一种高度自动化喷涂治具装夹生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高度自动化喷涂治具装夹生产线及其生产方法，喷涂治具整体包括底板、产品、聚酯薄膜、第一遮挡片、第二遮挡片、上盖、限位销以及固定螺丝；装夹生产线包括底板上料模组、产品上料模组、聚酯薄膜覆膜模组，用于将聚酯薄膜覆盖于产品上、第一遮挡片装配模组、第二遮挡片装配模组、上盖装配模组、限位销装配模组、固定螺丝装配模组以及输送线，本发明专利技术通过自动化生产线取代了传统的人工装配方法，大幅提高了生产效率，且精度更高，有效的提升了良品率，进一步的，通过替换第一遮挡片装配模组与第二遮挡片装配模组内的遮挡片规格，进而满足多种喷涂角度、类型的需求，使设备整体的应用范围更广，很好的满足了厂商的生产要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种高度自动化喷涂治具装夹生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及治具装配
，具体为一种高度自动化喷涂治具装夹生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]在电子元器件的生产加工过程中，针对需求需要对电子元器件进行覆膜以及喷涂的操作，而为了实现包括但不限于外观改变、防静电、改变部分结构的折射率等功能，需要对电子元器件的一部分或多个部分进行特定材料的喷涂，而介于大部分电子元器件尤其是手机等小型电子设备中的电子元器件体积较小，不使用特定喷涂治具进行喷涂角度限制基本成为不可能进行的操作，故而喷涂治具的装配成为了电子元器件生产过程中，尤其是电子元器件喷涂加工过程中难以绕开的环节。
[0003]但由于喷涂角度、内容的多样化，对于喷涂治具的要求也多种多样，这就导致了喷涂治具的装配难以实现标准化，也进而影响了其自动化的进程，故而现今大多数电子元器件加工厂商只能选择人工装配的方法，但电子元器件作为低利润产品，又随着人工成本的逐年升高，采用人工装配方法下的厂商已经难以为继，更为明显的，人工装配的效率低下，且由于不同工作人员的熟练度不同，无论是流水线式分步骤装配，或是整体统一装配，均会产生较为明显的质量问题，进而增加材料成本、检测成本等。
[0004]综上所述，目前迫切的需要一种能够高度自动化的喷涂治具装配生产线，进而取代传统的人工装配模式，以求大幅提升装配效率，提高良品率，为厂商企业带来更好的经济效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高度自动化喷涂治具装夹生产线及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，喷涂治具整体包括底板、产品、聚酯薄膜、第一遮挡片、第二遮挡片、上盖、限位销以及固定螺丝；
[0008]装夹生产线包括：
[0009]一底板上料模组，用于将所述底板以特定方向进行上料；
[0010]一产品上料模组，用于将所述产品以预设方向放置于所述底板内；
[0011]一聚酯薄膜覆膜模组，用于将所述聚酯薄膜覆盖于所述产品上；
[0012]一第一遮挡片装配模组，用于将所述第一遮挡片覆盖于所述产品上，据以限制后续喷涂范围；
[0013]一第二遮挡片装配模组，用于将所述第二遮挡片覆盖于所述产品与所述第一遮挡片上，据以与所述第一遮挡片相配合进一步限制后续喷涂范围；
[0014]一上盖装配模组，用于将所述上盖覆盖于所述第二遮挡片上，据以配合所述底板
对所述产品、聚酯薄膜、第一遮挡片以及第二遮挡片进行固定；
[0015]一限位销装配模组，用于将限位销装配至位于所述底板与上盖内，据以对所述底板以及上盖进行限位；
[0016]一固定螺丝装配模组，用于通过所述固定螺丝锁定所述底板与上盖；
[0017]一输送线，用于依序连接所述底板上料模组、产品上料模组、聚酯薄膜覆膜模组、第一遮挡片装配模组、第二遮挡片装配模组、上盖装配模组、限位销装配模组以及固定螺丝装配模组，且在所述输送线上，对应上述各模组位置上固定安装有数个装配位。
