一种矿用旋流器制造技术

本发明专利技术属于旋流器技术领域，且公开了一种矿用旋流器，包括本体，所述本体由圆筒、锥筒和溢流管通过螺栓一体压合安装而成，且圆筒的外表面还安装有进料管，还包括防磨机构一，包括防磨套一，所述防磨套一的外侧面胶粘有多组复位条，所述防磨套一外侧面靠近进料管的一侧固定连接有适配块，所述防磨套一的另一侧与圆筒的内部固定连接。本装置通过利用其与圆筒之间的缝隙使防磨套一被来自进料管的物料冲击时能够进行形变、移动，并使自身的外侧面与圆筒的内壁在移动中接触，避免防磨套一因固定不动而产生与物料的“刚性碰撞”，缺乏缓冲，从而大幅度降低了防磨套一的磨损程度，有效延长了旋流器维护周期。流器维护周期。流器维护周期。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用旋流器


[0001]本专利技术属于旋流器
，具体为一种矿用旋流器。

技术介绍

[0002]矿用旋流器作为一种常见的分离分级设备，主要采用离心沉降原理，当待分离的两股混合液沿进料口切向高压输入，并在旋流器内部形成旋流，由于混合液中不同颗粒的密度不同，因此可以利用产生的离心力将细颗粒分离出来，较粗的颗粒则向下旋流通过，细颗粒则向下旋流并沿溢流口排出；现有技术中，为了降低混合物颗粒对旋流器内壁的磨损，通常会在进料口和筒体内部衬有橡胶、聚氨酯等部件，以便减少磨损并在磨损后更换，但这些防磨损部件都是相对固定的，以橡胶为例，其具有可形变的特性，但在长期高速下旋流运动下的粗颗粒撞击下，依然会产生不小的磨损，因为其设置为固定不动，因此，高速运动的颗粒便会在撞击在橡胶表面时与橡胶产生“刚性碰撞”，由于缺乏缓冲空间，橡胶的磨损会迅速加剧；因此，本专利技术致力于设计一种可移动的防磨损套件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种矿用旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿用旋流器，包括本体，所述本体由圆筒、锥筒和溢流管通过螺栓一体压合安装而成，且圆筒的外表面还安装有进料管，还包括
[0005]防磨机构一，包括防磨套一，所述防磨套一的外侧面胶粘有多组复位条，所述防磨套一外侧面靠近进料管的一侧固定连接有适配块，所述防磨套一的另一侧与圆筒的内部固定连接；
[0006]固定环，所述固定环的内环面固定安装有导料环，且固定环固定连接在圆筒内壁的底部；
[0007]防磨机构二，包括防磨套二、加强环一、缓冲套和支撑环，所述防磨套二的外径值小于锥筒的内径值，所述防磨套二外表面的上下两侧依次固定套接有连接环一和连接环二，所述防磨套二活动卡合在支撑环和固定环之间，所述防磨机构二还包括有多组金属弧板一和金属弧板二，并分别安装在圆筒和锥筒的内壁。
[0008]优选地，所述溢流管的内部还安装有导料器，所述导料器的底部呈斜面设计，所述导料器底部的水平部分与防磨套一的顶部挤压接触。
[0009]优选地，所述导料器底部的斜面还安装有两组阻料环，所述阻料环的横截面形状为直角三角形。
[0010]优选地，所述加强环一设置为多组且等间距胶粘在防磨套二外表面的顶部，所述加强环二设置为多组且等间距胶粘在防磨套二外表面的底部，所述加强环一和加强环二均由不锈钢制成。
[0011]优选地，所述缓冲套由海绵块制成，所述缓冲套适配包裹在防磨套二和加强环一
外侧，并与加强环一挤压接触。
[0012]优选地，所述金属弧板一和金属弧板二的形状均为圆弧形，且分别固定连接在圆筒内壁的底部和锥筒内壁的底部，所述金属弧板一呈等角度分布并与连接环一挤压接触，所述金属弧板二呈等角度分布并与连接环二挤压接触。
[0013]优选地，所述连接环一固定连接在防磨套二外表面的顶部，所述连接环二的横截面形状为“L”形，并通过剂胶粘固定连接在防磨套二外表面的底部，所述连接环一和连接环二均由陶瓷制成，所述连接环一与固定环限位接触，所述连接环二与支撑环挤压接触。
[0014]优选地，所述复位条设置为七组，并呈纵向等间距分布在防磨套一的外侧面，位于顶部和底部的两组所述复位条分别与防磨套一的顶部和底部保持齐平，所述复位条由不锈钢制成。
[0015]优选地，所述防磨套一和防磨套二均由橡胶块制成，所述防磨套一呈弧形分布在圆筒的内壁。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本装置将防磨机构一和防磨机构二设计呈活动式，可大幅度降低物料冲击带来的磨损，通过设置有防磨套一并将其设计呈弧形，使其一侧连接在圆筒的内壁，另一侧通过适配块与圆筒的内壁密封接触，并在表面安装复位条，利用其与圆筒之间的缝隙使防磨套一被来自进料管的物料冲击时能够进行形变、移动，并使自身的外侧面与圆筒的内壁在移动中接触，避免防磨套一因固定不动而产生与物料的“刚性碰撞”，缺乏缓冲，从而大幅度降低了防磨套一的磨损程度，有效延长了旋流器维护周期。
