本发明专利技术涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含油废水的多级分隔处理装置，包括：隔油池，通过隔板将隔油池分割为多个分级处理池，所述隔板的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀，所述分级处理池的端面设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接分离机构，所述通孔的顶部设有进气孔，所述进气孔通过进气管连接防堵机构，通过设置隔板，将隔油池分割成多个分级处理池，对含油废水经过多级处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池的占地面积，通过盖板，可将挥发后的气体进行阻挡，防止其释放到空气中，对外界的环境造成污染，通过进气管，将加热后的空气送入到通孔中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅，而导致通孔堵塞的问题。塞的问题。塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种含油废水的多级分隔处理装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种含油废水的多级分隔处理装置，并提供该装置的使用方法。
技术介绍
[0002]含油废水的来源很广，其中工业上主要有石油工业的炼厂含油废水、石油勘探开发采油废水、冶金、钢铁厂、冷轧厂废水、油轮压舱水、机电和机械加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业等。含油废水量非常大，成分也复杂，含油废水中回收的油脂是很好的能源物质。目前，国内对含油废水的处理技术还不成熟，含油废水对环境造成的危害也越来越大，严重威胁到动植物、甚至人类的生命健康。在现有技术中，除油装置存在设备成本高、除油工艺复杂、油脂回收率低等问题。
[0003]隔油池是分离含油废水中的浮油和泥沙的构筑物，它利用油与水的比重差异，分离去除污水中悬浮油，可浮油的油珠粒径较大，可以利用油比水轻的性质，通过自然上浮法从水中分离去除，目前常用的隔油池多只考虑到隔油效果，一般通过增大体积，或者装置复杂化，增强隔油效果，例如传统的平流式隔油池、及斜板式隔油池，但是其均存在体积大占用空间位置和装置复杂清洗困难相抵触的问题，如何平衡装置自身体积和复杂程度，即提高隔油效率是目前急需解决的问题；
[0004]同时，对于隔油池而言，炎热夏季、或高温天气油气极易挥发而对环境造成污染，同时造成火灾隐患，而在寒冷冬季，污油凝固，又会造成污油流动不顺畅，而导致管道堵塞的问题。
[0005]因此，有必要提供一种含油废水的多级分隔处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
<br/>[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种含油废水的多级分隔处理装置。
[0007]本专利技术提供的一种含油废水的多级分隔处理装置，包括：油池，所述隔油池的内部安装有多个隔板，所述隔板将隔油池分割为多个分级处理池，所述分级处理池的顶部活动连接分级盖板，所述隔油池的一端端面的上端设有进液口，所述隔油池另一端端面的下端设有出液口，所述出液口通过出液电磁阀连接出液管；
[0008]所述隔板的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀，所述分级处理池的端面设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接可将油液进行分离的油液进行分离的，所述分级处理池的上端设有回收口，回收口通过回收管和回收电磁阀连接回收泵的输入端，所述回收泵的输出端通过回收出管连接回收池，所述通孔的顶部设有进气孔，进气孔从通孔贯穿至隔油池的端面，所述进气孔通过进气管连接可对含油废水进行加热的防堵机构，所述分级处理池的内部设有可对隔油池内壁进行清理的清理机构。
[0009]优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板的顶部通过连接杆与移动板板的端面相连，所述移动板的顶部清理液压装置的伸缩端，所述清理液压装置的固定端与上支
撑板相连，所述上支撑板的底部与分级盖板的顶部相连。
[0010]优选的，所述清理板的结构为中间开孔的棱台结构，所述清理板的顶部的尺寸小于清理板的底部尺寸。
[0011]优选的，所述分离机构包括分离板，所述分离板的一端固定连接电动液压装置的伸缩端，所述电动液压装置的固定端与支撑板相连，所述分离板的两端滑动连接分级处理池内壁的两端。
[0012]优选的，所述分离板的两端分别粘合有橡胶材质制成的左移动垫与右移动垫，所述分离板的一端位于分级处理池的内侧，所述滑动孔的顶部安装有防水垫，所述防水垫与分离板的顶部接触。
[0013]优选的，所述分级处理池内壁上设有滑动槽，所述滑动槽活动连接分离板的一端，所述滑动槽内壁通过转动轴转动连接挡板，所述转动轴与滑动槽的连接处安装有回复弹簧。
[0014]优选的，所述防堵机构包括加热箱，所述加热箱的顶部设有进水口，所述进水口通过进水电磁阀连接自来水管，所述加热箱的内部设有电加热装置，所述进水口一侧的加热箱设有进气口，所述箱体进气口连接箱体进气管，所述加热箱端面的上端设有出气口，所述出气口通过出气管与出气电磁阀与进气管相连。
[0015]优选的，所述出气管的端面连接第二进气管，所述第二进气管连接第二进气口，所述第二进气口设置在分级处理池的端面。