[0018]在本专利技术中，所述底板上料模组包括一底板上料机架，所述底板上料机架上背离所述输送线一侧设有一组底板料盘支架，所述底板料盘支架内设有数个倾斜设置的底板料盘，所述底板料盘内放置有所述底板，且靠近其中一侧底板料盘支架处设有一底板上料机械手，所述底板上料机械手末端设有一底板夹具，所述底板上料机械手与所述底板料盘的最低点相配合，并与所述输送线相配合，据以将所述底板自所述底板料盘内夹持放入所述输送线上。
[0019]在本专利技术中，所述产品上料模组包括一产品上料机架，所述产品上料机架上背离所述输送线一侧设有一产品料盘组，所述产品料盘组由数个产品料盘构成，且位于所述产品料盘组内包括一产品满盘缓存位、一产品满盘位、一产品工作盘位以及一产品空盘位，且位于所述产品满盘位、产品工作盘位以及产品空盘位上方设有一产品料盘搬运装置，据以将所述产品料盘在所述产品满盘位、产品工作盘位以及产品空盘位之间移动，且位于所述产品满盘缓存位上还设有一产品料盘推进装置，所述产品满盘位底部设有一产品料盘顶升装置，所述产品料盘推进装置与所述产品料盘顶升装置相配合，据以将位于所述产品满盘缓存位内的装有所述产品的所述产品料盘移动至所述产品满盘位内，在所述产品上料机架上，位于所述工作盘位处靠近所述输送线一侧还设有一产品上料机械手，所述产品上料机械手末端设有一组与所述输送平行设置的吸盘，且位于所述产品上料机械手下方还一产品定位治具，所述上料机械手与所述工作盘位、产品定位治具以及输送线依序相配合。
[0020]在本专利技术中，所述聚酯薄膜覆膜模组包括一覆膜机架，位于所述覆膜机架上设有一组聚酯薄膜料盒，所述聚酯薄膜料盒滑动安装于一料盒输送线上，且所述料盒输送线与所述输送线相平行设置，位于所述聚酯薄膜料盒内设有所述聚酯薄膜，且位于所述料盒输送线中部位置上设有一覆膜机械手，所述覆膜机械手末端设有一薄膜吸附装置，位于所述输送线与所述料盒输送线之间设有一薄膜定位治具，且位于所述输送线上还设有一薄膜置入装置，所述覆膜机械手与所述聚酯薄膜料盒、薄膜定位治具以及所述薄膜置入装置相配合。
[0021]在本专利技术中，所述第一遮挡片装配模组与所述第二遮挡片装配模组结构相同，均包括一遮挡片装配机架，位于所述遮挡片装配机架上背离所述输送线一侧设有一遮挡片料盘组，所述遮挡片料盘组内设有数个遮挡片料盘，且所述遮挡片料盘组内包括一遮挡片满盘缓存位、一遮挡片满盘位、一遮挡片工作盘位以及一遮挡片空盘位，所述遮挡片满盘缓存位与所述遮挡片空盘位之间相较于所述输送线平行设置，所述遮挡片满盘位与所述遮挡片工作盘位之间相较于所述输送线平行设置，且所述遮挡片满盘位与所述遮挡片工作盘位设于所述遮挡片装配机架上更靠近所述输送线的位置上，所述遮挡片满盘缓存位、遮挡片满盘位、遮挡片工作盘位以及遮挡片空盘位之间设有遮挡片料盘移动装置，据以带动所述遮
挡片料盘运动于所述遮挡片满盘缓存位、遮挡片满盘位、遮挡片工作盘位以及遮挡片空盘位之间，在所述遮挡片装配机架上对应所述遮挡片工作盘位处设有一遮挡片装配机械手，所述遮挡片装配机械手末端设有一遮挡片吸盘，且在所述输送线与所述遮挡片装配机械手之间还设有遮挡片定位治具，所述遮挡片装配机械手与所述遮挡片工作盘位、遮挡片定位治具以及输送线相配合，所述第一遮挡片装配模组与所述第二遮挡片装入模组之间的区别在于所装配的遮挡片规格不同。
[0022]进一步的，所述上盖装配模组与所述底板上料模组的结构近似，其区别在于，在所述上盖装配模组中对应所述底板上料机械手位置上还设有一所述装配位，据以对位于所述输送线上的半成品进行定位。
[0023]在本专利技术中，所述限位销装配模组包括一限位销装配机架，所述限位销装配机架上设有一限位销供料器，所述限位销供料器出料口与一限位销入料装置相连通，所述限位销入料装置设于所述输送线上方，且所述限位销入料装置与所述底板以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，喷涂治具整体包括底板、产品、聚酯薄膜、第一遮挡片、第二遮挡片、上盖、限位销以及固定螺丝；其特征在于，装夹生产线包括：一底板上料模组，用于将所述底板以特定方向进行上料；一产品上料模组，用于将所述产品以预设方向放置于所述底板内；一聚酯薄膜覆膜模组，用于将所述聚酯薄膜覆盖于所述产品上；一第一遮挡片装配模组，用于将所述第一遮挡片覆盖于所述产品上，据以限制后续喷涂范围；一第二遮挡片装配模组，用于将所述第二遮挡片覆盖于所述产品与所述第一遮挡片上，据以与所述第一遮挡片相配合进一步限制后续喷涂范围；一上盖装配模组，用于将所述上盖覆盖于所述第二遮挡片上，据以配合所述底板对所述产品、聚酯薄膜、第一遮挡片以及第二遮挡片进行固定；一限位销装配模组，用于将限位销装配至位于所述底板与上盖内，据以对所述底板以及上盖进行限位；一固定螺丝装配模组，用于通过所述固定螺丝锁定所述底板与上盖；一输送线，用于依序连接所述底板上料模组、产品上料模组、聚酯薄膜覆膜模组、第一遮挡片装配模组、第二遮挡片装配模组、上盖装配模组、限位销装配模组以及固定螺丝装配模组，且在所述输送线上，对应上述各模组位置上固定安装有数个装配位。