一种预灌封双腔容器的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种预灌封双腔容器的生产设备，涉及药品生产设备技术领域。该生产设备包括机架、设于机架的输送组件和生产线。输送用于输送巢盒；生产线位于输送组件的一侧，包括粉体填充组件、液体灌装组件、用于将巢盒中的巢板放入或取出于托盘的转运组件和用于带动用于放置巢板的托盘沿预设轨道运动的移动组件；粉体填充组件包括用于向底部封闭的双腔容器中填充粉剂的气流式分装装置和用于向双腔容器加塞的第一加塞装置；液体灌装组件包括用于向双腔容器中灌装溶解剂的溶解液灌装装置和用于向双腔容器加塞的第二加塞装置；气流式分装装置、第一加塞装置、溶解液灌装装置和第二加塞装置依次沿预设轨道设置。该生产设备的生产效率较高。的生产效率较高。的生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种预灌封双腔容器的生产设备


[0001]本专利技术涉及药品生产设备
，更具体地说，涉及一种预灌封双腔容器的生产设备。

技术介绍

[0002]双腔容器具有两个腔室，在在一个腔室中存放粉末状的活性成分，在另一个腔室中灌注有相配套的稀释溶液，从而形成双腔系统，使用时，推动芯杆活塞，用压力将中心胶塞压过筒壁上的旁通通路，使得稀释溶剂通过“通路”流进粉末制剂所处的腔室内，进而实现就地复溶和给药。
[0003]常见的，生产双腔系统的方式如下：将双腔容器一支一支的取出，然后在生产线上面逐个灌装，且灌装前要在双腔容器的中部加塞；灌装第一个腔室，完成后在该腔室的开口处加塞；然后，翻转双腔容器，向双腔容器的另一个腔室灌装，完成后在该腔室的开口处加塞。
[0004]综上，双腔系统常规的生产过程中，需要经过两次灌装操作和三次加塞操作，生产效率较低。
[0005]综上所述，如何提高双腔系统的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种预灌封双腔容器的生产设备，该生产设备生产过程中，无需将双腔容器逐个取出以完成生产，且经过两次灌装和两次加塞操作，生产效率较高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种预灌封双腔容器的生产设备，包括机架，还包括：
[0009]输送组件，设于所述机架，用于输送巢盒；
[0010]生产线，设于所述机架，且位于所述输送组件的一侧，包括粉体填充组件、液体灌装组件、用于将所述巢盒中的巢板放入或取出于所述托盘的转运组件和用于带动用于放置所述巢板的托盘沿预设轨道运动的移动组件；
[0011]所述粉体填充组件包括用于向底部封闭的双腔容器中填充粉剂的气流式分装装置和用于向所述双腔容器加塞的第一加塞装置；
[0012]所述液体灌装组件包括用于向所述双腔容器中灌装溶解剂的溶解液灌装装置和用于向所述双腔容器加塞的第二加塞装置；
[0013]所述气流式分装装置、所述第一加塞装置、所述溶解液灌装装置和所述第二加塞装置依次沿所述预设轨道设置。
[0014]优选的，所述转运组件的数目为一个，且所述转运组件位于所述粉体填充组件与所述液体灌装组件的中间。
[0015]优选的，所述转运组件的数目为两个，其中一个所述转运组件位于所述生产线的一端，另一个所述转运组件位于所述生产线的另一端。
[0016]优选的，所述转运组件的数目为一个，且所述粉体填充组件位于所述转运组件与所述液体灌装组件的中间。
[0017]优选的，所述转运组件的数目为一个，且所述液体灌装组件与所述粉体填充组件并排设置，且所述转运组件位于所述液体灌装组件与所述粉体填充组件的端部。
[0018]优选的，还包括控制器，所述输送组件、所述生产线均与所述控制器信号连接。
[0019]本专利技术提供的预灌封双腔容器的生产设备，输送组件沿横向设置，带动巢盒沿横向移动；生产线用于向出液端封闭的双腔容器填充粉剂并加塞、灌装溶解液并加塞，粉体填充组件中的气流式分装装置利用真空吸取定量容积的粉剂，再通过净化除菌干燥压缩空气将粉剂吹入双腔容器中；液体灌装组件中的溶解液灌装装置通过灌装针向双腔容器中注入溶解液；第一加塞装置、第二加塞装置均用于向双腔容器加塞；转运组件位于输送组件的侧面，从而可以自输送组件上面的巢盒中抓起巢板并将巢板放入托盘中，或者，将巢板自托盘中拿起并放入输送组件上面的巢盒中；移动组件为控制托盘沿机架顶部工作台平移的二维移动平台，控制托盘沿纵向运动至预设位置后，继续沿横向按照预设轨道运动，从而依次实现向双腔容器中填充粉剂、向双腔容器中部加塞、向双腔容器中灌装溶解液、向双腔容器的顶部加塞封闭的生产过程。