[0018]2、然后，通过设置有防磨机构二在降低防磨套二磨损的同时还能提高物料在向下呈漩涡移动时增强动能，辅助辅料，利用固定环和支撑环对防磨套二进行支撑和限位，当旋流移动的物料进入防磨套二的内壁时，对防磨套二进行撞击，并带动防磨套二、加强环一朝压制缓冲套的方向移动，使加强环一、防磨套二的外侧面与缓冲套接触，然后，防磨套二整体则绕锥筒的轴线做圆周运动，此时，运动中的防磨套二利用其内壁与物料接触挤压产生的摩擦力对物料进行周向助推，可大幅度提高物料在向下移动过程中的动能，从而提高了物料的分离效率。
[0019]3、最后，通过设置有导料器与防磨套一的顶部挤压接触，固定环与防磨套一的底部挤压接触，对进入防磨套一内壁的物料进行密封隔绝，利用导料器底部的斜面将向上呈漩涡式流动的物料进行导流，利用阻料环的垂直短边来防止物料沿导料器的斜面向下流动至导料器和防磨套一之间的缝隙处，保证细颗粒能够沿溢流管顺利排出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的正面立体外观示意图；
[0021]图2为本专利技术结构的正面剖切示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；
[0023]图4为本专利技术图2中B处结构的放大示意图；
[0024]图5为本专利技术图2中C处结构的放大示意图；
[0025]图6为本专利技术防磨机构一的俯视剖切示意图；
[0026]图7为本专利技术防磨机构二顶部的俯视剖切示意图；
[0027]图8为本专利技术防磨机构二底部的俯视剖切示意图；
[0028]图9为本专利技术防磨机构一、导料器、固定环、阻料环和导料环的分离示意图；
[0029]图10为本专利技术防磨机构二的分离示意图。
[0030]图中：1、本体；11、圆筒；12、锥筒；13、溢流管；14、进料管；2、防磨机构一；21、防磨套一；22、复位条；23、适配块；3、导料器；4、固定环；5、防磨机构二；51、防磨套二；52、加强环一；53、缓冲套；54、连接环一；55、金属弧板一；56、加强环二；57、连接环二；58、金属弧板二；59、支撑环；6、阻料环；7、导料环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1至图10所示，本专利技术实施例提供了一种矿用旋流器，包括本体1，本体1由圆筒11、锥筒12和溢流管13通过螺栓一体压合安装而成，且圆筒11的外表面还安装有进料管14，还包括
[0033]防磨机构一2，包括防磨套一21，防磨套一21的外侧面胶粘有多组复位条22，防磨套一21外侧面靠近进料管14的一侧固定连接有适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用旋流器，包括本体(1)，所述本体(1)由圆筒(11)、锥筒(12)和溢流管(13)通过螺栓一体压合安装而成，且圆筒(11)的外表面还安装有进料管(14)，其特征在于：还包括防磨机构一(2)，包括防磨套一(21)，所述防磨套一(21)的外侧面胶粘有多组复位条(22)，所述防磨套一(21)外侧面靠近进料管(14)的一侧固定连接有适配块(23)，所述防磨套一(21)的另一侧与圆筒(11)的内部固定连接；固定环(4)，所述固定环(4)的内环面固定安装有导料环(7)，且固定环(4)固定连接在圆筒(11)内壁的底部；防磨机构二(5)，包括防磨套二(51)、加强环一(52)、缓冲套(53)和支撑环(59)，所述防磨套二(51)的外径值小于锥筒(12)的内径值，所述防磨套二(51)外表面的上下两侧依次固定套接有连接环一(54)和连接环二(57)，所述防磨套二(51)活动卡合在支撑环(59)和固定环(4)之间，所述防磨机构二(5)还包括有多组金属弧板一(55)和金属弧板二(58)，并分别安装在圆筒(11)和锥筒(12)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种矿用旋流器，其特征在于：所述溢流管(13)的内部还安装有导料器(3)，所述导料器(3)的底部呈斜面设计，所述导料器(3)底部的水平部分与防磨套一(21)的顶部挤压接触。3.根据权利要求2所述的一种矿用旋流器，其特征在于：所述导料器(3)底部的斜面还安装有两组阻料环(6)，所述阻料环(6)的横截面形状为直角三角形。4.根据权利要求1所述的一种矿用旋流器，其特征在于：所述加强环一(52)设置为多组且等间距胶粘在防磨套二(51)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奕铭，郭津瑜，郭西龙，
申请(专利权)人：威海市正昊矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：