本发明专利技术涉及一种模块化装配式火化机炉膛，旨在解决当前火化机炉膛的安装效率低的技术问题，包括底座、侧立板、顶板及后板，侧立板设有两个，且侧立板呈对称结构连接于底座两侧，顶板连接在两个侧立板顶端，底座、侧立板及顶板连接形成两端开口、内部中空的管道结构，后板对合连接在管道的后端，本发明专利技术具有结构设计清晰紧凑、安装效率高的优点。安装效率高的优点。安装效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
模块化装配式火化机炉膛
[0001]本专利技术涉及火化设备
，尤其涉及一种模块化装配式火化机炉膛。
技术介绍
[0002]火化机是对遗体进行火化的设备,属于焚烧炉的一种。现有的火化机生产工艺是利用水泥将耐高温砖一块块的堆砌成火化机炉膛，然后围绕炉膛装置烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。
[0003]然而采用耐高温堆砌炉膛的方式较为缓慢，在堆砌的过程中，容易将炉膛的炉壁堆砌歪斜，对工人的堆砌工艺水平要求高，且堆砌后，还需将堆砌过程产生的水泥垃圾清理掉，耗费时间多，火化机炉膛的安装效率低。鉴于此，我们提出一种模块化装配式火化机炉膛。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种模块化装配式火化机炉膛，以解决当前火化机炉膛的安装效率低的技术问题。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种模块化装配式火化机炉膛，包括底座、侧立板、顶板及后板，所述侧立板设有两个，且所述侧立板呈对称结构连接于所述底座两侧，所述顶板连接在两个所述侧立板顶端，所述底座、所述侧立板及所述顶板连接形成两端开口、内部中空的管道结构，所述后板对合连接在所述管道的后端。
[0006]优选地，所述底座两侧均开设有水泥灌浆槽A，所述水泥灌浆槽A远离所述后板一端开设有穿出所述底座端部的水泥灌浆孔A。
[0007]优选地，所述侧立板经向两端呈对称结构固设有两个插接单元，所述插接单元由两个呈轴向对称的两个插接块组成，位于所述侧立板底端的所述插接单元与所述水泥灌浆槽A插接配合。
[0008]优选地，所述插接块高度小于所述水泥灌浆槽A深度，所述插接块头部呈四棱台形状，所述插接块头部呈四棱台形状，所述插接块头部侧边与与所述水泥灌浆槽A侧壁间隙配合，所述插接块下底靠近所述侧立板一端，所述插接块身部向内侧凹陷形成灌浆腔，所述插接块尾部与所述侧立板固定连接，且所述插接单元尾部侧边与所述水泥灌浆槽A侧壁接触配合。
[0009]优选地所述顶板两端均开设有水泥灌浆槽B，所述水泥灌浆槽B远离所述后板一端开设有穿出所述顶板端部的水泥灌浆孔B，所述水泥灌浆槽B与位于所述侧立板顶端的所述插接单元插接配合，所述水泥灌浆槽B深度大于所述插接块高度，所述插接块头部侧边与与所述水泥灌浆槽B侧壁间隙配合，且所述插接单元尾部侧边与水泥灌浆槽B侧壁接触配合。
[0010]优选地，所述管道靠近所述后板一端开设有水泥灌浆孔C。
[0011]优选地，所述后板靠近通道的一侧沿所述后板的周边由外向内依次固设有高度相等的第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起形成的插接单元与所述水泥灌浆
孔C插接配合，所述第一凸起与所述第二凸起间隙内开设有至少一个贯穿所述后板的水泥灌浆孔B。
[0012]优选地，所述第一凸起厚度与所述第二凸起厚度靠近所述管道一端呈渐变式缩小结构，所述插接单元高度小于所述水泥灌浆孔C深度。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过设置底座、两个侧立板、顶板及后板，使得只需用水泥将底座1、两个侧立板、顶板及后板固定即可完成火化机炉膛的安装，提升了火化机炉膛的安装效率，解决了当前火化机炉膛的安装效率低的技术问题。
[0014]2.本专利技术通将插接块插接端设置成呈四棱台形状，四棱台下底靠近侧立板，使得插接块更容易插入水泥灌浆槽A及水泥灌浆槽B，使得两个侧立板与底座及顶板安装时更为容易，将插接块高度设置成小于水泥灌浆槽A及水泥灌浆槽B的深度，使得水泥亦可通过四棱台的斜面注入插接块身部向内侧凹陷形成灌浆腔，水泥进而使得两个侧立板与顶板及底座连接的更为牢固，受力性更好。
