本发明专利技术公开了一种飞轮生产制作装置，包括箱体，所述箱体一端设置有立柱，所述立柱顶端对称式固定有导轨，所述导轨一端固定于箱体的顶部端面，所述箱体位于两个导轨之间的顶部端面开设有让位槽，两个所述导轨之间滑动连接有托板，所述托板和导轨之间设置有移动机构，所述托板顶部端面设置有减速电机，所述减速电机输出端连接有固定轴，所述固定轴底端固定连接有吊钩，所述吊钩底部勾挂有挂架，所述箱体内部一端设置有清扫室，所述箱体内部另一端设置有抛丸室，增加了抛丸室和安全门之间的距离，同时设置有橡胶挡帘防止粉尘溢出，同时设置有清扫室可清洁飞轮表面的浮尘和钢丸，避免工人需要再次清洁飞轮表面的情况。需要再次清洁飞轮表面的情况。需要再次清洁飞轮表面的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种飞轮生产制作装置
[0001]本专利技术属于飞轮表面处理
，具体涉及一种飞轮生产制作装置。
技术介绍
[0002]表面处理是飞轮生产制作过程中一道十分重要的工序，其中抛丸机就是飞轮表面处理经常用到的一种常见设备，主要用于飞轮表面清理、去除表面污垢、氧化层、锈蚀、划痕等，以及增强表面粗糙度和附着力，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]但在抛丸机实际对飞轮处理工作时，因抛丸机主要是通过抛丸器把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工件表面上，让丸料冲击表面，在处理过程中肯定会产生粉尘，在工件处理结束拿出工件前，需要静置一定时间，等粉尘沉降或由自身的除尘器将抛丸室内的粉尘吸除后才能将安全门打开取出工件，否则在取出工件时，会从安全门处跑出大量粉尘，影响车间空气质量，同时将工件取出后，飞轮表面的凹槽内有时夹杂部分钢丸，以及表面会附着一定量的粉尘，需要人工进行擦拭或利用压缩气体清理其表面，使用较为不便，所以本专利技术提出一种飞轮生产制作用抛丸机，具备自动清洁飞轮表面的同时，方便取出工件，防止粉尘溢出的作用。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种飞轮生产制作装置，包括箱体，所述箱体一端设置有立柱，所述立柱顶端对称式固定有导轨，所述导轨一端固定于箱体的顶部端面，所述箱体位于两个导轨之间的顶部端面开设有让位槽，两个所述导轨之间滑动连接有托板，所述托板和导轨之间设置有移动机构，所述托板顶部端面设置有减速电机，所述减速电机输出端连接有固定轴，所述固定轴底端固定连接有吊钩，所述吊钩底部勾挂有挂架，所述箱体内部一端设置有清扫室，所述箱体内部另一端设置有抛丸室，所述清扫室和抛丸室之间均匀设置有橡胶挡帘，所述抛丸室侧壁均匀设置有抛丸器，所述清扫室内部对称设置有滚刷，所述滚刷中心处固定有连接轴，所述连接轴顶部轴身和箱体顶壁转动连接，所述箱体位于连接轴顶端设置有驱动机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体位于清扫室一侧设置有安全门。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述让位槽内壁两侧均匀固定有橡胶挡片。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体位于抛丸室顶部设置有储料仓，所述储料仓底部均匀设置有出料口，所述出料口和抛丸器的进料口相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抛丸室底部设置有料斗，所述料斗顶部设置有滤板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧设置有垂直螺旋输送机，所述垂直螺旋输送机的进料处和料斗相连接，所述垂直螺旋输送机的出料处和储料仓相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括驱动电机和齿条，所述驱动电机机体固定于托板上，所述驱动电机输出端固定有齿轮，所述齿条固定于其中一导轨上，所述齿条和齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术单独设置清扫室用于清除飞轮表面的浮灰和钢丸，避免后续需要人工再次清理的步骤，同时在箱体的清扫室和抛丸室之间设置有橡胶挡帘，一是为防止钢丸进入清扫室，二是防止抛丸室内的粉尘在开安全门时溢出，避免工人吸入粉尘，相对比现有吊钩式抛丸机，本专利技术增加了抛丸室和安全门之间的距离，同时设置有橡胶挡帘防止粉尘溢出，同时设置有清扫室可清洁飞轮表面的浮尘和钢丸，避免工人需要再次清洁飞轮表面的情况。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本专利技术的侧视图；
