在连铸设备中保持引锭杆的方法和具有引锭杆的连铸设备技术

本发明专利技术的主题是一种用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的连铸坯引导机构（２）中对引锭杆（４）进行保持的方法，其中，引锭杆由可驱动的连铸坯引导辊（７ｄ）输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由可调整的连铸坯引导辊（７ｃ）保持。为了可靠地避免在操作故障时引锭杆在连铸坯引导机构中的坠落，提出，在连铸坯运送方向（Ｒ）上跟随引锭杆末端（４ｂ）的连铸坯引导扇形段（３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）的连铸坯引导辊（７ｂ）被锥形地调整并且闭塞引锭杆（４）的输送路径（６）。此外，本发明专利技术涉及一种具有引锭杆（４）和用于引锭杆（４）的截挡装置（１５）的连铸设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的 连铸坯引导机构中对引锭杆进行保持的方法，其中，引锭杆由可驱动 的连铸坯引导辊输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由 可调整的连铸坯引导辊保持。此外，本专利技术涉及一种具有引锭杆的连铸设备。在此，该连铸设 备包括连铸结晶器和在连铸坯运送方向上跟随的连铸坯引导机构，该 连铸坯引导机构由多个承载有连铸坯引导辊的连铸坯引导扇形段所形 成。此外，该连铸设备包括引锭杆，该引锭杆在铸造开始时在输出侧 封闭连铸坯结晶器，并且该引锭杆在连铸坯引导机构中由可调整的和 可驱动的连铸坯引导辊保持且移动。这些连铸坯引导辊形成用于引锭 杆的输送路径。
技术介绍
在铸造过程开始之前，连铸结晶器在输出侧借助引锭杆的引锭杆 头部封闭。引锭杆或者从下在向上运动中沿着连铸坯引导机构大部分 借助可调整的和可驱动的连铸坯引导辊运送至结晶器中并且由连铸坯 引导辊保持在起始位置中，或者从铸造台出发从上通过连铸结晶器运 送并且然后在连铸坯引导机构中再次由可调整的和可驱动的连铸坯引 导辊保持在起始位置中。在可调整的连铸坯引导辊的调整总成中的通过误操作或在操作系 统失灵时突然出现的压力损失将导致沉重的引锭杆在连铸坯引导机构 中的突然执行的、连续加速的向下运动，其中，这种运动则在连铸设 备的输出辊道上继续，直至较远处。由此，不仅可导致人员伤亡而且可导致各个设备部件的损坏。在此，从可靠性原因出发，操作人员在 操作阶段停留在危险的区域中是不被许可的。为了避免这种故障，由DE 19 53 094A1已公知，在引锭杆的穿越 路径中布置锁止装置。因此，引锭杆保持在起始位置中，直到随着铸 造过程开始，引锭杆由被驱动的和被调整的连铸坯引导辊以期望的铸 造速度通过连铸坯引导机构移动。锁止装置在连铸坯运送方向上处在 连铸设备的输出辊道的区域中的矫正传动器后。所述实施方式以一种 很长的引锭杆为前提并且不适用于短的引锭杆或不适用于使用不同长 度的引锭杆。通常引锭杆在起始位置中的锁紧由能够以相应压力调整的连铸坯 引导辊实现，所述连铸坯引导辊分布布置在连铸坯引导机构中。
技术实现思路
本专利技术的任务因此在于，避免上述现有技术的缺点，并且提出一 种用于在连铸设备中对引锭杆进行保持的方法和装置，在该连铸设备 中，将引锭杆保持在起始位置中以及对引锭杆进行保持以防止不受控 制的坠落由彼此无关的系统实现。本专利技术的其他目标在于，不需要在 连铸坯引导机构中的附加装置而对引锭杆进行保持，以及与引锭杆的 长度无关地对引锭杆进行保持，尤其是还在非常短的引锭杆中起作用。本专利技术的任务从上述类型的方法出发由此来解决，即在连铸坯运 送方向上跟随引锭杆末端的连铸坯引导扇形段的连铸坯引导辊被锥形 地调整并且闭塞引锭杆的输送路径。连铸坯引导扇形段包括两列连铸坯引导辊。 一列连铸坯引导辊位 置固定地支撑在连铸坯引导扇形段的外侧弧形机架上，并且第二列连 铸坯引导辊相对于第一列连铸坯引导辊相对运动地布置在连铸坯引导 扇形段的内侧弧形机架上。这种相对运动性能够例如调整期望的连铸坯厚度、在具有例如流体内核的被铸造的连铸坯中调整厚度减小以及 在不受控制的坠落的情况中作为其他新应用从现在起闭塞用于引锭杆 的输送路径。特别有利的是，对在连铸坯运送方向上直接跟随引锭杆末端的连 铸坯引导扇形段的连铸坯引导辊进行锥形调整并且闭塞引锭杆的输送 路径。在此以下述方式来选择连铸坯引导辊的锥形调整，即至少一个 连铸坯引导辊突入引锭杆的输送路径中并且在引锭杆可能开始的向下 运动情况下停止引锭杆。