本发明专利技术提供一种注液机夹具密封性检测装置，包括：设有多个滑轮的支撑台；传送装置，传送装置设置于支撑台上，包括至少一个定位组件以及多个滚轮组件，多个滚轮组件均包括沿相同方向设置的滚轮，注液机夹具支撑于滚轮且通过滚轮移动，定位组件设置于滚轮组件外周，包括定位杆，定位杆一端连接支撑台，另一端限位阻挡注液机夹具；检测装置，检测装置设置于支撑台上，包括能够在传送组件上方移动的检测件。本注液机夹具密封性检测装置，能够同时对多个不同规格的注液机夹具进行密封性检测，提高了实际检测效率及精准程度，此外，本装置还设有能够滑动且无需电连的支撑台，其能够带动传送装置以及检测装置随线移动，进一步提高本装置的使用灵活性。的使用灵活性。的使用灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种注液机夹具密封性检测装置及检测系统
[0001]本专利技术涉及注液设备
，具体指一种注液机夹具密封性检测装置及检测系统。
技术介绍
[0002]锂电池是一种高能量密度、长寿命、轻量化的电池,目前已经被广泛应用于移动设备、电动汽车、储能系统等领域中，在锂电池的生产过程中,注液是极为重要的环节,其能够直影响到电池的性能和使用安全。
[0003]注液量对锂电池的电性能影响显著，当注液量较少时，其不能充分浸润极片和隔膜，从而引起内阻偏大、容量发挥低、循环性降低等问题，当注液量过多时，电池副反应也会随之增多，相应地，产气量和固体产物增多、循环性能也会变差，过多的游离电解液会参与燃烧和爆炸等剧烈反应，从而大大降低其使用安全性。
[0004]近年来，随着电池技术的发展，为使电池获得更高容量，其内部充装活性物质随之增多，因此也需要消耗更多的电解液维持其性能，但由于电池内部总体空间有限，只有将电池的注液量和充填活性物的质量维持在能够相互匹配的比例才是合理的，行业内，对于不同的电池体系设有特定的注液系数(注液量/容量)范围，由此，对于注液机的注液精准程度有较高要求。
[0005]现有注液机均包括机体以及夹具两部分，目前行业内存在对注液机机体进行检测的设备，但是注液机夹具同样会对注液精度和良率造成影响，此外，注液机夹具设有不同规格，且数量庞大，单独对其进行检测势必需要耗费大量时间，从而大大降低其检测效率，此外，现有设备多为电连接，受到连接电线的限制，其均无法做到即用即走的随线使用，因此，制造出一种便于移动、适用于不同规格注液机夹具，且能够同时进行多个注液机夹具密封性检测的专用设备是目前行业内亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中注液机夹具进行密封性检测效率低、适用性受限、且不能随线移动的问题，提供一种兼容性强、效率高且无需电连的注液机夹具密封性检测装置及检测系统。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种注液机夹具密封性检测装置，包括：设有多个滑轮的支撑台；传送装置，所述传送装置设置于所述支撑台上，包括至少两个定位组件以及多个滚轮组件，多个所述滚轮组件均包括沿相同方向转动设置的滚轮，所述滚轮带动其上的注液机夹具移动，所述定位组件设置于所述滚轮组件外周，包括定位杆，所述定位杆一端连接所述支撑台，另一端限位阻挡所述注液机夹具；检测装置，所述检测装置设置于所述支撑台上，包括在所述传送组件上方移动的检测件。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述传送装置还包括设置于所述滚轮组件相对两侧的两个限位块，两个所述限位块垂直于所述滚轮转动方向间隔设置，任意所述限位块均设有
定位杆容置槽。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述传送装置还包括沿所述滚轮转动方向设置于所述传送装置两端的止挡块及夹具入口。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述定位组件还包括压杆、转动部以及连接部，所述连接部设置于所述支撑台上，所述压杆一端通过所述转动部转动连接于所述连接部，所述定位杆末端连接所述压杆，所述压杆带动所述定位杆沿垂直于所述滚轮转动方向移动。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，多个所述滚轮组件沿相同方向呈阵列排布，任意所述滚轮组件均包括至少一个滚轮及连接架，所述连接架连接于所述支撑台，所述滚轮转动连接于所述连接架内部。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述支撑台还包括支架、多个支脚以及多个缓冲件，所述支脚连接于所述支架底部，所述缓冲件设置于所述支架上表面，所述传送装置连接支撑于多个所述缓冲件。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述检测件包括连通件、连接管、充压管、压力表以及导气阀，所述连通件外接供气装置，所述连接管两端分别连通所述连通件及所述充压管，所述压力表连接所述充压管，所述导气阀设置于所述连通件及所述充压管之间。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述检测件还包括与多个所述检测件一一对应的多个中心压杆及多个连接座，任意中心压杆均通过一个所述连接座连接一个所述检测件。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述检测装置还包括支撑架、支撑板、第一滑板、第二滑板以及驱动机构，其中所述支撑架垂直于所述传送装置连接于所述支撑台，所述支撑板连接于所述支撑台顶端，所述第一滑板连接所述支撑板且沿所述支撑板延伸方向水平移动，所述第二滑板连接于所述第一滑板朝向所述传送装置的一侧且沿本装置高度方向移动，所述第一滑板及所述第二滑板分别连接所述驱动机构。
