一种非晶合金变压器铁芯加装方法技术

本发明专利技术提供了一种非晶合金变压器铁芯加装方法，属于变压器技术领域，包括S1：线圈中心孔的轴线呈水平布置，并将线圈进行定位；S2：安装两个涨紧件和安装块于线圈中心孔中，两个涨紧件分别抵靠于线圈中心孔的两侧壁上，安装块上设有驱动件和L型折弯板；S3：涨紧件对线圈中心孔侧壁施加挤压力；S4：启动驱动件控制L型折弯板转动和水平移动，使铁芯在线上形成一次折弯板和二次折弯板；S5：取出涨紧件和安装块，并翻转线圈转动180度，重复进行S2

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器铁芯加装方法


[0001]本专利技术属于变压器
，更具体地说，是涉及一种非晶合金变压器铁芯加装方法。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，最终能获得很低的损耗。
[0003]目前在将铁芯安装在线圈上时，传统的方式为工作人员手动将铁芯层层包裹到线圈外侧，最后用包扎带捆扎，其铁芯包裹效率较慢，且中途转移费时费力，整个过程不断消耗工作人员的体力。也有使用自动化机械设备安装铁芯于线圈上，但是这种安装方式既能完成铁芯的安装，但是铁芯安装的准确度及操作步骤较为繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种非晶合金变压器铁芯加装方法，以解决现有技术中存在的铁芯安装线圈上时，铁芯安装的准确度较低，且操作步骤较为繁琐，导致工作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种非晶合金变压器铁芯加装方法，包括：
[0006]S1：将线圈一个安装面支撑于工作台上，另一个安装面向上布置；线圈中心孔的轴线呈水平布置，并将线圈进行定位；
[0007]S2：安装两个涨紧件于线圈中心孔中，两个涨紧件之间设有安装块；两个涨紧件分别抵靠于线圈中心孔的两侧壁上，安装块上设有驱动件和L型折弯板，L型折弯板包括第一压弯部和第二压弯部；
[0008]S3：启动两个涨紧件对线圈中心孔的两侧壁施加挤压力，两组挤压力在圆周方向均布设置；
[0009]S4：安装铁芯于线圈的上侧安装面上；启动驱动件控制L型折弯板转动和水平移动，第一压弯部将铁芯向下进行弯折而形成与线圈侧面连接的一次折弯板，使用第二压弯部将铁芯向内进行弯折而形成与线圈中心孔内壁连接的二次折弯板；
[0010]S5：取出涨紧件和安装块，并翻转线圈转动180度，重复进行S2
‑
S5。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述线圈的一个安装面上包裹多层所述铁芯，且多层所述铁芯沿所述线圈中心孔的径向依次层叠布置；在其中一个安装面上包裹多个所述铁芯之后，再进行S5，且所述线圈的另一个安装面上包裹多层所述铁芯，且多层所述铁芯沿所述线圈中心孔的径向依次层叠布置；所述工作台上设有用于容纳多层所述铁芯的容纳槽，所述容纳槽的深度大于等于多层所述铁芯的厚度之和。
[0012]在一种可能的实现方式中，在所述线圈的一个安装面上包裹所述铁芯之前，在所
述线圈的安装面上安装可拆卸的两个限位板，两个所述限位板平行间隔布置，且两个所述限位板之间形成用于放置多层所述铁芯的容放腔；所述限位板的高度大于多层所述铁芯的厚度之和；在S5前，拆卸掉两个所述限位板，在所述线圈翻转180度之后，再将两个所述限位板安装于所述线圈靠近的安装面上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述安装块的下端设有用于避让多层所述铁芯的避让槽；所述安装块与两个所述涨紧件的外壳一体成型，且所述涨紧件的外壳上具有与线圈中心孔内壁相适配的半圆形弧面。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述半圆形弧面上设有多个连接孔，多个所述连接孔均与所述外壳相连通，且多个所述连接孔均匀布置；所述涨紧件还包括多个施压部件、多个弧形板及推动器，所述推动器安装于所述外壳内，多个所述施压部件与多个所述连接孔一一对应，且多个所述施压部件的一端与推动器相连接，另一端滑动穿过对应的所述连接孔而位于所述外壳之外，多个所述施压部件与多个所述弧形板一一对应，且所述弧形板固定安装在对应的所述施压部件的另一端，所述弧形板用于与线圈中心孔的内壁相接触；启动所述推动器驱动多个所述施压部件向外滑动，且所述施压部件上的所述弧形板挤压于线圈中心孔的内壁上；在线圈的一个安装面包裹多层铁芯后，反向启动推动器，驱动多个所述施压部件向内滑动，控制所述施压部件上的所述弧形板远离线圈中心孔的内壁。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动件和所述L型折弯板均为两个，且分别安装于所述安装块的两端，所述驱动件包括直线驱动器和转动驱动器，所述安装块的两端均设有升降底座，所述L型折弯板的下端转动连接于所述升降底座上；所述转动驱动器安装于所述升降底座上，且所述转动驱动器与所述L型折弯板传动连接，用于驱动所述L型折弯板转动；所述直线驱动器安装于所述安装块上，且所述直线驱动器与所述升降底座传动连接，用于驱动所述升降底座在所述安装块上移动；所述安装块的长度大于所述线圈的长度，所述升降底座、所述直线驱动器、所述转动驱动器及所述L型折弯板均位于所述线圈之外；所述第一压弯部和所述第二压弯部均为板状结构，所述第一压弯部呈竖向设置，且下端转动连接于所述升降底座上，所述第二压弯部呈水平设置，且一端与所述第一压弯部的上端固定连接，所述第一压弯部与所述第二压弯部垂直相交；所述第一压弯部的另一端朝向靠近所述线圈的方向延伸，所述第一压弯部高于铁芯的高度；所述第二压弯部的长度等于所述安装块上端面与线圈中心孔上侧内壁的间距。