[0015]3.本专利技术通过将第一凸起厚度与第二凸起厚度靠近管道一端设置成呈渐变式缩小结构，使得第一凸起与第二凸起形成的插接单元更容易插入水泥灌浆槽C，将插接单元高度设置成小于水泥灌浆槽C深度，使得水泥可注入插接单元与水泥灌浆槽C的留缺，进一步提升水泥与插接单元及水泥灌浆槽C的接触面，使得后板与管道连接的更为牢固。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构拆分前视示意图；图3为本专利技术的整体结构拆分后视示意图；图4为本专利技术的后板结构示意图；图5为本专利技术的插接块结构示意图；图中：1、底座；2、侧立板；3、顶板；4、后板；5、水泥灌浆槽C；101、水泥灌浆槽A；102、水泥灌浆孔A；201、插接块；301、水泥灌浆槽B；302、水泥灌浆孔B；401、第一凸起；402、第二凸起；403、水泥灌浆孔C。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1：一种模块化装配式火化机炉膛，参见图1至图5，包括底座1、侧立板2、顶板3及后板4，侧立板2设有两个，且侧立板2呈对称结构连接于底座1两侧，顶板3连接在两个侧立板2顶端，底座1、侧立板2及顶板3连接形成两端开口、内部中空的管道结构，后板4对合连接在管道的后端。本专利技术通过设置底座1、两个侧立板2、顶板3及后板4，使得只需用水泥将底座1、两个侧立板2、顶板3及后板4固定即可完成火化机炉膛的安装，提升了火化机炉膛的安装效率，解决了当前火化机炉膛的安装效率低的技术问题。
[0018]具体的，底座1两侧均开设有水泥灌浆槽A101，水泥灌浆槽A101远离后板4一端开
设有穿出底座1端部的水泥灌浆孔A102。作为本专利技术一种较优实施例，本专利技术通过在上述布置，使得两个侧立板2插入底座1，可以通过水泥灌浆孔A102往水泥灌浆槽A101中注射水泥，进一步加固本装置的稳定性。
[0019]进一步的，侧立板2经向两端呈对称结构固设有两个插接单元，插接单元由两个呈轴向对称的两个插接块201组成，位于侧立板2底端的插接单元与水泥灌浆槽A101插接配合，插接块201高度小于水泥灌浆槽A101深度，插接块201头部呈四棱台形状，插接块201头部呈四棱台形状，插接块201头部侧边与与水泥灌浆槽A101侧壁间隙配合，插接块201下底靠近侧立板2一端，插接块201身部向内侧凹陷形成灌浆腔，插接块201尾部与侧立板2固定连接，且插接单元尾部侧边与水泥灌浆槽A101侧壁接触配合。作为本专利技术一种较优实施例，本专利技术通过在将插接块201远离侧立板2一端呈斜边对外的四棱台形状，四棱台上底远离侧立板2，使得插接单元插入水泥灌浆槽A101时，插接块201下端的相对水泥灌浆槽A101较小，且插接块201下端四棱台形状的斜边使得插接块201更容易插入水泥灌浆槽A101内，且插接块201高度设置成小于水泥灌浆槽A101的深度，使得插接块201的灌浆腔内亦可通过四棱台的斜面注入水泥，可以使得水泥将两个侧立板2与底座1连接的更为牢固，受力性更好。
[0020]再进一步的，顶板3两端均开设有水泥灌浆槽B301，水泥灌浆槽B301远离后板4一端开设有穿出顶板3端部的水泥灌浆孔B302，水泥灌浆槽B301与位于侧立板2顶端的插接单元插接配合，水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式火化机炉膛，其特征在于，包括底座（1）、侧立板（2）、顶板（3）及后板（4），所述侧立板（2）设有两个，且所述侧立板（2）呈对称结构连接于所述底座（1）两侧，所述顶板（3）连接在两个所述侧立板（2）顶端，所述底座（1）、所述侧立板（2）及所述顶板（3）连接形成两端开口、内部中空的管道结构，所述后板（4）对合连接在所述管道的后端。2.如权利要求1所述的模块化装配式火化机炉膛，其特征在于，所述底座（1）两侧均开设有水泥灌浆槽A（101），所述水泥灌浆槽A（101）远离所述后板（4）一端开设有穿出所述底座（1）端部的水泥灌浆孔A（102）。3.如权利要求2所述的模块化装配式火化机炉膛，其特征在于，所述侧立板（2）经向两端呈对称结构固设有两个插接单元，所述插接单元由两个呈轴向对称的两个插接块（201）组成，位于所述侧立板（2）底端的所述插接单元与所述水泥灌浆槽A（101）插接配合。4.如权利要求3所述的模块化装配式火化机炉膛，其特征在于，所述插接块（201）高度小于所述水泥灌浆槽A（101）深度，所述插接块（201）头部呈四棱台形状，所述插接块（201）头部侧边与与所述水泥灌浆槽A（101）侧壁间隙配合，所述插接块（201）下底靠近所述侧立板（2）一端，所述插接块（201）身部向内侧凹陷形成灌浆腔，所述插接块（201）尾部与所述侧立板（2）固定连接，且所述插接单元尾部侧边与所述水泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：余克鹏，余定超，高秀芬，高志攀，
申请(专利权)人：中赣环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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