[0016]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种注液机夹具密封性检测系统，包括上述注液机夹具密封性检测装置及控制系统，所述控制系统连接所述支撑台且随所述支撑台同步移动，所述传送装置及所述检测组件分别连接所述控制系统。
[0017]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本专利技术所述的注液机夹具密封性检测装置，能够通过滚轮组件承载运输多个不同规格的注液机夹具，并且通过定位组件对滚轮组件上的注液机夹具进行阻挡限位，以确定其检测位置，最后通过检测装置对注液机夹具进行密封性检测，从而实现同时对多个不同规格的注液机夹具进行密封性检测的目的，大大提高了实际检测的效率及精准程度，此外，本装置还设有能够滑动且无需电连的支撑台，其能够带动传送装置以及检测装置随线移动，进一步提高本装置的使用灵活性。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本专利技术优选实施例中注液机夹具密封性检测装置的立体示意图；
[0021]图2是图1中注液机夹具密封性检测装置另一角度的立体示意图；
[0022]图3是图1中部分支架的立体示意图；
[0023]图4是图1中传送装置的立体示意图；
[0024]图5是图4中滚轮组件的立体示意图；
[0025]图6是图4中定位组件的立体示意图；
[0026]图7是图1中A处放大示意图；
[0027]图8是图2中B处放大示意图。
[0028]说明书附图标记说明：100、传送装置；110、连接板；120、限位块；121、定位杆容置槽；130、滚轮组件；131、滚轮；132、连接架；140、定位组件；141、压杆；142、定位杆；143、连接部；144、转动部；150、夹具入口；160、止挡块；200、检测装置；210、支撑架；220、支撑板；221、横向滑轨；222、坦克链；230、第一滑板；231、横向滑槽；232、纵向滑轨；240、检测件；241、连通件；242、连接管；243、压力表；244、充压管；250、中心压杆；260、驱动机构；270、连接座；280、第二滑板；290、导气阀；291、阀门开关；300、支撑台；310、支架；320、承载面；330、滑轮；340、支脚；350、缓冲件。
具体实施方式
[0029]下面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注液机夹具密封性检测装置，其特征在于：包括：设有多个滑轮的支撑台；传送装置，所述传送装置设置于所述支撑台上，包括至少两个定位组件以及多个滚轮组件，多个所述滚轮组件均包括沿相同方向转动设置的滚轮，所述滚轮带动其上的注液机夹具移动，所述定位组件设置于所述滚轮组件外周，包括定位杆，所述定位杆一端连接所述支撑台，另一端限位阻挡所述注液机夹具；检测装置，所述检测装置设置于所述支撑台上，包括在所述传送组件上方移动的检测件。2.根据权利要求1所述的注液机夹具密封性检测装置，其特征在于：所述传送装置还包括设置于所述滚轮组件相对两侧的两个限位块，两个所述限位块垂直于所述滚轮转动方向间隔设置，任意所述限位块均设有定位杆容置槽。3.根据权利要求1所述的注液机夹具密封性检测装置，其特征在于：所述传送装置还包括沿所述滚轮转动方向设置于所述传送装置两端的止挡块及夹具入口。4.根据权利要求1所述的注液机夹具密封性检测装置，其特征在于：所述定位组件还包括压杆、转动部以及连接部，所述连接部设置于所述支撑台上，所述压杆一端通过所述转动部转动连接于所述连接部，所述定位杆末端连接所述压杆，所述压杆带动所述定位杆沿垂直于所述滚轮转动方向移动。5.根据权利要求1所述的注液机夹具密封性检测装置，其特征在于：多个所述滚轮组件沿相同方向呈阵列排布，任意所述滚轮组件均包括至少一个滚轮及连接架，所述连接架连接于所述支撑台，所述滚轮转动连接于所述连接架内部。6.根据权利要求1所述的注液机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继波，杨锐，戚思龙，蔡帅健，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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