[0016]在一种可能的实现方式中，在S4中，启动所述直线驱动器驱动所述升降底座、所述L型折弯板朝向所述线圈移动，且所述第二压弯部与铁芯具有相交区；
[0017]同时启动所述转动驱动器控制所述第一压弯部向下转动，使所述第二压弯部既向下转动而使铁芯向下弯折，且所述第二压弯部朝向所述线圈移动而使铁芯形成呈竖向布置的一次折弯板；
[0018]所述转动驱动器驱动所述L型折弯板转动90度至第二压弯部呈竖向设置后，关停所述转动驱动器；
[0019]启动所述升降底座带动所述第一压弯部和所述第二压弯部上升至所述第一压弯部的高度与铁芯二次弯折位置相对应；
[0020]启动所述直线驱动器控制所述升降底座和所述L型折弯板向线圈中心孔移动，所述第二压弯部与所述一次折弯板接触并挤压作用于所述一次折弯板上，将所述一次折弯板
的下部朝向线圈中心孔内弯折而形成二次折弯板。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第一压弯部上设有用于与所述二次折弯板相接触的倾斜面，所述倾斜面远离所述升降底座的一端低于所述倾斜面靠近所述升降底座的一端。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述倾斜面上开设有安装槽和滑动连接于所述安装槽中的挤压板，所述安装槽内设有多个均匀布置弹性件，所述挤压板的下端连接于多个所述弹性件上。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述涨紧件的外侧面与线圈中心孔内壁之间设有安装间隙，所述涨紧件的涨紧间距大于所述安装间隙；两个所述涨紧件内均设有用于增加重量的配重块，所述配重块均布于所述涨紧件的外壳内。
[0024]本专利技术提供的非晶合金变压器铁芯加装方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术非晶合金变压器铁芯加装方法，使用时，将线圈一个安装面支撑于工作台上，另一个安装面向上布置；线圈中心孔的轴线呈水平布置，并将线圈进行定位；然后安装两个涨紧件于线圈中心孔中，两个涨紧件之间设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁芯加装方法，其特征在于，包括S1：将线圈一个安装面支撑于工作台上，另一个安装面向上布置；线圈中心孔的轴线呈水平布置，并将线圈进行定位；S2：安装两个涨紧件于线圈中心孔中，两个涨紧件之间设有安装块；两个涨紧件分别抵靠于线圈中心孔的两侧壁上，安装块上设有驱动件和L型折弯板，L型折弯板包括第一压弯部和第二压弯部；S3：启动两个涨紧件对线圈中心孔的两侧壁施加挤压力，两组挤压力在圆周方向均布设置；S4：安装铁芯于线圈的上侧安装面上；启动驱动件控制L型折弯板转动和水平移动，第一压弯部将铁芯向下进行弯折而形成与线圈侧面连接的一次折弯板，使用第二压弯部将铁芯向内进行弯折而形成与线圈中心孔内壁连接的二次折弯板；S5：取出涨紧件和安装块，并翻转线圈转动180度，重复进行S2
‑
S5。2.如权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯加装方法，其特征在于，所述线圈的一个安装面上包裹多层所述铁芯，且多层所述铁芯沿所述线圈中心孔的径向依次层叠布置；在其中一个安装面上包裹多个所述铁芯之后，再进行S5，且所述线圈的另一个安装面上包裹多层所述铁芯，且多层所述铁芯沿所述线圈中心孔的径向依次层叠布置；所述工作台上设有用于容纳多层所述铁芯的容纳槽，所述容纳槽的深度大于等于多层所述铁芯的厚度之和。3.如权利要求2所述的非晶合金变压器铁芯加装方法，其特征在于，在所述线圈的一个安装面上包裹所述铁芯之前，在所述线圈的安装面上安装可拆卸的两个限位板，两个所述限位板平行间隔布置，且两个所述限位板之间形成用于放置多层所述铁芯的容放腔；所述限位板的高度大于多层所述铁芯的厚度之和；在S5前，拆卸掉两个所述限位板，在所述线圈翻转180度之后，再将两个所述限位板安装于所述线圈靠近的安装面上。4.如权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯加装方法，其特征在于，所述安装块的下端设有用于避让多层所述铁芯的避让槽；所述安装块与两个所述涨紧件的外壳一体成型，且所述涨紧件的外壳上具有与线圈中心孔内壁相适配的半圆形弧面。5.如权利要求4所述的非晶合金变压器铁芯加装方法，其特征在于，所述半圆形弧面上设有多个连接孔，多个所述连接孔均与所述外壳相连通，且多个所述连接孔均匀布置；所述涨紧件还包括多个施压部件、多个弧形板及推动器，所述推动器安装于所述外壳内，多个所述施压部件与多个所述连接孔一一对应，且多个所述施压部件的一端与推动器相连接，另一端滑动穿过对应的所述连接孔而位于所述外壳之外，多个所述施压部件与多个所述弧形板一一对应，且所述弧形板固定安装在对应的所述施压部件的另一端，所述弧形板用于与线圈中心孔的内壁相接触；启动所述推动器驱动多个所述施压部件向外滑动，且所述施压部件上的所述弧形板挤压于线圈中心孔的内壁上；在线圈的一个安装面包裹多层铁芯后，反向启动推动器，驱动多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文乐，马阳阳，王磊，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：