一种蚕蛹蛋白肽的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，属于蚕蛹蛋白肽技术领域；包括：S1将蚕蛹制成蚕蛹粉，其后进行脱油脱纤维处理，得到蚕蛹蛋白粉；S2将蚕蛹蛋白粉进行酶解处理，其后依次进行脱苦脱盐以及灭菌处理，得到蚕蛹蛋白肽；其中，脱苦脱盐处理为将酶解液先后通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂；阳离子交换树脂包括强酸性阳离子交换树脂粉、改性玄武岩纤维、改性壳聚糖和改性PVDF；改性壳聚糖为经过孔径扩大改性处理后的壳聚糖；改性玄武岩纤维为经硅藻土和硅炭黑，并配合硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维；改性PVDF为表面接枝有甲基丙烯酸的PVDF；本发明专利技术能够使蛋白质水解度达到32.4%，蛋白肽脱盐率不低于96.7%。白肽脱盐率不低于96.7%。

【技术实现步骤摘要】
一种蚕蛹蛋白肽的制备方法


[0001]本专利技术涉及蚕蛹蛋白肽
，特别是一种蚕蛹蛋白肽的制备方法。

技术介绍

[0002]蚕蛹蛋白肽是蚕蛹蛋白经酶水解、精制后所得到的肽类，它能够参与人体代谢，特别是心脑血管系统的代谢，可使沉积在心脑血管壁的脂质沉积重新参与代谢，使血管得到软化；并可快速降低血液中多余的胆固醇及脂类物质，并通过软化血管达到一定程度的降低血压作用。
[0003]在蚕蛹蛋白酶水解过程中，为了维持较快的水解速度，使水解酶处于较高的活性pH范围内，需加入一些强酸、强碱来调节水解混合物的pH值，所加入的酸碱会转变为相应的盐，若不对这些盐类物质进行去除，则会严重影响蛋白肽的纯度和质量。
[0004]现有技术中，常采用717 型强碱性和732 型强酸性阴阳离子交换树脂对酶解液进行脱盐处理，但是该树脂最多能够去除90%—92%的盐，难以达到更大程度的去盐目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，以至少以达到98%以上的去盐效果 。
[0006]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，包括如下步骤：S1 先将蚕蛹制成蚕蛹粉，其后将蚕蛹粉进行脱油脱纤维处理，得到蚕蛹蛋白粉；S2 将所述蚕蛹蛋白粉进行酶解处理，其后将酶解液依次进行脱苦脱盐处理以及灭菌处理，得到蚕蛹蛋白肽；其中，所述脱苦脱盐处理为：将酶解液先后通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行离子交换处理；所述阳离子交换树脂包括强酸性阳离子交换树脂粉、改性玄武岩纤维、改性壳聚糖和改性PVDF；所述改性壳聚糖为经过孔径扩大改性处理后的壳聚糖；所述改性玄武岩纤维为：经硅藻土和硅炭黑配合硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维；所述改性PVDF为表面接枝有甲基丙烯酸的PVDF。
[0007]作为本申请的一些可实施方式，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：120~135份强酸性阳离子交换树脂粉、15~25份改性玄武岩纤维、10~20份改性壳聚糖和5~15份改性PVDF。
[0008]作为本申请的一些可实施方式，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：125~130份强酸性阳离子交换树脂粉、17~23份改性玄武岩纤维、12~18份改性壳聚糖和7~12份改性PVDF。
[0009]作为本申请的一些可实施方式，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：127份强酸性阳离子交换树脂粉、21份改性玄武岩纤维、16份改性壳聚糖和11份改性PVDF。
[0010]作为本申请的一些可实施方式，所述脱油操作采用超临界CO2萃取方法，其中，萃取温度为35~45℃，萃取压力20~30MPa，萃取时间为2.5~3.5h。
[0011]作为本申请的一些可实施方式，所述蚕蛹粉在脱油脱纤维后，还需进行预处理，所述预处理包括如下步骤：S11 将蚕蛹粉与水混合，配置成蚕蛹粉分散液，其后，将分散液的pH 调为8～9并煮沸；其后加入Na2SO3并煮沸；S12 向煮沸后的分散液中加入醋酸使分散液为酸性，其后加入过氧化氢，充分反应后，用水透析，干燥后得到所述蚕蛹蛋白粉。
[0012]作为本申请的一些可实施方式，所述S12用水透析前，还进行如下步骤：用NaHCO3调节反应后的分散液pH 值为6.5～7.5，其后加入十二烷基硫酸钠并煮沸反应1~2h。
[0013]作为本申请的一些可实施方式，所述酶解处理时，先后采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶进行酶解。
[0014]作为本申请的一些可实施方式，所述酶解的工艺条件如下，所述中性蛋白酶的酶解条件为：温度为50
‑
58℃；底物质量百分比浓度为5%~10%，酶用量为3%~4%（质量百分比浓度）；水解时间为4~5h，水解pH为6.5~7.3；所述碱性蛋白酶的酶解条件为：温度为50~58℃；酶用量为3%~4%（质量百分比浓度）；水解时间为4~5h，水解pH为8~9。