2.根据权利要求1所述的一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，其特征在于，所述底板上料模组包括一底板上料机架，所述底板上料机架上背离所述输送线一侧设有一组底板料盘支架，所述底板料盘支架内设有数个倾斜设置的底板料盘，所述底板料盘内放置有所述底板，且靠近其中一侧底板料盘支架处设有一底板上料机械手，所述底板上料机械手末端设有一底板夹具，所述底板上料机械手与所述底板料盘的最低点相配合，并与所述输送线相配合，据以将所述底板自所述底板料盘内夹持放入所述输送线上。3.根据权利要求1所述的一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，其特征在于，所述产品上料模组包括一产品上料机架，所述产品上料机架上背离所述输送线一侧设有一产品料盘组，所述产品料盘组由数个产品料盘构成，且位于所述产品料盘组内包括一产品满盘缓存位、一产品满盘位、一产品工作盘位以及一产品空盘位，且位于所述产品满盘位、产品工作盘位以及产品空盘位上方设有一产品料盘搬运装置，据以将所述产品料盘在所述产品满盘位、产品工作盘位以及产品空盘位之间移动，且位于所述产品满盘缓存位上还设有一产品料盘推进装置，所述产品满盘位底部设有一产品料盘顶升装置，所述产品料盘推进装置与所述产品料盘顶升装置相配合，据以将位于所述产品满盘缓存位内的装有所述产品的所述产品料盘移动至所述产品满盘位内，在所述产品上料机架上，位于所述工作盘位处靠近所述输送线一侧还设有一产品上料机械手，所述产品上料机械手末端设有一组与所述输送平行设置的吸盘，且位于所述产品上料机械手下方还设有产品定位治具，所述上料机械手与所述工作盘位、产品定位治具以及输送线依序相配合。4.根据权利要求1所述的一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，其特征在于，所述聚酯薄膜覆膜模组包括一覆膜机架，位于所述覆膜机架上设有一组聚酯薄膜料盒，所述聚酯薄膜料盒滑动安装于一料盒输送线上，且所述料盒输送线与所述输送线相平行设置，位于所
述聚酯薄膜料盒内设有所述聚酯薄膜，且位于所述料盒输送线中部位置上设有一覆膜机械手，所述覆膜机械手末端设有一薄膜吸附装置，位于所述输送线与所述料盒输送线之间设有一薄膜定位治具，且位于所述输送线上还设有一薄膜置入装置，所述覆膜机械手与所述聚酯薄膜料盒、薄膜定位治具以及所述薄膜置入装置相配合。5.根据权利要求1所述的一种高度自动化喷涂治具装夹生产线，其特征在于，所述第一遮挡片装配模组与所述第二遮挡片装配模组结构相同，均包括一遮挡片装配机架，位于所述遮挡片装配机架上背离所述输送线一侧设有一遮挡片料盘组，所述遮挡片料盘组内设有数个遮挡片料盘，且所述遮挡片料盘组内包括一遮挡片满盘缓存位、一遮挡片满盘位、一遮挡片工作盘位以及一遮挡片空盘位，所述遮挡片满盘缓存位与所述遮挡片空盘位之间相较于所述输送线平行设置，所述遮挡片满盘位与所述遮挡片工作盘位之间相较于所述输送线平行设置，且所述遮挡片满盘位与所述遮挡片工作盘位设于所述遮挡片装配机架上更靠近所述输送线的位置上，所述遮挡片满盘缓存位、遮挡片满盘位、遮挡片工作盘位以及遮挡片空盘位之间设有遮挡片料盘移动装置，据以带动所述遮挡片料盘运动于所述遮挡片满盘缓存位、遮挡片满盘位、遮挡片工作盘位以及遮挡片空盘位之间，在所述遮挡片装配机架上对应所述遮挡片工作盘位处设有一遮挡片装配机械手，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德绍，
申请(专利权)人：东莞钛鼎智能通讯器件有限公司，
类型：发明
国别省市：