料制成。
[0009]作为优选，所述滑杆与支撑筒滑动配合，支撑筒侧壁镶套有铜制接触环，滑杆表面装有与接触环对应的接触片。
[0010]作为优选，所述导杆与导向筒滑动配合。
[0011]作为优选，所述第一磁环和第二磁环均为磁铁制成，磁块与第一磁环互为异名磁极，顶板为磁铁制成，第二磁环与顶板互为异名磁极。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过第一磁环、第二磁环、磁块和顶板的配合，可以在管材外部对磁环的控制来对内部的充气结构进行控制，实现对气泵开关的控制，通过气囊的设置，可以撑紧在管
材内部，起到了支撑定位的作用，通过卡板卡在管材外，实现对管材的卡紧定位，通过导杆和导向筒的滑动，对处在管材内部的结构进行支撑，并且通过导轮的设置，便于对管材内部的套装的部分进行移动，通过第一螺旋弹簧的弹力，以及对伸缩气囊的充放气控制，实现对管材之间的准确对接，也不影响管材外侧的热熔焊接。本专利技术通过对伸缩气囊的控制，可以控制两侧的管材向中间挤压，实现管材的对接，从而方便对管材进行准确热熔焊接。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术卡板的侧视图。
[0016]图3为本专利技术与管材配合的示意图。
[0017]标号说明：1、拉绳，2、第一螺旋弹簧，3、卡板，4、卡块，5、活塞杆，6、液压缸，7、支撑框，8、罩板，9、伸缩气囊，10、通孔，11、连接筒，12、气囊，13、磁块，14、第一磁环，15、第二磁环，16、顶板，17、滑杆，18、第二螺旋弹簧，19、支撑筒，20、导轮，21、推板，22、第三螺旋弹簧，23、导向筒，24、气泵，25、连接架，26、连接杆，27、导杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种管材热熔机，包括对称设置的连接筒11和罩板8，所述罩板8之间对称连接有连接杆26，所述罩板8外侧面固定安装有支撑框7，所述支撑框7中部固定安装有液压缸6，所述液压缸6中部安装有活塞杆5，所述活塞杆5内端固定安装有卡块4，所述卡块4内固定套装有卡板3，所述卡板3为弧形结构，罩板8为弧形结构，位于下侧的所述支撑框7左右两侧对称安装有连接架25，所述连接架25上固定安装有第一磁环14，所述连接架25外侧设置有第二磁环15，所述连接筒11之间连接有伸缩气囊9，所述伸缩气囊9两侧对称设置有与连接筒11固定连接的拉绳1，所述拉绳1外套有第一螺旋弹簧2，所述连接筒11表面固定套装有气囊12，所述连接筒11外侧装有磁块13，所述磁块13外侧装有支撑筒19，所述磁块13为环形结构，磁块13分别与连接筒11和支撑筒19相通，连接筒11与伸缩气囊9相通，所述支撑筒19侧壁均套有滑杆17，所述滑杆17与支撑筒19滑动配合，支撑筒19侧壁镶套有铜制接触环，滑杆17表面装有与接触环对应的接触片，所述滑杆17外套有第二螺旋弹簧18，所述滑杆17外端固定安装有顶板16，所述支撑筒19外端面装有气泵24，所述气泵24两侧面对称安装有导向筒23，所述导向筒23内部套有导杆27，所述导杆27外套有第三螺旋弹簧22，所述导杆27外端固定安装有推板21，所述推板21外侧面均匀安装有导轮20。
[0021]需要说明的是，可以实现自动对接是本装置突出的点，因为管材对接之前只需要将管材套在气囊外面，通过外部环14、15的移动和旋转控制，就可以直接对套在管材内的部分进行控制，停止对伸缩气囊9充气后，就会通过弹簧2的弹力作用使两段管材自动对接，不需要再进行人工对接，可以快速完成管材焊接前的对接，使得焊接位置更加平稳。
[0022]操作步骤：先将两段管材分别套在气囊12外，如图3所示，而第一磁环14和第二磁环15处在管材外面，通过对第一磁环14位置的移动，可以带动套在管材内部的部分进行跟随移动，通过导杆27和导向筒23的滑动配合，就会使导轮20紧贴管材内壁，起到了支撑作用，本来气泵24是对伸缩气囊9进行充气的，这样就会对连接筒11向两侧推动，使连接筒11不靠近，也就是使管材不靠近，当需要对管材对接的时候，就对第二磁环15在管材外移动，第二磁环15移动到顶板16对应位置的时候，此时会对顶板16向外产生吸力，使滑杆17向外滑动，就会使得气泵24断电，这样就会对伸缩气囊9停止充气，通过通孔10对伸缩气囊9放气，再通过第一螺旋弹簧2的弹力作用对管材进行对接，然后将对接后的管材进行热熔焊接即可。
[0023]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材热熔机，包括对称设置的连接筒（11）和罩板（8），其特征在于：所述罩板（8）之间对称连接有连接杆（26），所述罩板（8）外侧面固定安装有支撑框（7），所述支撑框（7）中部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）中部安装有活塞杆（5），所述活塞杆（5）内端固定安装有卡块（4），所述卡块（4）内固定套装有卡板（3），位于下侧的所述支撑框（7）左右两侧对称安装有连接架（25），所述连接架（25）上固定安装有第一磁环（14），所述连接架（25）外侧设置有第二磁环（15），所述连接筒（11）之间连接有伸缩气囊（9），所述伸缩气囊（9）两侧对称设置有与连接筒（11）固定连接的拉绳（1），所述拉绳（1）外套有第一螺旋弹簧（2），所述连接筒（11）表面固定套装有气囊（12），所述连接筒（11）外侧装有磁块（13），所述磁块（13）外侧装有支撑筒（19），所述支撑筒（19）侧壁均套有滑杆（17），所述滑杆（17）外套有第二螺旋弹簧（18），所述滑杆（17）外端固定安装有顶板（16），所述支撑筒（19）外端面装有气泵（24），所述气泵（24）两侧面对称安装有导向筒（23），所述导向筒（23）内部套有导杆（27），所述导杆（27）外套有第三螺旋弹簧（22），所述导杆（27）外端固定安装有推板（21），所述推板（21）外侧面均匀安装有导轮（20），管材套在所述气囊（12）外，所述第一磁环（14）和第二磁环（15）处在管材外面，对所述第一磁环（14）位置移动，带动套在管材内部的部分进行跟随...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋淦，
申请(专利权)人：杭州青达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：