[0016]优选的，所述箱体进气管的底部位于加热箱的下端，所述出气口的朝向内部的一端连接L型的第二出气管，所述第二出气管的下端为圆台型，所述第二出气管底部的尺寸大于第二出气管上部的尺寸。
[0017]优选的，所述分级盖板的底部固定连接矩形的连接板，所述分级处理池的顶部设有连接板配合的连接槽。
[0018]为了能够更好的使用上述技术方案中的多级分隔处理装置，本申请的设备通过如下的方法使用，将含油废水由进液口注入隔油池，含有废水进入第一个分级处理池，在第一个分级处理池中分离处理后，第一个分级处理池中含油废水由底部的电磁阀进入第二个分级处理池进行二次分离，最后含油废水由出液口流出。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种含油废水的多级分隔处理装置具有如下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置隔板，将隔油池分割成多个分级处理池，可将含油废水经过多个分级处理池，对含油废水经过多级处理，在提高处理效果的同时，可有效降低隔油池的占地面积，通过将分级盖板以及隔油池采用隔热的材质制成，可有效防止外界温度较高时，高温造成含油废水大量挥发，并通过分级盖板可将挥发后的气体进行阻挡，防止其释放到空气中，对外界的环境造成污染，通过进气管，将加热后的空气送入到通孔中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅，而导致通孔堵塞的问题，通过设置清理液压装置，通过清理液压装置的上下移动，可将清理板上下移动，对分级处理池的内壁进行清理，可快速将分级处理池进行清理，清洗便捷；
[0021]2、本专利技术通过设置L型的第二出气管，并将第二出气管的下端设为上小下大的圆台型，便于将加热后的空气从加热箱排出，并通过将箱体进气管底部位于加热箱的下，使空
气直接通入到水中，提高对其加热的效率，通过设置第二进气管，并将第二进气管通过第二进气口与分级处理池的端面相连，可在使用时，将热气送入到分级处理池中，防止温度较低时，污油凝固，造成污油流动不顺畅；
[0022]3、本专利技术通过在分离板的两端粘合有左移动垫与右移动垫，可在分离板进入到分级处理池中时，通过橡胶材质制成左移动垫与右移动垫，可更好增加分离板连接处的密封性，并通过设置防水垫，可防止使用过程中污水通过滑动孔流出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种含油废水的多级分隔处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的一种含油废水的多级分隔处理装置后视角的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的隔油池内部的结构示意图；
[0026]图4为图1所示的隔油池后视角的结构示意图；
[0027]图5为图1所示的加热箱内部的结构示意图；
[0028]图6为图1所示的电磁阀的结构示意图；
[0029]图7为图1所示的清理板的结构示意图；
[0030]图中标号：1、隔油池；2、进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，包括：隔油池(1)，所述隔油池(1)的内部安装有多个隔板(17)，所述隔板(17)将隔油池(1)分割为多个分级处理池(18)，所述分级处理池(18)的顶部活动连接分级盖板(3)，所述隔油池(1)的一端端面的上端设有进液口(2)，所述隔油池(1)另一端端面的下端设有出液口(22)，所述出液口(22)通过出液电磁阀(19)连接出液管(8)；所述隔板(17)的端面设有通孔，所述通孔的一侧安装有电磁阀(19)，所述分级处理池(18)的端面设有滑动孔(13)，所述滑动孔(13)滑动连接可将油液进行分离的分离机构(7)，所述分级处理池(18)的上端设有回收口，回收口通过回收管(9)和回收电磁阀(10)连接回收泵(11)的输入端，所述回收泵(11)的输出端通过回收出管(12)连接回收池，所述通孔的顶部设有进气孔(21)，进气孔(21)从通孔贯穿至隔油池(1)的端面，所述进气孔(21)通过进气管(206)连接可对含油废水进行加热的防堵机构(6)，所述分级处理池(18)的内部设有可对隔油池内壁进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述清理机构包括清理板(24)，所述清理板(24)的顶部通过连接杆(25)与移动板(23)板的端面相连，所述移动板(23)的顶部清理液压装置(4)的伸缩端，所述清理液压装置(4)的固定端与上支撑板(5)相连，所述上支撑板(5)的底部与分级盖板(3)的顶部相连。3.根据权利要求2所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述清理板(24)结构为中间开孔的棱台结构，所述清理板(24)的顶部的尺寸小于清理板(24)的底部尺寸。4.根据权利要求1或者3所述的一种含油废水的多级分隔处理装置，其特征在于，所述分离机构(7)包括分离板(101)，所述分离板(101)的一端固定连接电动液压装置(102)的伸缩端，所述电动液压装置(102)的固定端与支撑板(103)相连，所述分离板(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，李青峰，刘志勇，
申请(专利权)人：烟台齐盛石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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