[0020]该生产设备生产过程中，无需将双腔容器逐个取出以完成生产，且经过两次灌装和两次加塞操作，生产效率较高，有效降低操作人员的劳动强度；其次，设置第一加塞装置、第二加塞装置，便于向双腔容器塞入差异化的胶塞，以满足不同溶解液、粉剂等的密封作用，再者，该生产设备的可用于生产双腔预充针、卡式瓶等，兼容性较强，操作简便、流程简单。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术所提供具体实施例生产的产品的示意图；
[0023]图2为本专利技术所提供具体实施例的结构示意图。
[0024]图1和图2中，附图标记包括：
[0025]0为产品、1为输送组件、2为生产线、21为粉体填充组件、211为气流式分装装置、212为第一加塞装置、22为液体灌装组件、221为溶解液灌装装置、222为第二加塞装置、23为转运组件、24为移动组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的核心是提供一种预灌封双腔容器的生产设备，该生产设备生产过程中，无需将双腔容器逐个取出以完成生产，且经过两次灌装和两次加塞操作，生产效率较高。
[0028]该生产设备预生产的产品0如图1所示，使用该生产设备生产前双腔容器的出液端封闭，可以通过胶塞或其他任意类型的封堵装置；巢板为均匀开设有数个通孔的板状结构，管状的、出液端封闭的双腔容器插设在巢板上面，且拿起巢板时各双腔容器可同时被带动，巢盒为顶部开口的、可容纳巢板及插设在其上面的双腔容器的桶状结构。
[0029]请参考图2，本专利技术提供了一种预灌封双腔容器的生产设备，包括机架，还包括输送组件1和生产线2。
[0030]其中，输送组件1设于机架，用于输送巢盒；生产线2设于机架，且位于输送组件1的一侧，包括粉体填充组件21、液体灌装组件22、用于将巢盒中的巢板放入或取出于托盘的转运组件23和用于带动用于放置巢板的托盘沿预设轨道运动的移动组件24；粉体填充组件21包括用于向底部封闭的双腔容器中填充粉剂的气流式分装装置211和用于向双腔容器加塞的第一加塞装置212；液体灌装组件22包括用于向双腔容器中灌装溶解剂的溶解液灌装装置221和用于向双腔容器加塞的第二加塞装置222；气流式分装装置211、第一加塞装置212、溶解液灌装装置221和第二加塞装置222依次沿预设轨道设置。
[0031]如图2所示，输送组件1采用皮带、链条等任意类型用于输送物料的装置，输送组件1沿横向设置，则可以带动巢盒沿横向移动。需要说明的是，不限制输送组件1的数目，两个输送组件1平行设置，生产线2位于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预灌封双腔容器的生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：输送组件(1)，设于所述机架，用于输送巢盒；生产线(2)，设于所述机架，且位于所述输送组件(1)的一侧，包括粉体填充组件(21)、液体灌装组件(22)、用于将所述巢盒中的巢板放入或取出于所述托盘的转运组件(23)和用于带动用于放置所述巢板的托盘沿预设轨道运动的移动组件(24)；所述粉体填充组件(21)包括用于向底部封闭的双腔容器中填充粉剂的气流式分装装置(211)和用于向所述双腔容器加塞的第一加塞装置(212)；所述液体灌装组件(22)包括用于向所述双腔容器中灌装溶解剂的溶解液灌装装置(221)和用于向所述双腔容器加塞的第二加塞装置(222)；所述气流式分装装置(211)、所述第一加塞装置(212)、所述溶解液灌装装置(221)和所述第二加塞装置(222)依次沿所述预设轨道设置。2.根据权利要求1所述的预灌封双腔容器的生产设备，其特征在于，所述转运组件(23)的数目为一个，且所述转运组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆国，王东，黄利军，王大奇，高帅，侯国旭，王登峰，郭成虎，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：