一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，将连续挤压的微通道铝扁管经喷锌处理后，通过液氮冷却箱进行冷却，然后收卷在卷筒上。本发明专利技术采用液氮冷却的方式替代传统水冷却，可以彻底避免因为用水冷却带来的水渍的缺陷，提高了产品的成品率和产品的合格率。提高了产品的成品率和产品的合格率。提高了产品的成品率和产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及微通道铝扁管制备
，具体涉及一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法。

技术介绍

[0002]微通道铝扁管产品，在中国问世已经有十五年了。但是微通道铝扁管的生产成品率及产品合格率，却一直受到一种“水渍”的缺陷困扰。究其原因，是由于冷却方式所引起的。
[0003]制造微通道铝扁管时，为了防止其表面氧化及提高其电位差，须在挤压后的最短时间内，在其表面喷上一层很薄的锌层；由于刚喷上的锌尚未完全同铝一起凝固时是不能够擦碰的，因此，人们往往会让刚喷完锌的微通道铝扁管直接浸入冷水箱中，参阅图1，这样从冷水箱中出来的微通道铝扁管便和锌层凝固在一起了，之后再通过烘道将附着在铝扁管上的水份烘干，得到合格的产品。
[0004]现有水冷却的方法，可以实现锌层与铝扁管的牢固结合，但是存在以下问题：
[0005]由于微通道铝扁管的挤压速度太快了，挤出的铝扁管往往会携带大量的水箱里的水，一起快速地向前行进，尽管人们采用了种种手段，比如用风刀吹，想把水阻止在铝扁管进入烘箱以前，但还是不可能完全地将水份吹干，既使只剩下很少的一层水，在有限长度的烘道内也无法把水彻底烘干，那些尚未被完全烘干水份的微通道铝扁管，便被卷入到卷筒的上面，这部份铝扁管便带有水渍了。带有水渍的微通道铝扁管只能在切割以后，由质检员挑拣出来，这样成品率就低了，但如果没有挑出来的话，那么产品的合格率就低了。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，将连续挤压的微通道铝扁管经喷锌处理后，通过液氮冷却箱进行冷却，然后收卷在卷筒上。
[0009]进一步地，微通道铝扁管的挤出速度为100～130m/min。
[0010]进一步地，喷锌厚度控制在(6～12)
±
2g/m2。
[0011]进一步地，经液氮冷却箱冷却到60℃以下。
[0012]进一步地，液氮冷却箱包括箱体，箱体的前侧和后侧分别对应设有铝扁管进口和铝扁管出口，箱体的顶部和底部分别设有液氮进口A和液氮进口B，液氮进口A经低温电子控制阀A连接第一液氮管，液氮进口B经低温电子控制阀B连第二液氮管，第一液氮管和第二液氮管均连接液氮罐；挤压机开始挤压时，低温电子控制阀A和低温电子控制阀B同时打开，液氮罐里的液氮经第一液氮管和第二液氮管输入箱体，经喷锌处理后的微通道铝扁管从铝扁管进口进入箱体，从铝扁管出口穿出，当低温电子控制阀A和低温电子控制阀B开启的瞬间，液氮气化吸热，使微通道铝扁管瞬间冷却。
[0013]进一步地，低温电子控制阀A和低温电子控制阀B与挤压机联锁控制。
[0014]进一步地，铝扁管出口内设有一圈毛毡，毛毡与铝扁管表面摩擦接触。
[0015]进一步地，箱体的容积为0.3～0.5m3，微通道铝扁管通过箱体的时间为0.23～0.8秒。
[0016]本专利技术的有益效果：采用液氮冷却的方式替代传统水冷却，可以彻底避免因为用水冷却带来的水渍的缺陷，提高了产品的成品率和产品的合格率。
附图说明
[0017]图1是现有技术的微通道铝扁管冷却方式示意图。
[0018]图2是本专利技术的微通道铝扁管冷却方式示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实例对本专利技术作进一步说明，以便于对本专利技术的理解，但并不因此而限制本专利技术。
[0020]参阅图1，从图1可以看出，现有冷却水箱10的前侧设置有铝扁管进口12，后侧设有铝扁管出口13，底部设有进水口13，顶部敞口，铝扁管出口13内设有一圈毛毡131，连续挤压的微通道铝扁管1经喷锌处理后，从铝扁管进口12进入冷却水箱10，从铝扁管出口13处的毛毡131圈中穿出，冷却水从底部进水口13进入冷却水箱10，喷涌向上对微通道铝扁管1进行冷却；从铝扁管出口13出来的微通道铝扁管1仍携带有水。
