一种水溶性光甘草定的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水溶性光甘草定的生产工艺，涉及光甘草定生产技术领域。本发明专利技术是将光果甘草药材渣进行预处理后粉碎，利用乙醇进行浸提处理，得到浸提液；利用装有吸附树脂的纯化柱对浸提液进行纯化，收集洗脱液；将洗脱液进行浓缩后利用正丁醇进行萃取，静置分层后下层沉液；调整下层沉液pH值后进行搅拌反应，再加入聚合氯化铝进行反应，过滤后收集滤液，即得到水溶性光甘草定。本发明专利技术制备的光甘草定具有较高的水溶性，其室温下在水中的溶解度可以达到2

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性光甘草定的生产工艺


[0001]本专利技术属于水溶性光甘草定加工
，具体涉及一种水溶性光甘草定的生产工艺。

技术介绍

[0002]光甘草定是光果甘草中的主要黄酮类成分之一。它在细胞色素P450/NADPH氧化系统中显示出很强的抗自由基氧化作用，能明显抑制体内新陈代谢过程中所产生的自由基、以免受对氧化敏感的生物大分子(低密度脂蛋白LDL,DNA)和细胞壁等被自由基氧化损伤。从而可以防治与自由基氧化有关的某些病理变化,如动脉粥样硬化,细胞衰老等。
[0003]此外，光甘草定尚有一定的降血脂和降血压的作用。有研究证实其还具有抑制食欲的作用，减少脂肪却又不减轻体重的功效。
[0004]目前研究中光甘草定的水溶性相对较差，严重影响了光甘草定的应用推广。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水溶性光甘草定的生产工艺，该方法能够显著提高光甘草定的水溶性，为其后续开发利用提供了基础。
[0006]本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0007]一种水溶性光甘草定的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；
[0009]步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液按质量体积比为1g：5～15mL混合浸提，其中浸提时间为8
‑
20h；过滤后收集浸提液；
[0010]步骤三：将浸提液通过填充有吸附树脂的纯化柱进行纯化处理，收集洗脱液；
[0011]步骤四、在洗脱液中添加碱性溶液调整pH值为10～13，搅拌反应1
‑
3h；
[0012]步骤五、反应结束后将反应液进行加热浓缩，得到浓缩液；
[0013]步骤六、将浓缩液冷却至室温，加入正丁醇进行搅拌萃取处理，静置分层后收集下层沉液；
[0014]步骤七、调整下层沉液的pH值为6.5～8，然后搅拌反应1～3h，再加入占下层沉液质量10％～20％的聚合氯化铝进行搅拌反应1～2小时；
[0015]步骤八、过滤后得到微黄色透明液体，即水溶性光甘草定。
[0016]优选的，步骤二所述乙醇水溶液中乙醇含量为50～95wt％。
[0017]优选的，步骤二浸提温度为室温。
[0018]优选的，步骤三所述吸附树脂包括但不限于D
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101、D
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101
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I、HPD
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100型树脂。
[0019]进一步优选的，所述吸附树脂需先进行酸碱活化处理后再进行水洗至中性，干燥后备用。
[0020]优选的，步骤三所述浸提液通过纯化柱的流速为0.8～1.0mL/min。
[0021]优选的，步骤四所述碱性溶液包括但不限于氢氧化钠水溶液。
[0022]优选的，步骤五中浓缩液的相对密度为1.10～1.15。
[0023]优选的，步骤六中萃取时间为30min，静置时间为120min。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种水溶性光甘草定的生产工艺，该方法是将光果甘草进行预处理后粉碎，利用乙醇进行浸提处理，得到浸提液；利用装有吸附树脂的纯化柱对浸提液进行纯化，收集洗脱液；将洗脱液进行浓缩后利用正丁醇进行萃取，静置分层后下层沉液；调整下层沉液pH值后进行搅拌反应，再加入聚合氯化铝进行反应，过滤后收集滤液，即得到水溶性光甘草定。本专利技术制备的光甘草定具有较高的水溶性，其室温下在水中的溶解度可以达到2～3g/100mL。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种水溶性光甘草定的生产工艺，具体步骤如下：