[0015]图2为本专利技术中箱体的剖视图；
[0016]图3为本专利技术中导轨和、齿轮、齿条和橡胶挡片的顶视图；
[0017]图4为本专利技术中橡胶挡帘的正视图。
[0018]图中：1、箱体；2、立柱；3、导轨；4、让位槽；5、托板；6、减速电机；7、固定轴；8、吊钩；9、挂架；10、清扫室；11、抛丸室；12、抛丸器；13、滚刷；14、橡胶挡帘；15、橡胶挡片；16、储料仓；17、出料口；18、料斗；19、滤板；20、垂直螺旋输送机；21、驱动电机；22、齿条；23、连接轴；24、安全门；25、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种飞轮生产制作装置，包括箱体1，箱体1一端设置有立柱2，立柱2顶端对称式固定有导轨3，导轨3一端固定于箱体1的顶部端面，箱体1位于两个导轨3之间的顶部端面开设有让位槽4，两个导轨3之间滑动连接有托板5，托板5和导轨3之间设置有移动机构，托板5顶部端面设置有减速电机6，减速电机6输出端连接有固定轴7，固定轴7底端固定连接有吊钩8，吊钩8底部勾挂有挂架9，箱体1内部一端设置有清扫室10，箱体1内部另一端设置有抛丸室11，清扫室10和抛丸室11之间均匀设置有橡胶挡帘14，抛丸室11侧壁均匀设置有抛丸器12，清扫室10内部对称设置有滚刷13，滚刷13中心处固定有连接轴23，连接轴23顶部轴身和箱体1顶壁转动连接，箱体1位于连接轴23顶端设置有驱动机构，箱体1位于清扫室10一侧设置有安全门24，本实施方案中，单独设置清扫室10用于清除飞轮表面的浮灰和钢丸，避免后续需要人工再次清理的步骤，同时在箱体1的清扫室10和抛丸室11之间设置有橡胶挡帘14，一是为防止钢丸进入清扫室10，二是防止抛丸室
11内的粉尘在开安全门24时溢出，避免工人吸入粉尘。
[0022]为了防止钢丸反弹击打托板5，本实施例中，作为本专利技术的一种优选技术方案，让位槽4内壁两侧均匀固定有橡胶挡片15。
[0023]为了方便钢丸的存储用于输料给抛丸器12，本实施例中，作为本专利技术的一种优选技术方案，箱体1位于抛丸室11顶部设置有储料仓16，储料仓16底部均匀设置有出料口17，出料口17和抛丸器12的进料口相连接。
[0024]为了回收钢丸，同时将钢丸内的杂质去除，本实施例中，作为本专利技术的一种优选技术方案，抛丸室11底部设置有料斗18，料斗18顶部设置有滤板19。
[0025]为了方便自动回收钢丸输送至储料仓16，本实施例中，作为本专利技术的一种优选技术方案，箱体1一侧设置有垂直螺旋输送机20，垂直螺旋输送机20的进料处和料斗18相连接，垂直螺旋输送机20的出料处和储料仓16相连接。
[0026]为了方便带动飞轮前后移动，本实施例中，作为本专利技术的一种优选技术方案，移动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞轮生产制作装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一端设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶端对称式固定有导轨(3)，所述导轨(3)一端固定于箱体(1)的顶部端面，所述箱体(1)位于两个导轨(3)之间的顶部端面开设有让位槽(4)，两个所述导轨(3)之间滑动连接有托板(5)，所述托板(5)和导轨(3)之间设置有移动机构，所述托板(5)顶部端面设置有减速电机(6)，所述减速电机(6)输出端连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)底端固定连接有吊钩(8)，所述吊钩(8)底部勾挂有挂架(9)，所述箱体(1)内部一端设置有清扫室(10)，所述清扫室(10)和抛丸室(11)之间均匀设置有橡胶挡帘(14)，所述箱体(1)内部另一端设置有抛丸室(11)，所述抛丸室(11)侧壁均匀设置有抛丸器(12)，所述清扫室(10)内部对称设置有滚刷(13)，所述滚刷(13)中心处固定有连接轴(23)，所述连接轴(23)顶部轴身和箱体(1)顶壁转动连接，所述箱体(1)位于连接轴(23)顶端设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种飞轮生产制作装置，其特征在于：所述箱体(1)位于清扫室(10)一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜权，
申请(专利权)人：全椒莱普拉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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