本发明专利技术属于整平机技术领域，且公开了一种整平机用自动送料装置，包括机体，在所述机体的两侧分别由送料机构及出料架组成，在对大量金属板进行整平时，通过工作人员将金属板一侧先倾斜卡入第二C形夹件的内部夹持，再将金属板由倾斜状态太摆正，再摆正的过程中先卡接第二C形夹件内部金属板会使第二条块件整体压缩第一回位弹簧调整金属板宽度夹持，最后再将摆正金属板的另一侧夹持第一C形夹件的内部，使金属板被第一C形夹件及第二C形夹件夹持，有效的经过第二C形夹件的活动可适用于不同宽度的金属板加工，从而使送料机构整体带有多样性。从而使送料机构整体带有多样性。从而使送料机构整体带有多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种整平机用自动送料装置
[0001]本专利技术属于整平机
，具体是一种整平机用自动送料装置。
技术介绍
[0002]整平机整平机是用于平整物体表面的机械。整平机常用于平整金属板块表面，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，主要由整平机内部辊轮组成，广泛用于金属板加工行业。
[0003]现有的整平平机是经过工作人员将金属板手持放置整平机进料口架体顶部，随后再由工作人员推动金属板从架体顶部慢慢进入整平机内部，进行压平，最后从整平机出料口排出。
[0004]现有的整平机在使用的过程中，大部分的整平机需工作人员手持金属板进行上料，但若出现量多的金属板需要进行整平时，工作人员需将金属板逐一手持上料，此过程造成工作人员体力快速消耗，致使后续整体金属板整平的工作效率下降。
[0005]因此，需要一种整平机用自动送料装置。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种整平机用自动送料装置，解决大部分需依靠工作人员手持上料整平机工作效率低下的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种整平机用自动送料装置，包括机体，在所述机体的两侧分别由送料机构及出料架固定安装；
[0010]在所述送料机构的一侧通过支杆件固定连接电机，所述电机的一侧传动连接辊轮件；
[0011]所述送料机构的内部包括辊轮件、推料杆、辊轮件；
[0012]所述辊轮件的表面呈环形一字固定连接推料杆，所述送料机构的顶部内壁相对应推料杆的顶部固定连接限位组件，所述限位组件的底部与推料杆顶部之间不相连接；
[0013]所述辊轮件的一侧是穿过送料机构的内壁传动连接电机，所述辊轮件的另一侧与送料机构的内壁转轴连接；
[0014]在所述送料机构的两侧相对应机体进料口开设有相一致的进料口，在所述送料机构正面的进料口两侧均固定连接两个椭圆板，两个所述椭圆板之间固定连接长杆；
[0015]所述长杆的一侧固定连接有第一条块件，所述第一条块件的一侧固定连接第一C形夹件。
[0016]优选地，所述长杆另一侧表面滑动连接有第二条块件，所述第二条块件的一侧固定连接夹杆组件，所述长杆表面位于第二条块件一侧设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的两侧将第二条块件及椭圆板之间弹性连接。
[0017]优选地，所述第一C形夹件及第二C形夹件的两侧内壁呈相对面固定连接夹杆组件，所述夹杆组件的底部背面球轴连接第一滚珠。
[0018]优选地，所述夹杆组件包括第二回位弹簧、第一底杆；
[0019]所述夹杆组件的内腔室设置有第二回位弹簧，所述夹杆组件的底部通过第二回位弹簧可弹性伸缩连接第一底杆。
[0020]优选地，所述限位组件包括第三回位弹簧、第二底杆、滚轮；
[0021]所述限位组件的内部腔室设置有第三回位弹簧，所述限位组件的底部通过第三回位弹簧可弹性伸缩连接滚轮，在所述第二底杆的底部转轴连接滚轮。
[0022]优选地，所述限位组件与第一滚珠的排列呈交错排列；
[0023]所述限位组件及第一滚珠的具体排列为两个限位组件之间的底部设置一个第一滚珠。
[0024]优选地，在所述机体的正面与送料机构背面送料口筒水平高度固定连接有长条板。
[0025]优选地，所述长条板包括转杆、滑珠；
[0026]所述长条板的顶部表面开设有三个条槽，在所述长条板顶部条槽内转轴连接有转杆，在所述转杆的表面呈环形固定连接滑珠。
[0027]优选地，所述转杆及滑珠位于长条板条槽的顶部三分之一区域，且滑珠表面突出长条板条槽的顶部。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]1、在对大量金属板进行整平时，通过工作人员将金属板一侧先倾斜卡入第二C形夹件的内部夹持，再将金属板由倾斜状态摆正，在摆正的过程中先卡接第二C形夹件内部金属板会使第二条块件整体压缩第一回位弹簧调整金属板宽度夹持，最后再将摆正金属板的另一侧夹持第一C形夹件的内部，使金属板被第一C形夹件及第二C形夹件夹持，有效的经过第二C形夹件的活动可适用于不同宽度的金属板加工，从而使送料机构整体带有多样性；