[0021]参阅图2，本专利技术提供一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，包括：
[0022]步骤一，先制造一个液氮冷却箱。如图2所示，液氮冷却箱包括箱体20，箱体可由一定厚度的钢板制成，中部呈矩形，顶部和底部成锥形，锥形顶部和底部的设计利于控制阀中液氮均匀喷射到铝扁管上；优选箱体的容积为0.3～0.5m3，微通道铝扁管通过箱体的时间为0.23～0.8秒，这样既可以使通过箱体的铝扁管瞬间冷却，有可节省液氮的用量，从而降低使用成本。箱体20的前侧和后侧分别对应设有铝扁管进口21和铝扁管出口22，箱体的顶部和底部分别设有液氮进口A23和液氮进口B24。铝扁管进口21和铝扁管出口22的尺寸均大于铝扁管横截面的尺寸，从而使得通过的铝扁管不与铝扁管进口21和铝扁管出口22接触，且气化后的氮气可以从铝扁管进口21排出。为了保证产品质量，铝扁管出口22内可设置一圈毛毡221，用于清除氮冷却后铝扁管表面的污渍。
[0023]步骤二，使液氮进口A23经低温电子控制阀A25连接第一液氮管27，液氮进口B24经低温电子控制阀B26连第二液氮管28，第一液氮管27和第二液氮管28的另一端都连接液氮罐(图中未示出)；第一液氮管27和第二液氮管28均由具有真空夹层的双层铜管制成，这样可以减小输送过程中液氮冷量的散发，从而使液氮管内的液氮始终处于液体状态。低温电子控制阀A25和低温电子控制阀B26均能耐受
‑
200℃低温。
[0024]步骤三，通过导线将低温电子控制阀A25和低温电子控制阀B26与挤压机连接，并设置为联锁控制，使两个低温电子控制阀同挤压机的挤压动作连在一起。
[0025]步骤四，使经喷锌处理后的微通道铝扁管1以100～130m/min的速度从铝扁管进口21进入箱体20，从铝扁管出口22穿出，当挤压机开始挤压时，微通道铝扁管1快速向前行进，同时，低温电子控制阀A25和低温电子控制阀B26也被打开；液氮输送管里的液氮，在管内还
是液态的，它的温度是
‑
200℃，但当液氮窜出低温控制阀后，瞬间便气化了。
‑
200℃的液氮在气化的一瞬间，需要吸收超大量的热，于是，尚有500多度的刚喷完锌的微通道铝扁管，便瞬间冷却了，冷却后的微通道铝扁管1收卷在卷筒上，水渍的缺陷，便永运离开微通道铝扁管这个产品了。
[0026]优选微通道铝扁管1的喷锌厚度控制在(6～12)
±
2g/m2，这样既符合使用要求，又可以使液氮冷却的效率较高。
[0027]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，其特征在于，将连续挤压的微通道铝扁管经喷锌处理后，通过液氮冷却箱进行冷却，然后收卷在卷筒上。2.根据权利要求1所述的一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，其特征在于，微通道铝扁管的挤出速度为100～130m/min。3.根据权利要求1所述的一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，其特征在于，喷锌厚度控制在(6～12)
±
2g/m2。4.根据权利要求1所述的一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，其特征在于，经液氮冷却箱冷却到60℃以下。5.根据权利要求1所述的一种消除微通道铝扁管水渍缺陷的方法，其特征在于，液氮冷却箱包括箱体，箱体的前侧和后侧分别对应设有铝扁管进口和铝扁管出口，箱体的顶部和底部分别设有液氮进口A和液氮进口B，液氮进口A经低温电子控制阀A连接第一液氮管，液氮进口B经...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋芳，单嘉辰，
申请(专利权)人：无锡华光汽车部件科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：