一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及环氧粉末喷涂技术领域，且公开了一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，包括以下步骤：S1、钢质管道材料检验，检查钢质管道有无裂缝破损，如有破损，修补之后进入下一加工流程；S2、通过吊装设备将钢质管道吊至定位设备上进行定位，对其内外表面进行除锈喷砂处理，疏松钢质管道表面的金属氧化皮；S3、将S2步骤中除锈之后的钢制管道内壁喷涂一层底漆，喷涂底漆厚度范围为15

【技术实现步骤摘要】
一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及环氧粉末喷涂相关
，具体为一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺。

技术介绍

[0002]石油、化工、供水等流体输送系统在生产运行过程中需要使用大量不同规格的钢质管道，为了保证生产运行的安全正常运行，延长管道使用寿命，在管道预制过程中需采用各种防腐工艺制成防腐钢管，防腐钢管可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，降低钢管运行成本。
[0003]现有技术中钢制管道内壁防腐处理工艺较为粗糙，单层的环氧粉末喷涂工艺易导致管道内壁不平整，增大输送阻力，长时间使用之后流体冲击易降低了涂层的耐腐蚀性能，因此专利技术人设计了一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，解决了钢质管道内壁长时间被流体冲击之后防腐性能降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、钢质管道材料检验，检查钢质管道有无裂缝破损，如有破损，修补之后进入下一加工流程；
[0009]S2、通过吊装设备将钢质管道吊至定位设备上进行定位，对其内外表面进行除锈喷砂处理，疏松钢质管道表面的金属氧化皮；
[0010]S3、将S2步骤中除锈之后的钢制管道内壁喷涂一层底漆，喷涂底漆厚度范围为15
‑
25μm；
[0011]S4、将S3步骤中喷涂底漆的钢制管道送入加热炉进行加热，加热炉内加热温度范围为200
‑
205℃；
[0012]S5、将S4步骤中加热的钢制管道导出，对钢制管道进行粉末喷涂，涂粉末厚度范围为375
‑
626μm；
[0013]S6、将S5步骤中粉末喷涂之后的钢制管道再次导入加热炉进行加热，对钢制管道的粉末进行加热固化，加热炉内温度温度达到200
‑
220℃之后，将钢制管道导出；
[0014]S7、将S6步骤中加热导出的钢制管道进行自然冷却或者风冷；
[0015]S8、对喷涂环氧粉末的钢制管道进行检测，判断其环氧粉末防腐层是否达到要求厚度，检测合格即入库，检测不合格，返修至合格即入库。
[0016]优选的，所述步骤S5中所使用的喷涂粉末为环氧粉末。
[0017]优选的，所述步骤S3至步骤S6中的喷涂工序均在无尘环境下进行。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺。具备以下有益效果：
[0020]该钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，钢制管道在高温状态下进行粉末喷涂，又通过加热固化的方式，能够有效增加钢质管道内侧壁防腐层的厚度及喷涂强度，保障钢制管道内壁的防腐层的平整度，避免流体长时间冲刷钢制管道内侧壁造成防腐层破损的情况，从而有效延长钢制管道的使用寿命。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种技术方案：一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，包括以下步骤：
[0023]S1、钢质管道材料检验，检查钢质管道有无裂缝破损，如有破损，修补之后进入下一加工流程；
[0024]S2、通过吊装设备将钢质管道吊至定位设备上进行定位，对其内外表面进行除锈喷砂处理，疏松钢质管道表面的金属氧化皮；
[0025]S3、将S2步骤中除锈之后的钢制管道内壁喷涂一层底漆，喷涂底漆厚度范围为15
‑
25μm；
[0026]S4、将S3步骤中喷涂底漆的钢制管道送入加热炉进行加热，加热炉内加热温度范围为200
‑
205℃；
[0027]S5、将S4步骤中加热的钢制管道导出，对钢制管道进行粉末喷涂，涂粉末厚度范围为375
‑
626μm；
[0028]S6、将S5步骤中粉末喷涂之后的钢制管道再次导入加热炉进行加热，对钢制管道的粉末进行加热固化，加热炉内温度温度达到200
‑
220℃之后，将钢制管道导出；
[0029]S7、将S6步骤中加热导出的钢制管道进行自然冷却或者风冷；
[0030]S8、对喷涂环氧粉末的钢制管道进行检测，判断其环氧粉末防腐层是否达到要求厚度，检测合格即入库，检测不合格，返修至合格即入库。
[0031]综上可得，钢制管道在高温状态下进行粉末喷涂，又通过加热固化的方式，能够有效增加钢质管道内侧壁防腐层的厚度及喷涂强度，保障钢制管道内壁的防腐层的平整度，避免流体长时间冲刷钢制管道内侧壁造成防腐层破损的情况。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、钢质管道材料检验，检查钢质管道有无裂缝破损，如有破损，修补之后进入下一加工流程；S2、通过吊装设备将钢质管道吊至定位设备上进行定位，对其内外表面进行除锈喷砂处理，疏松钢质管道表面的金属氧化皮；S3、将S2步骤中除锈之后的钢制管道内壁喷涂一层底漆，喷涂底漆厚度范围为15
‑
25μm；S4、将S3步骤中喷涂底漆的钢制管道送入加热炉进行加热，加热炉内加热温度范围为200
‑
205℃；S5、将S4步骤中加热的钢制管道导出，对钢制管道进行粉末喷涂，喷涂粉末厚度范围为375
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤润超，粟鹰，郭发军，粟湘鹏，李赫楠，蒙亚军，王卓鹏，李青静，武壮壮，李梦君，闫晓科，
申请(专利权)人：江苏玉龙泰祜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：