[0029]步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；
[0030]步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后过20目筛，得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液(乙醇含量为80wt％)按质量体积比为1g:10mL混合，并在室温下浸提，其中浸提时间为15h；过滤后收集浸提液；
[0031]步骤三：将浸提液通过填充有吸附树脂(D
‑
101型树脂,该树脂使用前需先进行酸碱活化处理后再进行水洗至中性，干燥处理)的纯化柱进行纯化处理，收集洗脱液，其中浸提液通过纯化柱的流速为0.8mL/min；
[0032]步骤四、在洗脱液中添加氢氧化钠水溶液调整pH值为12，搅拌反应3h；
[0033]步骤五、反应结束后将反应液进行加热浓缩，得到相对密度为1.10的浓缩液；
[0034]步骤六、将浓缩液冷却至室温，加入正丁醇进行搅拌萃取处理30min，静置120min分层后收集下层沉液；
[0035]步骤七、调整下层沉液的pH值为7.0，然后搅拌反应3h，再加入占下层沉液质量15％的聚合氯化铝进行搅拌反应2小时；
[0036]经检测，本专利技术制备的水溶性光甘草定室温下在水中的溶解度为2.21g/100mL。
[0037]实施例2
[0038]一种水溶性光甘草定的生产工艺，具体步骤如下：
[0039]步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；
[0040]步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后过20目筛，得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液(乙醇含量为85wt％)按质量体积比为1g:15mL混合，并在室温下浸提，其中浸提时间为20h；过滤后收集浸提液；
[0041]步骤三：将浸提液通过填充有吸附树脂D
‑
101
‑
I型树脂,该树脂使用前需先进行酸碱活化处理后再进行水洗至中性，干燥处理)的纯化柱进行纯化处理，收集洗脱液，其中浸提液通过纯化柱的流速为1.0mL/min；
[0042]步骤四、在洗脱液中添加氢氧化钠水溶液调整pH值为10，搅拌反应3h；
[0043]步骤五、反应结束后将反应液进行加热浓缩，得到相对密度为1.12浓缩液；
[0044]步骤六、将浓缩液冷却至室温，加入正丁醇进行搅拌萃取处理30min，静置120min分层后收集下层沉液；
[0045]步骤七、调整下层沉液的pH值为6.5，然后搅拌反应2h，再加入占下层沉液质量20％的聚合氯化铝进行搅拌反应1小时；
[0046]经检测，本专利技术制备的水溶性光甘草定室温下在水中的溶解度为2.36g/100mL。
[0047]实施例3
[0048]一种水溶性光甘草定的生产工艺，具体步骤如下：
[0049]步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；
[0050]步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后过20目筛，得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液(乙醇含量为90wt％)按质量体积比为1g：5mL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液按质量体积比为1g：5～15mL混合浸提，其中浸提时间为8
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20h；过滤后收集浸提液；步骤三：将浸提液通过填充有吸附树脂的纯化柱进行纯化处理，收集洗脱液；步骤四、在洗脱液中添加碱性溶液调整pH值为10～13，搅拌反应1
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3h；步骤五、反应结束后将反应液进行加热浓缩，得到浓缩液；步骤六、将浓缩液冷却至室温，加入正丁醇进行搅拌萃取处理，静置分层后收集下层沉液；步骤七、调整下层沉液的pH值为6.5～8，然后搅拌反应1～3h，再加入占下层沉液质量10％～20％的聚合氯化铝进行搅拌反应1～2小时；步骤八、过滤后得到微黄色透明液体，即水溶性光甘草定。2.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤二所述乙醇水溶液中乙醇含量为50～95wt％。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振鸿，李霞，王耀红，于洪波，
申请(专利权)人：新疆富沃药业有限公司，
类型：发明
国别省市：