[0015]相较现有技术，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术通过对蛋白肽的制备工艺以及制备条件进行优化，能够使蚕蛹蛋白肽水解度达到32.4%。
[0016]2. 本专利技术通过提供一组包括强酸性阳离子交换树脂粉、改性玄武岩纤维、改性壳聚糖和改性PVDF四种组分的阳离子交换树脂，能够对酶解液进行脱苦、脱盐以及脱色处理；通过将本专利技术提供的阳离子交换树脂与现有技术的阴离子交换树脂结合，能够使酶解液的脱盐率≥96.7%。
具体实施方式
[0017]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]现有技术中，在蚕蛹蛋白酶水解过程中，为了维持较快的水解速度，使水解酶处于较高的活性pH范围内，需加入一些强酸、强碱来调节水解混合物的pH值，所加入的酸碱会转变为相应的盐，若不对这些盐类物质进行去除，则会严重影响蛋白肽的纯度和质量。目前，常采用717 型强碱性和732 型强酸性阴阳离子交换树脂对酶解液进行脱盐处理，但是该树脂最高能够去除90%—91%的盐，难以达到更大程度的去盐目的。
[0019]基于此，本专利技术提出了一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，包括如下步骤：S1 先将蚕蛹制成蚕蛹粉，其后将蚕蛹粉进行脱油脱纤维处理，得到蚕蛹蛋白粉；S2 将所述蚕蛹蛋白粉进行酶解处理，其后将酶解液依次进行脱苦脱盐处理以及灭菌处理，得到蚕蛹蛋白肽；其中，所述脱苦脱盐处理为：将酶解液先后通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行离子交换处理；所述阳离子交换树脂包括强酸性阳离子交换树脂粉、改性玄武岩纤维、改性壳聚糖和改性PVDF；所述改性壳聚糖为经过孔径扩大改性处理后的壳聚糖；所述改性玄武岩纤维为：经硅藻土和硅炭黑配合硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维；所述改性PVDF为：表面接枝有甲基丙烯酸的PVDF。
[0020]其中，所述改性壳聚糖的改性方法参照申请号为CN202111206431.X的专利技术专利中孔径为250
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400μm的碳气凝胶的制备方法；所述改性玄武岩纤维的制备方法参照申请号为CN201811128790.6的专利技术专利；所述改性PVDF的制备方法为：将0.2份的K2S2O8、0.2份的K2S2O5和6份的甲基丙烯酸加入64份水中，搅拌充分后，加入10~20份PVDF粉，分散3~4h后，经过滤、洗涤、干燥后，即得所述改性PVDF。
[0021]上述方案中，先通过脱油脱纤维处理，将蚕蛹粉中的油脂和纤维素去除掉，以提高蚕蛹蛋白粉中的纯度，避免因油脂和纤维素的存在，导致部分蛋白质被包裹，进而使被包裹部分的蛋白质难以被蛋白酶有效水解，进而减少蛋白质的水解度；经脱油脂脱纤维素后，再经过酶解，以及脱苦脱盐处理后，即可得到较为纯净的蚕蛹蛋白肽。
[0022]其中，在脱苦脱盐过程中，使电解液先后进入阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，阴离子交换树脂为现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1 先将蚕蛹制成蚕蛹粉，其后将蚕蛹粉进行脱油脱纤维处理，得到蚕蛹蛋白粉；S2 将所述蚕蛹蛋白粉进行酶解处理，其后将酶解液依次进行脱苦脱盐处理以及灭菌处理，得到蚕蛹蛋白肽；其中，所述脱苦脱盐处理为：将酶解液先后通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行离子交换处理；所述阳离子交换树脂包括强酸性阳离子交换树脂粉、改性玄武岩纤维、改性壳聚糖和改性PVDF；所述改性壳聚糖为经过孔径扩大改性处理后的壳聚糖；所述改性玄武岩纤维为：经硅藻土和硅炭黑配合硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维；所述改性PVDF为表面接枝有甲基丙烯酸的PVDF。2.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：120~135份强酸性阳离子交换树脂粉、15~25份改性玄武岩纤维、10~20份改性壳聚糖和5~15份改性PVDF。3.根据权利要求2所述的一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：125~130份强酸性阳离子交换树脂粉、17~23份改性玄武岩纤维、12~18份改性壳聚糖和7~12份改性PVDF。4.根据权利要求2所述的一种蚕蛹蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述阳离子交换树脂包括如下重量份组分：127份强酸性阳离子交换树脂粉、21份改性玄武岩纤维、16份改性壳聚糖和11份改性PVDF。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏忠，廉宁，
申请(专利权)人：四川默森药业有限公司，
类型：发明
国别省市：