[0031]2、在将金属板材经过第一C形夹件及第二C形夹件的夹持，随后工作人员开启电机进行工作，使电机传动辊轮件带动推料杆将A区域的板材，由推料杆顶部橡胶球表面摩擦力将金属板体向前推进，有效的减少工作人员逐一手持慢慢将金属板朝机体内部推进所消耗的体力，在将推料杆板材向前推进同时会由限位组件底部的滚轮对板材顶部限位，同时经过滚轮的排列位于推料杆顶部两侧，由此形成推料杆顶部橡胶球将金属板推进同时会由两个滚轮支撑，有效的使金属板平稳前进减少偏移。
附图说明
[0032]图1为本专利技术结构示意图；
[0033]图2为本专利技术机体侧面示意图；
[0034]图3为本专利技术送料机构正面示意图；
[0035]图4为本专利技术第二C形夹件结构示意图；
[0036]图5为本专利技术夹杆组件剖面示意图；
[0037]图6为本专利技术送料机构剖面示意图；
[0038]图7为本专利技术限位组件剖面示意图；
[0039]图8为本专利技术长条板连接示意图；
[0040]图9为本专利技术长条板结构示意图。
[0041]图中：1、机体；2、送料机构；3、电机；4、椭圆板；5、出料架；6、第一条块件；7、第二条块件；8、第一回位弹簧；9、第一C形夹件；10、第二C形夹件；11、夹杆组件；111、第二回位弹簧；112、第一底杆；12、第一滚珠；13、限位组件；131、第三回位弹簧；132、第二底杆；133、滚轮；14、辊轮件；15、推料杆；16、长条板；161、转杆；162、滑珠；17、长杆。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]如图1至图9所示，本专利技术提供一种整平机用自动送料装置，包括机体1，在机体1的两侧分别由送料机构2及出料架5固定安装；
[0044]在送料机构2的一侧通过支杆件固定连接电机3，电机3的一侧传动连接辊轮件14；
[0045]送料机构2的内部包括辊轮件14、推料杆15、辊轮件14；
[0046]辊轮件14的表面呈环形一字固定连接推料杆15，送料机构2的顶部内壁相对应推料杆15的顶部固定连接限位组件13，限位组件13的底部与推料杆15顶部之间不相连接；
[0047]辊轮件14的一侧是穿过送料机构2的内壁传动连接电机3，辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整平机用自动送料装置，包括机体(1)，其特征在于：在所述机体(1)的两侧分别由送料机构(2)及出料架(5)固定安装；在所述送料机构(2)的一侧通过支杆件固定连接电机(3)，所述电机(3)的一侧传动连接辊轮件(14)；所述送料机构(2)的内部包括辊轮件(14)、推料杆(15)、辊轮件(14)；所述辊轮件(14)的表面呈环形一字固定连接推料杆(15)，所述送料机构(2)的顶部内壁相对应推料杆(15)的顶部固定连接限位组件(13)，所述限位组件(13)的底部与推料杆(15)的顶部之间不相连接；所述辊轮件(14)的一侧是穿过送料机构(2)的内壁传动连接电机(3)，所述辊轮件(14)的另一侧与送料机构(2)的内壁转轴连接；在所述送料机构(2)的两侧相对应机体(1)进料口开设有相一致的进料口，在所述送料机构(2)正面的进料口两侧均固定连接两个椭圆板(4)，两个所述椭圆板(4)之间固定连接长杆(17)；所述长杆(17)的一侧固定连接有第一条块件(6)，所述第一条块件(6)的一侧固定连接第一C形夹件(9)。2.根据权利要求1所述的整平机用自动送料装置，其特征在于：所述长杆(17)另一侧表面滑动连接有第二条块件(7)，所述第二条块件(7)的一侧固定连接夹杆组件(11)，所述长杆(17)表面位于第二条块件(7)一侧设置有第一回位弹簧(8)，所述第一回位弹簧(8)的两侧将第二条块件(7)及椭圆板(4)之间弹性连接。3.根据权利要求1所述的整平机用自动送料装置，其特征在于：所述第一C形夹件(9)及第二C形夹件(10)的两侧内壁呈相对面固定连接夹杆组件(11)，所述夹杆组件(11)的底部背面球轴连接第一滚珠(12)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，林云峰，王金相，
申请(专利权)人：广州市安旭特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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