对于标准的扇形段长度，与插入的引锭杆的长度无关，最坏情况下产生引锭杆的不受控制的大约为1.5m的路段的 向下运动。因此，到连铸坯引导辊上的冲击力能够保持在其可靠的可 承载界限的范围内。如果在引锭杆突然松开或坠落时，锥形调整的连铸坯引导辊中的 至少两个截住在引锭杆末端上设置有锥形挡面(Fangflache)的引锭杆 并且阻止进一步向下运动，该作用的冲击力能够被相对小地保持。在相应于权利要求4前序部分的连铸设备中，本专利技术的任务由此 来解决，即在连铸坯引导机构中布置有用于引锭杆的截挡装置，将该 截挡装置构成为能从位于输送路径之外的释放位置到闭塞引锭杆的输 送路径的截挡位置移位和返回地移位。因此，该截挡装置涉及如下一 种装置，该装置临时突入到引锭杆的输送路径中并且使引锭杆在不受 控制的向下运动情况下自动停止。符合目的的是，用于引锭杆的截挡装置由连铸坯引导扇形段的被 锥形地调整的连铸坯引导辊所形成，该截挡装置在截挡位置中突入引 锭杆的输送路径中。符合目的的是，引锭杆在其沿连铸坯运送方向取向的引锭杆末端 上具有锥形的挡面，并且各个连铸坯引导扇形段的被锥形地调整的、突入输送路径中的连铸坯引导辊形成用于引锭杆的截挡装置。当至少两个被锥形地调整的、突入输送路径中的连铸坯引导辊形 成用于引锭杆的截挡装置时，实现有利的负载分布。如果截挡装置包括两个或多个连铸坯引导辊，被锥形地调整的连 铸坯引导辊形成与辊外表面相切的截挡面，在引锭杆末端碰撞到连铸 坯引导辊上时，截挡面在空间上的倾斜相应于引锭杆末端上的挡面在 空间上的倾斜。因此，实现均匀分布冲击力。引锭杆末端上的挡面在 弧形内侧布置并且对置于弧形内侧的、可调整的连铸坯引导辊。弧形 外侧布置的连铸坯引导辊上的反作用力通过扇形段机架上的辊支承和 设备承载架导出。附图说明由下面对非限制性实施例的说明得到本专利技术的其他优点和特征， 其中，参照附图，下面示出图1示出具有装入的引锭杆和定位在止靠状态中的连铸坯引导辊的连铸设备的纵向剖面，图2示出具有根据本专利技术的止靠装置的连铸坯引导扇形段的剖面图。具体实施例方式图1中以纵向剖面示意性示出弧形连铸设备，该弧形连铸设备具 有对于本专利技术而言重要的构件。该弧形连铸设备包括连铸结晶器1，在 该连铸结晶器1中，铸坯在铸造过程期间由金属熔融液形成；并且该 弧形连铸设备包括联接在连铸结晶器1上的弧形的连铸坯引导机构2， 在该连铸坯引导机构2中，铸坯被连续地冷却，并且从基本上垂直的 铸造方向转向到水平的输送方向上。连铸坯引导机构2由一列连铸坯 引导扇形段3构成，在这些连铸坯引导扇形段3中代表性地示出四个 连铸坯引导扇形段3a、 3b、 3c、 3d。由节连链形成的引锭杆4在其起始位置中被示出，该起始位置在铸造开始时被引锭杆4占据，并且在 该起始位置中该引锭杆4以其引锭杆头部4a突入连铸结晶器1中，并 且将该连铸结晶器1在输出侧封闭。由节连链的最后的节构成的引锭 杆末端4b具有挡面5，该挡面5在连铸坯输送方向R上倾斜，使得引 锭杆末端楔形地延伸。用于铸坯和用于引锭杆的输送路径6通过连铸坯引导机构2由两 列连铸坯引导辊7a和7b所形成，这些连铸坯引导辊7a和7b以组的方 式聚集地支承在连铸坯引导扇形段3中。如在图2中详细示出那样， 弧形外侧的连铸坯引导辊7a可转动支撑在弧形外侧的承载机架8a上并 且弧形内侧的连铸坯引导辊7b可转动支撑在连铸坯引导扇形段3的弧 形内侧的承载机架8b上。连铸坯引导辊7a、 7b中的一些构造成被驱动 的连铸坯引导辊7c和/或构造成可调整的连铸坯引导辊7d，并且确定 铸坯的铸造速度或引锭杆的抽取速度。弧形内侧的承载机架7本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的连铸坯引导机构（２）中对引锭杆（４）进行保持的方法，其中，所述引锭杆由能驱动的连铸坯引导辊（７ｄ）输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由能调整的连铸坯引导辊（７ｃ）保持，其特征在于，在连铸坯运送方向（Ｒ）上跟随引锭杆末端（４ｂ）的连铸坯引导扇形段（３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）的连铸坯引导辊（７ｂ）被锥形地调整并且闭塞所述引锭杆（４）的输送路径（６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安费德斯皮尔，赫尔曼勒姆普拉迪尔，赫尔穆特雷施，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术两合公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]